深圳文化中心地下室底板大体积砼施工方案

1深圳文化中心地下室底板大体积砼施工方案（一）工程概况文化中心二层地下室平面尺寸为163.8×85.8㎡,基础底板厚多为1.5M,集水坑部位底板厚度最多为5.6M,挡土墙地下2层为500㎜、450㎜，地下一层为350㎜；砼强度等级为C30S10。板厚1.50米，总面积14140M2，砼量为24000M3。属于超大体积厚板砼。（二）、施工段的划分按结Z05底板后浇带位置划法，将基础底板划分为6个施工区段。段号划分范围砼浇灌量○1段○16～○22轴×○A～○H轴3875m3○2段○17～○22轴×○H～○N轴2150m3○3段○10～○17轴×○H～○N轴3470m3○4段○10～○17轴×○A～○H轴4350m3○5段○22～○30轴×○H～○N轴3193m3○6段○22～○30轴×○A～○H轴4569m3（三）、施工工艺1、模板底板边模采用内砖模，外木模复合模板。砖模为120厚红砖，M7.5水泥砂浆砌筑,内粉20厚1:2.5水泥浆作为防水基层;砖模用木模木方加固支撑,木方采用50×85规格，间距为500×500，底2模木方离地100高，作用是抵抗砼侧压力。详见图一如砖模外无操作面的位置（如○30轴、○10轴），采用240红砖砌筑砖胎模。砖模与边坡之间的空缝回填砂质粘土（稍密，但不可过分夯实）。详见图二边坡图一-10.600-11.600当钢管支撑长度大于1.8时，增加付支撑以减小压杆长度结构砼防水48x3.5钢管支撑，用扣件与横带联系48x3.5通长钢管（横带）50x85木方竖向@1000(竖带）120厚砖模，M7.5水泥砂浆，内粉防水基层-1.5x240钢板止水带18厚旧胶合板240厚砖模，M7.5水泥砂浆1：2水泥砂浆厚作为防水层基层-1.5x240钢板止水带填筑砂性粘土，稍密压，但不可重夯2、钢板止水带底板与外墙壁施工缝设在底板面以上500处，止水带采用1.5MM厚钢板止水带，止水带边柱处，箍筋采取分支箍形式，以保证柱根处抗剪不被削弱。见下图，另止水带外墙内侧模采用木模板（吊模）见图一。3设计柱箍筋（按施工图）外附加箍筋4道钢板止水带附加箍角部竖筋当柱筋在该处无此竖筋时，增加一根长2.0米18竖筋，施工缝上，下各1.0米；内附加箍4道直径及支数按柱箍筋确定施工缝内墙、柱施工缝设在底板上表面处，浇筑砼前应按规范要求凿毛并用清水冲洗干净。3、集水坑吊模集水坑、电梯坑、污水坑内模板采用木制吊模，模板加固采用“十”字交叉支撑和对开撑，规格为50×85木方或Φ50钢管支撑，间距为400×400。做法如图四所示。448对开剪力撑与水平管用回转扣连接48水平钢管胶合板50x85木枋吊模支撑43B2F底板图四（地坑模板支设法）2148十字钢管支撑4、底板高低差处支模方法详见下图左。5、第一次砼的堆积位置应离后浇带1.0m左右,同时要求浇灌后浇带处的砼采用7～9㎝坍落度的砼,用塔吊或手推车配合浇灌。振动棒离后浇带的距离应在40㎝～50㎝。后浇带侧模采用快易收口网加焊钢筋，其固定方法如下图右所示。砼振捣应以快易收口网网孔则流坠为准。5厚胶合板木方竖向通长钢管道预埋砼浇灌到顶及时高差处砼浇灌区间分界线两次浇灌时间性间隔小于初凝时间(约1.2小时)通长钢管钢管顶撑三道快易收口网横放或双层铁丝网高低差模板安装后浇带模板安装通长钢管钢管撑子6、桩头板、梁水平钢筋的绑扎位置如图所示（平面图、图七、图八）：北平面图6南北向梁纵筋虚线表示承台钢筋南北向板中钢筋东西向梁中钢筋南北向板中钢筋东西向板中钢筋东西向板中钢筋桩位处梁.板承台钢筋位置图剖面图)桩位处梁.板承台钢筋位置图B-B剖面)图七图八梁筋一排放不下的钢筋钢筋接头按设计图纸直径22以上采用滚轧直螺纹接头，钢筋绑扎从○20轴开始分为两个工区分别向两端进展，在条件具备的情况下可一段一段地浇灌砼,绑扎完一段后,经检查验收后隐蔽,再施工下一段。（四）、砼浇灌程序1、整个地下室底板分块浇灌完成，一旦开盘，24小时连续作业。2、使用八台砼输送泵，2个浇筑作业队，从中心线○20轴开始浇灌，分别向南、北两方向的端点浇灌。以下以○10～○20轴为例，阐述每个浇灌作业队的浇筑作业程序（○20～○30轴同）。