搜索
一、施工技术措施1.施工布置1、施工工程进度.....2、主要施工机械经纬仪1台水平仪1台挖掘机1台开孔器2只穿管器2只钢丝绳2根千斤顶4只吊机1台承重滑车若干电焊机1台切割机1台电缆运输机1台液压钳1把冲击钻1台接地摇表1只万用表1只放线架1只滑车若干绞磨1台10KV高压试验设备一套砂浆机1台打夯机1台振捣器1台空压机1台2.施工准备1、安装工程施工领导小组项目经理：王建瑚施工员：袁伟质检员：姚兴成安全员：陆铭磊材料员：杨洋2、施工人员配电电工：20人普工：20人土建高级工：3人中级工：5人普工：8人3、材料：主材由甲方供应，辅材我公司供应，保证施工用材料质量，以便提高施工效率。3.分部分项工程施工方案（一）、电缆敷设工艺1操作工艺1.1工艺流程：准备工作→电缆沟挖土→保护管敷设→电缆敷设→回填土→埋标桩→挂标志牌1.2准备工作：1.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。1.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。1.2.2.23~20kV电缆应事先作耐压或泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1.2.2.3电缆测试完毕应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.2.4临时联络指挥系统的设备：1.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。1.2.5回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。1.2.6埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。1.2.7电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图做防水处理。1.2.8不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。1.3挂标志牌：1.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。1.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2成品保护2.1电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2.2电缆敷设完后，应立即回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3应注意的质量问题3.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3.2敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。3.3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。（二）、20（10）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外冷缩终端头制作工艺1操作工艺1.1.1厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。1.2工艺流程：1.剥外护套、铠装和内衬层将电缆校直、擦净，剥去略长于冷缩管加冷缩指套长度的电缆外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余剥除，铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。2.固定钢铠地线将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕）。3.缠填充胶自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。4.固定铜屏蔽地线将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。5.缠自粘带在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。6.固定冷缩指套先将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。7.固定冷缩管将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽时手不要拽着未收缩的冷缩管）。8.剥铜屏蔽、外半导层保留10mm铜屏蔽，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。按终端的长度绕安装限位线。9.绕半导电带在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦。将硅脂涂在线芯表面（多涂）。10.固定冷缩终端慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）；将端子插上并压接。11.固定密封管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来，再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。（三）、低压电缆头制作安装工艺1操作工艺1.1工艺流程：1.1.1摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。1.2摇测电缆绝缘：1.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。1.3剥电缆铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。1.3.1将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。1.3.2在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。1.3.3利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。1.3.4剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。1.3.5用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。1.4焊接地线：1.4.1地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。1.5包缠电缆，套电缆终端头套：1.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。1.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状1.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。1.6压电缆芯线接线鼻子：1.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。1.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。1.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。1.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。1.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。（四）、电力变压器安装工艺1操作工艺1.1工艺流程：1.1.1设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器交接试验→送电前的检查→送电运行验收1.2设备附件检查：1.2.1设备附检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。1.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。1.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。1.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。1.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1.3变压器二次搬运：1.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。1.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。1.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。1.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。1.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。1.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。1.3.6.1变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。1.3.6.2变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。2变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：2.1测量绕组连同套管的直流电阻；2.2检查所有分接头的变压比；2.3检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；2.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；2.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；2.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；2.7绕组连同套管的交流耐压试验；2.8绕组连同套管的局部放电试验；2.9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；2.10绝缘油试验：2.11有载调压切换装置的检查和试验；2.12额定电压下的冲击合闸试验；2.13检查相位；2.14测量噪音。2.15变压器送电前的检查：2.15.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2.15.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。2.15.3变压器试运行前的检查内容：2.15.4各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2.15.5变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。2.16变压器送电试运行验收：2.16.1送电试运行：2.16.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。2.16.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。2.16.1.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。2.16.1.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。2.16.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。2.16.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。2.16.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2.16.2验收：2.16.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。2.16.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。4.安全生产技术措施1、本工程所有作业人员要严格遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》及国电公司《安全生产工作规定》。2、施工作业中要遵守本工程“技术安全措施”，坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“措施”要求，确保本工程保质保量安全完成。（一）、施工前的安全工作准备1、本工程相关负责人应事先对施工现场