有关苏州顺惠有色金属制品有限公司申领《危险废物经营许

关于苏州顺惠有色金属制品有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公告根据《危险废物经营许可证管理办法》（国务院第408号令）等有关规定，苏州顺惠有色金属制品有限公司向我厅申领《危险废物经营许可证》，书面材料基本齐全，我厅依法受理，现予以公示。联系电话：[phone]。江苏省环保厅固管中心2014年11月6日企业名称苏州顺惠有色金属制品有限公司经营设施地址太仓市沙溪镇岳王区法人代表苏顺进申请经营类别及数量环氧树脂及粉末（HW13）70000吨/年；表面处理废物（固态）（HW17）38400吨/年；含铜、镍的无氰电镀废液（HW17）10000吨/年；废线路板及覆铜板边角料（HW49）3000吨/年；废弃油/水/烃混合物或乳化液（HW09）10000吨/年；含氰镀金废液（HW33）50吨/年。主要工艺：1.环氧树脂及粉末处置工艺：2.表面处理废物（固态）处理工艺：A.表面处理废物(固态)B.废无铅焊锡3.含铜、镍的无氰电镀废液处理工艺：4.废线路板及覆铜板边角料处理工艺：剥金工艺：剥银工艺：酸洗工艺：线路板处置工艺：5.废弃油/水/烃混合物或乳化液处理工艺：6.含氰镀金废液处理工艺：废物的运输1、废物运输方式本公司对危险品处理原料的运输全部通过陆上专用危险品运输车辆直接运到本厂。2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）本公司的危险废弃物的运输委托太仓市安运汽车运输有限公司，该公司具有《中华人民共和国道路运输经营许可证》，该公司拥有各种型号危险货物运输车辆30辆。3、废物运输时的应急方案和工具运输过程中的风险事故一般为交通事故所致，发生交通事故时发生物料散落引起包装破损，项目处理的危险固废（液）洒落影响环境，采取的防范措施应选择有较高驾驶技术及安全意识较强的人员承担物料运输工作，所用车辆应加强保养，维护车辆在较好的状态，严禁带病出车。一旦在运输过程中发生事故，应及时保护好现场，因所运物料均有良好包装，若包装袋破损应及时采取收集措施，安全清洗路面，尽量减少运输物料对环境的影响。废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式无氰电镀废液与含氰镀金废液贮存于PP贮存桶（电镀废液的贮存量为240吨，含氰废液贮存量为20吨），乳化液直接进入调节池贮存；其他废物运至厂区后，存放于仓库进行贮存，面积2500m²（有防雨及防渗漏设施）。2、废物贮存场所情况简述固体危险废物：厂内设置两个污泥专用贮存区，面积2500m²，有屋顶防雨设施。污泥贮存分为干料和湿料贮存两种。湿料贮存区的区域四周在地面上筑起了10公分高的防渗漏设施，以防污水外漏。液体危险废物：厂内配置三重发泡体之PP桶槽，规格如下：a.无氰电镀废液贮存30m3/个×3个，50m3/个×3个计可存放240m3,重约240吨；b.含氰镀金废液贮存5m3/个×4个，容积为20m3重约20吨；C.乳化液贮存设置调节池，容积为300m³，可贮存约300吨；共可存放560吨之液体危险废物。废物的预处理1、废物预处理工艺无2、废物预处理设施、设备无废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺（1）环氧树脂及粉末处置工艺：工艺流程介绍：（1）粉碎机：将成块的废环氧树脂打碎后成为废环氧树脂粉末，该过程密闭进行，但在机器开盖时会有少量粉尘产生。（2）配料：将废环氧树脂粉末、粉煤灰、碎屑、水泥、炉渣为主要原料通过进料转载机从各料位输送至四仓位配料机；此工序中料仓筒和螺旋输送机都是密闭的，但在投料过程会产生少量粉尘。（3）干搅拌：配料机内物料经过提升装置送至双轴搅拌机内。由于原料内均含有一定量的水分，并且搅拌设备均为密闭搅拌，因此在搅拌运输等过程产生极少量的粉尘。（4）轮碾搅拌：将物料转移至轮碾搅拌机内加少量水进一步搅拌，保证块状原料在轮碾条件下粉碎均匀。（5）陈化：将轮碾搅拌后的物料通过陈化料输送机送入陈化仓，以激发物料的活性。