3、在10、30轴外端坡顶布置三台固定位置的座泵HB-60，在砼浇灌之前把Φ125输送主干管道安装到位，浇灌过程中边浇灌过7程中边浇边后退边拆管道。三台座泵承担底板每分块的砼浇灌。工作面浇筑幅度最大约为55米（每一台地泵幅度为18米）。4、以后浇带为分界线，三个方向后浇带与外侧边模围成的分块作为一个浇灌段，一个段一个段的依次浇筑。每个浇灌段三台泵（三台工作泵、一台备用泵）、整个底板共六个浇灌段。5、每个后浇带区段内的浇灌程序：（1）浇灌起点三台泵分别从各个浇灌段的角部开始，向另一端推移，每层浇灌厚度为0.5米,纵向(南北向)采用斜面分层法进行浇筑。如下图所示：北浇灌层1斜面顶线后浇带浇灌段平面图段中心线浇灌层1斜面坡脚线8已浇灌的砼面.60新浇灌的砼面斜面分层法浇灌剖面尺寸图1:6砼浇灌流淌坡度砼振动棒对于集水坑在砼流淌迹线接近坑边时集中浇灌至底板底标高时再按程序浇灌。（2）浇灌程序斜面分层浇筑法。为保证不产生冷接缝，每一层的水平浇灌尺寸不得大于上图所示的尺寸。斜面分层法浇灌剖面尺寸图的计算依据是：砼浇灌点坍落度为14-16㎝，初凝时间不小于12个小时，三台泵每小时浇灌量不小于60M3。实际施工过程中以上条件发生变化，须及时调整浇灌水平尺寸（调低不调高），同时两个工区都配有一台备用地泵。特殊情况下，两台70M塔吊可以吊运砼进行补充运输，防止产生施工缝。（3）砼振捣9○1砼振捣工必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振，不过振。○2振捣棒要直上直下，快插慢拔。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。○3暗梁纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点间距不大于50cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。○4墙体振捣要掌握好时间，振捣时间在15～20秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm，振捣棒要在墙壁中插入，一棒即可，不准靠墙边放置，防止振跑墙模。○5底板由于面积大，厚度较大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距500mm宜。○6插入式振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。○7底板砼施工时，采用斜面分层浇捣方法，每次推进长度水平步距控制在3M以内，厚度为0.50M。振捣时应根据泵送砼时自然形成的坡度情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器。第一道布置在砼布料点，主要解决上部砼的振实。由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼振捣密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。○8砼的泌水处理大流动性砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流10到坡底，因此在浇筑垫层时，应预先留出适当的坡度，使大部分泌水顺着坡度从流入集水坑，然后用泥浆泵排入抽水井沉淀。○9砼表面处理大体积泵送砼其表面水泥浆若较厚，可采用7～9㎝坍落度的同标号砼掺入水泥浆中二次浇捣。砼浇筑结束经2～3小时后用平板振动器复振，初步按标高用长刮尺刮平。在终凝前，用铁抹子碾压数遍后，用木抹子打磨压实并抽出顺纹，以闭合收水裂缝。约12～14小时后覆盖两层麻袋充分浇水润湿保养。（五）商品砼的供应○10～○30轴地下室底板被划分为六块以后，最大浇灌工作面长度为55米左右，根据斜面分层和砼坍落度14～16㎝的情况，预测流淌长度在10米左右，按每次浇灌50㎝厚度计算：0.5×50×10=250m3,按照三台座泵及一台砼布料杆总计最低产量为60m3/小时计算,砼间隙时间为250/60≈4.3小时左右,砼配合比初凝时间为10～12小时,满足施工要求。