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湖南瑞翔新材料股份有限公司三期生产车间工程脚手架高支模工程专项施工方案编制人：复核人：审批人：长沙众星建筑工程有限公司二〇一二年三月十三日目录1、工程概况1.1工程总体概况1.2模板工程概况1.3现场情况1.4工程难点和重点2、编制依据3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及职责分工4、施工准备4.1技术准备4.2机具准备4.3材料准备4.4生产准备5、主要施工方法及措施5.1顶板模板设计5.2梁模板的设计5.3框架柱与梁接头处模板的设计5.4梁板支撑体系设计5.5模板的安装5.6模板的拆除5.7模板支撑体系周边防护措施6、质量标准及验收方法6.1模板安装6.2模板拆除7、施工管理措施7.1质量保证措施7.2安全措施7.3成品保护7.4材料节约措施7.5环保及文明施工7.6应急措施8、模板计算1、工程概况1.1工程总体概况：本工程项目名称：湖南瑞翔新材料股份有限公司三期生产车间工程。建设地点：长沙县星沙镇建设单位：湖南瑞翔新材料股份有限公司监理单位：湖南中湘建筑工程监理咨询有限公司施工单位：长沙众星建筑工程有限公司建筑面积：4532.12m2建筑层数及用途：单层厂房、建筑高度10.65米建筑结构形式：钢筋砼框架结构、基础结构见附图1.2模板工程概况1.2.1模板均采用18mm厚多层板，次龙骨用50*70mm木方，主龙骨采用φ50*3.5mm钢管，支撑体系用钢管脚手架。1.3现场情况根据施工现场情况布置了模板加工区域和模板存放区域，详见施工现场平面布置图。1.4工程管理难点和重点1.4.1层高超高、跨度大：层高为10米~12米，跨度为6米、7米，模板支撑的刚度和强度要求较高，是施工过程管理中的重点和难点之一。2、编制依据序号项目内容1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年6《长沙市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）7《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01-80-2003）8《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T01-26-2003）9《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期要求开始立模时间年月日立模结束时间年月日3.2劳动组织及职责分工3.2.1为满足质量、工期要求，特制定如下职责分工。3.2.2管理层（工长）负责人职责分工：3.2.2.1分项负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。负责编制模板配套材料的需用计划，施工前进行技术、安全交底。3.2.2.2技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及方案技术交底，特别是对高大模板体系组织进行现场培训，以达到前期策划节材的同时保证施工质量的要求。3.2.2.3质量负责人：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。3.2.2.4材料负责人：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。监督模板材料的合法使用情况。3.2.3劳务层负责人工作职责：3.2.3.1现场施工负责人：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会。3.2.3.2现场施工技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，并落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。对已完施工段负责组织自检工作，自检合格后报项目部验收。3.2.4工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：序号工种厂房1木工152其他（架子工）153合计304.施工准备4.1技术准备4.1.1组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。4.1.2逐级进行技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。4.1.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。4.1.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。4.1.5做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。4.2机具准备4.2.1机具4.2.1.1主要机具4.2.2手使工具：施工中所需的手提电锯、刨子、斧子、锯、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。4.3材料准备4.3.1模板材料使用计划名称型号单位数量进场时间木工圆盘锯MJ235台12010年12月木工压刨MB104A台12010年12月空压机台1台钻台14.2.2手使工具：施工中所需的手提电锯、刨子、斧子、锯、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。