经过陈化后的物料充分均匀化，化学成分和物理性质基本一致。（6）压制成型：经陈化后的物料经进料载装机至成型机，根据产品的不同，选取不同的成型机对物料进行压制。（7）养护：压制后得到的成品通过出料搬运机送至露天堆场，用塑料布遮盖后每天撒水养护，避免砖块严重干燥失水而质量下降。（8）检验：将养护后的成品抽样送至实验室，利用实验压力机对抽样进行实验，合格产品出厂。（2）表面处理残渣、污泥及滤芯等废物处理工艺：表面处理废物（固态）处理工艺分为两类，一类为普通固态表面处理废物，其干化方式又分为带式干燥器干化和阳光房干化；另一类为锡渣。二者处理方式不同。A1.普通固态表面处理废物用带式干燥器干化时的处理工艺如下：工艺流程介绍：（1）带式干燥器：污泥等表面处理废物（固态）的含水率较高，须进行干化预处理，去除水份。带式干燥器主要以天然气供应的燃烧器产生热气进行干燥，且生产运行稳定与自动化程度较高。带式干燥器是一种双信道直热型设计的热对流方式进行热源提供。且为使其有更好的干燥和传动效果，前端设计压面成型机使污泥造粒成面条状，增加污泥表面积，再将污泥均匀地分布在传料带上，故会有很好的干燥和处理效果。①污泥的接料：地下料仓顶部装有铁制密封盖。当输送车来时打开盖子，卸料完则关闭。料仓底部安装有一台污泥滑架及一台污泥螺旋输送机。污泥通过滑动层装置持续地从料仓中输出到螺旋输送机中，然后螺旋输送机将污泥输送到污泥分布和投加单元中。滑动层装置及螺旋输送机可起到将物料进行混合的作用。②污泥分布和投加单元：污泥进入污泥分布和投加单元后，将污泥通过投加辊排放到面条机上。③面条机：污泥被均匀地输入面条机的整个宽度，通过压挤污泥穿过凹凸间隙形成面条形状的糊状物（直径大概8mm），以获得高度一致的堆积，降低流动性，并获得理想的体积和表面积比例，该过程根据实际污泥投加情况调整带速，以满足生产需求。④带式干燥器：通过污泥铲将面条形状的糊状物从压辊上铲下，条状污泥被从面条机连续输入干燥器并形成均衡的堆积，并在利用天然气加热进行烘干的同时随同输送带移动。干燥区域被分割成12个独立的干燥模块，其中第一组（共6个）采用天然气加热使温度逐步上升至130-150℃进行污泥烘干，加热气体向下吹并与污泥行进方向相反。并在上部传送带末端污泥翻转掉在下部传送带，再次通过另一组（共6个）干燥器逐渐降至33℃后进入螺旋输送机，输送至制球工段。（2）制球：干化后的污泥等表面处理废物通过铲车转至污泥制球车间，将干化后的物料使用翻斗投料系统投加至密闭式配料机，干化后的物料与氧化铁、玻璃及水泥料混合搅拌，制成泥球，再转至熔炼车间至鼓风熔炼炉进行熔炼。（3）鼓风熔炼炉：用炭精作为还原剂及燃料，添加石灰石（氧化钙），形成铁、硅、钙三元造渣，在1500-1800℃高温下，使产生上层金属熔液。炭精的的作用是燃烧产生热量熔化表面处理废物中的金属，石灰石的作用是作为固硫剂和为造渣剂提供钙源，石灰石中的钙和干化污泥中一些金属离子形成硅酸盐渣。上层炉渣中的金属氧化物被炭还原成金属颗粒，受重力影响沉于炉底，如此除去金属后的炉渣由上层排出与金属分离。表面处理废物处理原理为金属氧化物在高温下被炭还原为金属态。熔炼炉炉渣主要含硅酸铁和硅酸盐，可做为水泥添加剂，也是制砖的好原料。下层金属熔液冷却后即为混合金属锭（主要含铜、镍、铁等），可作为最终产品出售，熔炼炉渣（S）作为制砖原料。A2、普通固态表面处理废物用阳光房干化时的处理工艺如下：工艺流程介绍：将污泥等表面处理废物（固态）使用铲车置于阳光房内，阳光房内装置太阳能电池吸收集中太阳能干化污泥，利用太阳能干化污泥，阳光房内能够达到的温度较低，维持在80-95℃，根据太仓地区气象情况，每年阳光房平均可利用晴天约130天，单批次干化污泥量约为360t，单批次干化时间约48h，能够使含水量约75%的污泥含水量降低至25%，经阳光房处理过的原料含水率下降至约25%。经实验室试验及相关同类企业的实际运行实例，在运行过程中没有渗滤液产生。在污泥干化后其中含水率下降至约25%，类别现有项目实际操作经验，能够进入制球工序，后续制球、熔炼工序与上述污泥干化处置生产线工艺相同，具体见污泥干化处置生产线工艺流程描述。