砼运输按照2个工区满负荷计算60+60=120m3/小时，一台砼运输车运力为6m3/小时，因此高峰期必须配备120m3/6m3=20台。加上备用车，估计需22～24台砼运输车。建业砼公司有三条生产线，三条生产线的产量分别为90m3/小时和150m3/小时其中二条作为主生产线，另一条作为备用生产线，完全能满足砼生产的要求。（六）大体积砼的技术参数要求111、砼坍落度（浇灌点入模坍落度）：14～16㎝2、砼初凝时间（从浇灌入模时开始计时的时间为10小时）：不小于12小时3、降减砼水化热及入模温度措施：a)每方水泥用量（525#普）不超过300kg；b)粗骨料粒径1～3㎝（级配良好）；c)细骨料采用级配良好中砂；d)合理的Ι级粉煤灰用量，地下室底板不超过20%的掺量；e)合理的减水缓凝剂用量（通过试配确定）；f)粗、细骨料入仓温度不超过35˚C（用地下水搅拌砼和淋水降低骨料温度）；g)尽量降低水灰比，使其控制在0.49以内；h)适当控制砂率在42%以内；砼运输车在待机状态下,可在现场采用淋自来水的办法降低温度。砼输送管道上铺盖干麻袋淋水降温（参考配合比见附页）。(七)降低大体积砼表里温差的养护措施1、为了防止产生温度裂缝，必须把砼浇灌入模后放热高峰时的表里温差控制在25˚C范围内。2、控制表面温差的措施（兼砼养护）砼养护采用覆盖塑料薄膜加盖麻袋的办法,塑料薄膜的主要作用是用来保温,麻袋用来保温。对于墙柱插筋和塑料薄膜的接头12处，采用覆沙和堆沙的办法保温和封口。另通过检查砼表面的潮湿程度结合塑料薄膜上是否结有细小水珠来检查保湿效果。若湿度不够，可采用搅拌机旁的蓄水池里的热水（白天晒热）或现场锅炉烧热水兑充到40℃左右的热水，用手提桶在接开局部塑料薄膜后浇在砼表再覆盖严实塑料薄膜和麻袋保湿、保温。考虑雨天可能大面积打湿麻袋，若需要可在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，并让雨水集中在薄膜的一定范围内。3、大体积砼表里温差测量根据以往工程的经验及有关工程资料介绍，大体积砼表里温度差控制在25˚C以下，完全不会产生温度裂缝。因此，测量砼表里温度差，掌握温差变化情况，发现异常情况及时制定应变措施，以达到控制温差，防止发生温度裂缝，是一项非常重要的工作。1）大体积砼表面温度t1的测量方法用工业温度计测量砼表面蓄水层底面的温度t1，即为砼表面温度。2)大体积砼内部温度t2的测量方法在底板厚度方向0.15、0.75、1.35米处预埋热敏电偶再用仪器测量，测量所得的温度即为砼的内部温度。13t1－t2即表里温度差。另分块测温点平面布置见下图：测温点平面布置图4、测温要求：记录实测的温度值，在砼入模开始4天内每小时测一次，5-7天每2小时测一次，8-12天每4小时测一次，12天后，视具体情况而定。当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：（1）砼入模温度（2）每次测温时间（3）各测温点的温度值（4）浇水养护时间（5）有异常天气，如雨、大风等发生的时间（6）测温结束后向建设、监理单位提交一份完整的测温记录测温时，当砼内部温度与其表面温差超过25˚C时，测温人员14应立即向工程技术负责人反映，及时采取应急措施。5、大体积砼表里温差过大（超过25˚C）的应急抢救措施按前述方法测量砼表里温度，得到的温度差小于25˚C，表明砼配合比得当，表层养护覆盖保温措施有效，大体积砼将不会发生温度裂缝。如若不然，则必需立即采取应急措施提高温度，可采用加覆麻袋的办法，使表里温度差下降到25˚C。6、大体积砼最高温度及高峰时间预测本工程底板砼为C30S10，厚度为1.5米,局部为5.6米,采用525普通硅酸盐水泥。根据Tmax=Tj+WQ×ξTmax=35˚C+———————=35˚C+23.5˚C=58.5˚C实际情况是砼的温度还与砼的水化速度有关。根据其它工程的资料：C40S10砼测温为76˚C。WQξ=Tmax－TjC40砼的水泥用量为400公斤—————=————300×420×0.430.96×2400W1W2Tmax1－TjTmax2－Tj15Tmax－Tj=———（76－35）˚C=30.75˚CTmax1=35+30.75=65.75˚C另外根据配合比及经验进行推测，本工