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一序号考核项目2.2每月25日前，各专业报本月设备技术月报。3.1建立健全基础资料。3.2建立设备台帐，设备基础资料装袋或进盒管理。3.3技术资料填写规范、详实、及时、准确。3.4使用统一格式的设备运行记录。3.5当班记录按时填写，内容齐全、字迹工整。3.6所有记录应妥善保管，不丢失、不破损。4.1装置改造、检修后，各专业应在装置投产后一个月内重新修订固定资产台帐。4.2设备迁移应办理设备动迁手续，并经迁出、迁入单位、设备、财务等部门主管领导签字审批。档案资料随设备转移。4.3设备报废应填写“资产报废申请表”，经设备、技术、财务等部门鉴定后，相关领导审批，方可报废。4.4新购置的设备，够固定资产条件的，各专业应在设备安装调试后一个月内建立好相关的台帐和技术档案，并上报。5.1各专业按运行中心要求及时上报维修计划、检修计划、大修计划、材料计划。不得因计划上报不及时或说明不清而影响设备运行和生产。5.2上报的维修、检修、大修、材料计划内容应准确，经运行中心主任、（公司）主管领导审批签字后，方可上报。5.4项目所在单位要保证项目施工及时进行，正常工作时间内应保证连续施工。5.5项目所在单位要及时完成运行中心（设备组）下达的配合施工任务。上报公司的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整。工艺、设备专业在每年大检修前，应填写好本单位的“安全阀检修校验情况一览表”，报运行中心、安环部审批签字后，方可校验。1.11.22.15.3设备管理制度（5分）报表总结管理（8分）资料记录管理（12分）资产管理（5分）计划、项目管理（15分）12345设备管理考核细则综合管理（共50分）具体要求和作法各专业制定相应的工艺、仪表、电气、计量、检修、检验等设备运行、维护管理制度及检查考核标准。各单位按时参加设备组组织的各项会议。5.6无论是设备组负责的项目、还是技术服务中心、保障中心负责的项目，均要求各专业充分协调合作，保证施工进度。6.2发生设备事故，单位负责人应立即通报设备组、安环部。6.3发生设备事故，单位负责人应立即通报财务部，财务部24小时内报险。6.4发生设备事故，各相关单位在24小时以内拿出事故分析报告。对成因较复杂的事故，由设备组、安环部协调事故单位在48小时内拿出事故分析报告。二序号考核项目7.1操作、维修人员对所管装置区内的工艺、仪表、电器、计量等设备应定时巡检，并做好巡检记录。7.2巡检中发现的问题应及时处理，需要检、维修作业的，要及时联系并积极配合。7.3设备使用单位每周对全部设备进行常规检查，记录好设备存在的问题及整改办法。7.4闲置设备、备用设备也应经常性的进行维护。7.5常规备用机泵每天进行盘车，且备用机泵每两个月切换一次，无法切换的，应向运行中心说明原因。7.7运行人员应尽心尽责、避免误操作。7.8装置人员或检修人员应按规程对设备进行维护和保养。7.9现场发生设备问题，应及时向上级管理部门报告。8.1设备的流量、压力无法满足工艺需求时，应及时调整，向设备组及时汇报并协同解决。8.2设备运行有杂音，振动超标，轴承超温，应及时切换并联系处理。8.3设备密封泄漏超标，应及时联系处理。8.4设备盘车标记应清晰，盘车记录与设备实际情况相吻合。8.5泵房内，要有经过审批的设备操作规程。8.6有伴热线的机泵，正常运行时，伴热线应关闭。9.1严格执行润滑油“三级过滤”制度。项目施工作业时，各种作业票据应齐全，项目负责人确认手续齐全后，方可施工。严格按规程操作，确保设备正常运行，不出现故障、不损坏。装置巡检要到位，能及时发现设备隐患，避免重大事故的发生。装置因工艺或设备原因发生波动，操作人员应能准确判断，及时调整。5.76.17.67.1日常维护（20分）动设备运行管理（8分）设备润滑管理（10分）计划、项目管理（15分）56789日常管理（共100分）具体要求和作法事故管理（5分）9.2大型机组油箱润滑油按规定进行常规化验，用油单位对化验报告单进行存档管理。