B、锡渣的处理工艺如下：工艺流程介绍将锡渣委托外方铸成锡锭作为电解阳极，以纯锡薄板作为阴极，以SnSO3、H2SO4、甲酚磺酸溶液作为电解液，进行电解，在阴极得到99.8%以上的锡，阳极残留物进入电解液中形成阳极泥。电解过程需定期加入少量水和电解液以补充电解过程水分的挥发和阳极泥带出的电解液。锡电解主要反应方程式：电解反应：阳极：SnSn2++2e，阴极：Sn2++2eSn（3）含铜、镍的无氰电镀废液处理工艺：工艺流程介绍：在无氰电镀废液先引入原水池中，进行水质均质化处理，无氰电镀废液经均质化处理后进入pH调节桶，水质处理系统设置两个并联的pH调节桶，在pH调节桶内根据水质加入芬顿试剂，废液中的铜离子、镍离子与硫酸根离子生成硫化物沉淀，以去除大部分金属离子，废液再经压滤机进行过滤处理，经过滤处理后的废液经泵提升至离子交换柱进行除盐处置，离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。树脂颗粒的尺寸一般在0.4～0.6mm范围内，具有较高的机械强度，化学性质也很稳定。离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。经树脂除盐后的废液进入电解系统，废液进入电解系统主要用于去除废液中的重金属离子，电解系统主要发生电解絮凝过程，该过程的反应原理是在电场的作用下金属电极产生的阳离子在进入水体时产生物理化学反应，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：①在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁的氢氧化物；②水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性；③脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成大絮体。经电解系统处置后的废液经pH调节后，进入絮凝反应池，絮凝反应池内加入助凝剂PAM，将电解系统中形成的絮体凝结成为较大的颗粒，经絮凝反应后，凝结的较大的颗粒进入竖流沉淀池沉淀。沉淀后的废液再次经pH调节后进入生化处理阶段。生化处理阶段主要是利用曝气池内的微生物对废液进行进一步的生化处理，以确保出水达标排放。该处理过程产生的污泥、废树脂进入污泥处置车间。（4）废线路板及覆铜板边角料处理工艺：废覆铜板、线路板拆解分为两类，一类为含贵金属的废线路板拆解处置，另一类为普通废线路板拆解处置。含贵金属的废线路板先进入剥金、剥银、酸洗工序，将金、银等贵金属剥离后再进入粉碎、分选工序进行处理。普通废覆铜板、线路板直接进入粉碎、分选工序进行处理，得到的铜粉外卖处理，环氧树脂粉末进入制砖工序。①剥金工艺：工艺流程介绍：将镀金金属废料上的镀金层用剥金剂剥离，再投加过量锌粉以置换出剥离液中的金离子，得到含金锌粉，送至酸洗工艺处理。Ⅰ、脱脂：将处置对象先浸入脱脂液（稀氢氧化钠水溶液），在50℃下浸泡脱脂。脱脂液加热采用电加热，脱脂液（L）定期更换，更换周期约为一个月，废脱脂液排至厂内污水处理站进行处理。Ⅱ、清洗、剥离：脱脂后取出以清水清洗掉附着在物料表面的脱脂液后，再浸于剥离液中进行剥金处理。剥金反应在30℃常压下进行，对一槽物料进行剥金约需时间50-60s。剥金液为剥金剂（C5H11NO2）与少量NaCN的水溶液，剥金反应使极少量的C5H11NO2转化为C5H11NH2，剥金后的固体物料（普通金属底材和废线路板等）取出经彻底清洗，转至废线路板粉碎工序，剥金反应条件为弱碱性，一般不会有HCN逸出，但为保证生产安全，仍在剥离槽设抽气装置将废气抽至碱性废气处理装置进行处理。剥金反应：C5H11NO2（剥金剂）+6Au+12NaCN+4H2ORNH2+6NaAu(CN)2+6NaOHⅢ、置换、过滤：将剥离槽中含金剥离液、清洗液混合于置换槽中，加入过量锌粉，以充分置换出溶液中的金，再经真空过滤，得到含金锌粉和含氰废水，置换过程含产生少量氢气，经抽气装置抽至碱性废气处理装置进行处理。