4.3材料准备4.3.1模板材料使用计划序号材料名称规格数量进场日期1多层板（顶板）2440*1220*18mm1830*915*18mm800m22012年3月2多层板（梁底、帮板）2440*1220*18mm400m22012年3月3多层板（柱子）2440*1220*18mm200m22012年3月4扣件立杆6m1000根2012年3月5扣件立杆4.5m700根2012年3月6扣件立杆3m800根2012年3月7水平钢管6m400根2012年3月8水平钢管2.6m300根2012年3月9水平钢管1.5m300根2012年3月10梁夹管1.2~1.0m600根2012年3月11柱夹管1.0~1.2m800根2012年3月12扣件10000只2012年3月13螺栓Φ12800支2012年3月4.3.2材料进场后相关人员要进行外观质量检查，检查合格后方可使用。4.3.2现场所有模板存放由项目部生产经理陈浩、材料符建及现场管理人员王建光协调指挥。4.4生产准备4.4.1根据施工进度计划及时督促模板的维修与加工，催促材料部门及时按计划组织材料进场。4.4.2模板加工棚上必须加防护，防止高空坠物伤人。5.主要施工方法及措施5.1顶板模板设计顶板模板采用18mm厚多层板拼装，拼接全部采用硬拼缝，板与板接缝处不使用海绵条，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm,使用前均过遍压刨。5.1.1支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用满堂脚手架，立杆间距900*900mm（局部1000*1000mm），立杆直接支撑在砼承台及条基上。5.1.2龙骨设计：主龙骨用φ50*3.5mm钢管扣件支撑次龙骨50*70mm木方、间距不大于30mm。5.1.3板面设计：顶板铺18mm厚多层板，接缝用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须附加木方，顶板跟梁帮交接处用顶板多层板顶梁帮。无齿锯台22010年12月电焊BX1-250-2台22010年12月气焊台5.2梁模板的设计梁断面主要为250*500mm，梁底帮板采用18mm厚多层板，梁底用木方作托，直接支撑在梁水平钢管上，梁帮板采用木方作托，钢管扣件夹紧。5.3框架柱与梁接头处模板的设计梁柱结点模板尺寸必须严格控制，按柱角尺寸裁好多层板，钉好50*70mm木方背愣，柱接头处模板要跨下梁底600mm，加两道柱箍螺栓将模板固定锁好，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密。5.4梁板支撑体系设计5.4.1梁板的支撑体系采用满堂扣件脚手架，脚手架的搭设必须由专业架子工施工，架子自-2.0m开始搭设，搭设高度10~12米，脚手架距地300mm设扫地杆一道，每隔1.8米设水平管一道满拉。5.4.2脚手架应设横纵向剪刀撑，剪刀撑采用φ4.8*3.5钢管，斜杆与水平杆夹角宜在45°~60°之间，在满堂扣件脚手架四周外围开始搭设第一道剪刀撑，每隔梁底必须有2排剪刀撑，剪刀撑斜杆的接头必须采用接头扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定，再与相交的横纵水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5.4.3脚手架沿主梁下设置通长水平联系杆与扣架所有立杆连接，另设置上下工道水平联系杆与剪刀撑连接，排数同剪刀撑排数，竖向间距沿全高均匀布置。5.5模板的安装5.5.1顶板模板安装(1)安装顺序：弹支撑架就位线→铺5cm厚通长木板2层→安装900（厂房1200）扣件脚手架→安顶托→支搭木方花架→铺100×100主龙骨→铺50×100次龙骨→铺18厚多层板→用墙筋上50线校核顶模标高→验收。(2)扣件式脚手架步距1200mm，立杆下垫2层50×250mm双层通长垫木。(3)根据柱50线上返板底标高，然后下返21.8cm弹好主龙骨下皮标高，要求主龙骨间距0.9m，次龙骨间距300mm。(4)安装顶板龙骨时要求次龙骨必须顶到梁，多层板拼缝处增设一道50×100方木，靠梁四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海棉条，防止墙边流浆。(5)顶板多层板配置，优先考虑布置整块板为原则，将碎板置于中部，顶板模板，次龙骨与多层板采用50长铁钉连接，板梁交接处加海绵条以防漏浆，所有板缝硬拼。5.5.2梁模板的安装顺序及技术要求(1)安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模2)柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱子上弹出水平控制线。扣件式脚手架步距1200mm，U型托上面垫100×100mm方木为主龙骨，立杆下垫50×250mm双层通长垫木。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱0.001L（L为梁跨），由于顶板是井字梁，长跨方向为纵向，短跨方向为横向，长宽比例小于2（为29.6m：27m），井字梁单向起拱，即横梁起拱纵向梁不起拱，中间起拱高度为20mm。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方卡连接。用三角架支撑固定梁侧模板。当梁高超过700mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。5.6模板的拆除顶板模拆除以同一次浇筑砼同条件抗压强度试验报告为依据，当砼强度达到设计强度100%后方可拆除，所有顶板拆模前必须有拆模通知书和监理批准的拆模申请书。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。