9.3设备润滑油无明显泄漏，润滑油油杯、看窗无损坏，液面保持在油看窗或油杯的1/2—2/3处。9.4检查到位，能及时发现设备润滑油乳化、变质、带水等情况。9.5润滑油储存、过滤、加油等器皿摆放整齐，加油壶、桶不得放在设备附近。10.1各相关单位应派人员参加设备组组织的特护设备会议。10.2特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，1小时之内没有向运行中心汇报，未向保障中心报修；10.3关键机组特护设备管理制度参照相关规定执行，每台机组都要有特护记录，每月上报设备组一份特护总结。10.4特护中查出的问题，相关单位应积极地组织整改，应及时维修，故障判断不清，找不到原因。联检发现并及时处理设备隐患的。10.5特护设备应设专人管理，专人维护、保养和检修。11.1执行工艺、设备、工业管道管理规定，严禁出现超温、超压异常操作11.2工艺、设备、安全附件齐全好用，安全阀、压力表定期校验。11.3设备运行中，安全阀上下游的阀门应处于全开状态，并加铅封。11.4对影响安全生产的泄漏点，应及时联系处理，防止问题扩大。11.5建立静设备密封台帐，且经常进行修订。11.6设备、管道、阀门保温良好、无缺损。11.7工艺、设备启用、停用、检修有记录。12.1承担各专业现场设备管理、维护的单位和人员必须制定本专业设备现场维护管理细则，明确责任分工。12.2设备主体、附属管线、各种阀门、可见零部件的外表面不应存在油污、积垢、积灰。12.3严禁用水冲洗设备，严禁使用棉纱擦拭转动设备。12.4设备周围地沟清洁，地漏无堵塞、地漏篦子齐全。12.5设备基础周围2米内无积水、污物、杂物，平台上无污物、杂物。12.6设备排污点畅通，冷却水不飞溅。12.7机泵冷却、封油、润滑油管路不堵塞、不泄漏。设备润滑管理（10分）特护设备管理（7分）静设备、工业管道管理（12分）设备卫生管理（18分）101112912.8照明开关、现场防爆插座、现场通讯设备表面清洁、无油污、积垢、积灰现象存在。12.9设备承包牌表面不存在油污、积灰。12.1维修、检修设备时，不得弄脏或损坏设备承包牌。13.1机泵出口压力表无缺损，指示正确，量程合适，有标记红线。13.2机泵附属管线阀门、手阀、设备进出口阀门手轮齐全、无损坏。13.3机泵护罩、设备各部位螺栓无松动现象、无缺损。13.4设备铭牌齐全、参数清晰。13.5现场设备要有承包牌，且承包人要填写清楚。13.6设备承包牌丢失或损坏应立即补上。13.7设备主体面漆或保温应完好，无脱落现象。13.8动、静设备有明确的工艺位号，标识清晰。14.1室内地面干净无杂物，门窗、玻璃、桌椅齐全、洁净。14.2操作室物品摆放整齐，操作台无杂物。14.3DCS计算机显示屏、键盘、打印机等无积灰。14.4操作室地板上、机柜内无杂物、纸张等。14.5配备的工具、用具齐全、完好，摆放整齐，不得缺损。三序号考核项目15.1检、维修作业严格执行《化工设备维护检修规程》15.2检修项目应有检修记录、验收记录。15.3检、维修作业，现场工具、备件摆放整齐。15.4检、维修结束后，及时清理现场，及时恢复设备附件、护罩，配齐螺栓。15.5设备完好率要求达到98％以上，主要设备完好率达到100％。15.6检、维修作业中，使用的计量器具必须经过检定，且在合格有效期内15.7在设备上从事检、维修作业，必须办理相关的作业票。15.8作业票填写内容应完整，各项措施应完善，字迹清晰，不得涂改。15.9严格按照作业票中的步骤程序进行操作。15.1严格执行火票，临时用电票审批制度。15.11动土作业必须办理动土作业票，按要求施工、避免事故发生。15.12进入容器作业，必须办理进罐证，经含氧、防爆检测合格后方可进入。设备零部件管理（18分）机泵房、操作室、配电室管理（7分）设备检、维修管理（30分）设备卫生管理（18分）12131415专项管理（共90分）具体要求和作法15.13对检修队伍管理要到位，保证施工质量和进度。15.14维修单位班组检修主要设备要通报装置管理人员，做好检修预算并及时检修、维护。15.15检、维修作业中，各单位要相互协调，不相互推诿，不影响维修进度。15.16运行设备出现故障，维修单位接到指令后，应立即到达现场。15.17检、维修人员应不断地学习，提高自身的技术水平，保证检、维修设备质量过关。15.18检、维修单位应在设备组指定的时间内完成检、维修任务。15.19对于部室、调度下达的指令、安排的任务以诸多借口和理由拒不执行，且不及时反馈。16.2仪表四率（完好率、使用率、控制率、联锁投用率）要求≥97％。16.3仪表箱、仪表外观完好、整洁、卫生，仪表箱内无杂物，仪表机柜不积灰。16.4不可因仪表设备维护不到位而造成设备停机，影响生产或导致整个装置停工。16.5仪表维护人员接到仪表检修指令后，应立即到达现场，处理设备故障。16.6不可因维保中心（仪表）的原因，而出现仪表设备投不上，失灵的现象。16.7仪表界区管理人员应经常到装置区进行巡检，及时对损坏的仪表进行维修或更换。16.8仪表检修后应有记录。16.9装置所在单位非仪表维护人员不得随意拆卸损坏仪表、线路及封印装置。16.1日常运行中，不得随意更改仪表参数设置，仪表参数的变更需经设备组审批，且要有记录。16.11仪表更换、更改量程后，要及时更新设备台帐。17.1变压器渗漏率0.5‰。17.2变压器呼吸器畅通、器内硅胶不变色。17.3变压器油枕油位正常。17.4变压器相序标志明显、正确。17.5变压器上层油温不超过85℃17.6变压器运行声音正常，电压平稳。17.7电动机外壳应可靠接地。17.8电动机电流表指示正确。17.9电动机电流表上应有额定运行红线。17.1电动机振动不超标。17.11电动机温度正常，符合要求。17.12电动机控制旋钮及开关完整无缺损，灵活好用。17.13电动机加注润滑脂要符合要求。设备检、维修管理（30分）仪器、仪表管理（20分）电气设备管理（40分）16171516.1每月随设备技术月报上报各装置仪表四率报表。17.14电动机轴承不超温、不发生抱轴现象。17.15开关柜、盘、箱整体完好，电器元件没有损坏现象。17.16开关柜、盘、箱仪表指示正确。17.17开关柜、盘、箱运行声音正常，无异味。17.18继电器运行可靠，严禁拒动、误动。17.19标牌制作安装统一，标号及名称标注清晰、正确。17.2开关柜、盘、箱电流表须标注运行红线。17.21二次回路接线牢固可靠。17.22操作机构灵活可靠，机械联锁动作正确，位置指示正确。17.23灯光、信号设施完整，指示正确。17.24设备零线、地线选用正确，接线符合要求。17.25变电所有可供模拟操作的系统模拟图。17.26变电所二次原理接线图齐全。17.27变电所事故照明装置齐全。17.28变电所电缆走向图齐全。17.29标牌完备、制作规范，名称等内容标准清晰正确。17.3变电所安全用具齐备，摆放整齐。17.31安全用具应定期检验，检验标签贴与器具上。17.32倒闸操作严格执行“唱票制”。四序号考核项目18.1锅炉、压力容器所在界区的技术人员、领导必须熟悉《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》中的内容和要求。18.2锅炉、压力容器操作人员必须取得相应的证书，方可上岗操作。18.3锅炉压力容器必须进行资料建档。18.4新建、利旧、迁建压力容器、锅炉，在投用前，必须将相关资料收集齐全，报设备组，以便办理使用证。18.5因工艺需要，在锅炉压力容器上进行接管、开孔改造等工作，必须是有相应资质的队伍才能施工。18.6锅炉、压力容器安装、改造工作必须严格执行审批审批手续不全不得施工。18.7锅炉，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、压力管道受压元件维修改造必须到市质量技术监督局特种设备科备案。18.8新安装的锅炉、压力容器等特种设备，安装前施工管理单位应组织施工队伍到市质量技术监督局特种设备科进行告知。18.9锅炉压力容器上的紧固螺栓不得缺少或松动。18.1压力容器铭牌丢失，必须及时报设备组。电气