五大工具介绍概要

1青岛帅潮1五大工具APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA讲解2Customer?sAPQPREQUIREMENTS产品质量先期策划AdvancedProductQualityplaning3APQP-关注内容•学习APQP的目的？–什么是APQP?–APQP期望–谁参与APQP?–APQP是客户驱动的–APQP与项目计划的关系–如何做APQP?–APQP关键活动展开例子–APQP项目计划例子•产品质量先期策划介绍–APQP关键活动–项目计划和确定–产品设计和开发–过程设计和开发–产品和过程确认–反馈、评定和纠正措施•结束语Welcome4•APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。•APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。•本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能还有不同的要求和术语。什么是APQP?5追求:成为顾客的最佳供应商。•引导资源，使顾客满意。•促进问题早期识别；•避免后期更改。•控制和减少风险。•获得经验教训。•以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。•增加用户的信赖和信任。•赢得更多的商机$$$.APQP期望？6APQP-谁参与？项目经理采购•有效的质量策划不仅仅需要质量部门的参与，而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成，适当时，小组分布如图所示：•有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺•小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。•小组间的协作、联系是项目成功的关键。•同步工程是小组在项目中采用的技术，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。高级管理层其它7顾客满意产品质量进度模式图表策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认8顾客满意APQP关键活动策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认•经验教训总结•遗留问题的关闭•更改D/PFMEA，控制计划•减少变差•评测顾客满意度•客户评审•DFMEA•特殊特性清单•工程图样•工程规范•材料规范•样件制造控制计划•设计评审•设计验证计划•新设备、工装和设施清单•量具、试验设备清单•APQP检查清单A1,A2,A3•小组可行性承诺•客户评审•进行试生产•PPAP•测量系统评价•初始过程能力研究•生产控制计划•包装评价•生产确认试验•生产节拍验证•过程审核•质量策划认定和管理者支持•客户评审•过程流程图•场地平面布置图•包装标准与规范•PFMEA•工装和量具跟踪、评审•APQP清单A3,A5•产品/过程质量体系评审A4•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•过程能力研究计划•样件制造•供方APQP跟踪•特性矩阵图•客户评审•关键相关人员会议•用户要求输入•技术评审•风险评估•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•初始特殊特性清单•产品保证计划•报价•客户评审输入输入输入输入输入9顾客满意APQP-项目计划和确定反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产任务:•怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定项目.•始终以顾客为焦点,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品.输入：顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持10APQP-项目计划和确定•关键利益相关人会议：–由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文件。•技术评审:–是和顾客一起召开的会议，评审被提议的产品、工艺及质量计划。•风险评估：–顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。11•可行性报告：–关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。•顾客评审：–在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划。APQP-项目计划和确定12•设计目标–将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。•可靠性和质量目标–可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。–可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告或类似产品的经验输入等途径。APQP-项目计划和确定13–质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等；•初始材料清单–小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。APQP-项目计划和确定14•初始流程图–小组人员负责开发一个初始的过程流程图•产品和过程特殊特性的初始明细表–一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择，如：•基于顾客需要和期望分析的产品设想•可靠性目标/要求的确定•从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。•类似零件的FMEAAPQP-项目计划和确定15•产品保证计划–产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件。–产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需要可包括以下内容：•概述项目要求•可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定•新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定。APQP-项目计划和确定16APQP-项目计划和确定•制定初始工作标准的要求。–产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。•管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一。•质量体系是一个组织用于质量管理的组织结构，程序，过程和资源。17•质量计划–是针对于特定产品定单而制定文件，它规定了质量实践活动，资源及一系列的相关于该产品或定单的活动.–当控制计划被认为是质量计划时，质量计划的范围就更加广泛，质量计划是大的总计划的一部分。–质量计划应当指明:•要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、产能、成本、FTQ、PPM、IPTV)APQP-项目计划和确定18•组织实践过程中的步骤（可用使流程图来证明过程中的要素）•在产品及工艺开发的不同阶段的责任人，权力及资源的分配。•用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书。•在产品及工艺开发相应的阶段，适合的实验，检验，考核及审核程序。•成文的程序用于管理产品及工艺的变更及改进。•达到质量目标的测量方法。•质量策划–是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如：测量、试验）质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法APQP-项目计划和确定19•质量策划–是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如：测量、试验）质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法APQP-项目计划和确定20APQP-关键受益方会议关键受益方人员会议（项目需要的设计议题和议程顺序）责任·自我介绍全体·会议的目的采购·前期采购过程的展示采购·项目评审ReviewProgramEventRequirementsEMG/PUR(时间,数量,&资源配置)·顾客呼声市场部/设计工程·成本财务·质量供方质量保证工程师·包装包装工程师·三包保证/可靠性目标质量·使用指南综述工程部/采购部·StatementofRequirements(SOR)Status工程部·材料清单工程部21输入：见计划和确定项目.输出：•DFMEA•特殊产品和过程特性•样件制造及控制计划•工程图样(包括数字数据)•工程、材料规范•可制造性和装配设计•设计评审•设计验证计划APQP-产品设计和开发顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产•供方的APQP信息•APQP检查清单•新设备、工装、设施和量具/试验设备要求•小组承诺和管理者支持•顾客评审22APQP-产品设计和开发•DFMEA设计失效模式和后果分析–DFMEA是一个从设计概念开始，随产品开发不断更新的动态文件，它通过优化改进范围减少失效的风险来支持设计过程。–DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性做出必要补充、改变和删减的机会，具体参见FMEA失效模式和后果分析手册。–参见APQP附录A1-设计FMEA清单23•可制造性和装配设计–可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。–基于产品质量先期策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求，至少要考虑的项目包括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等；APQP-产品设计和开发24•设计评审:–设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含其它被影响领域的定期安排的会议。是防止问题和误解的有效方法，而且还是监控进展及向管理者报告的途径。–为确保产品设计满足要求，初始的特殊特性系统应予以评审。特性矩阵展开（CUM）是一种设计评审的新工具。APQP-产品设计和开发25–设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划有关的任何试验应予评审；–设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、设计验证进展。APQP-产品设计和开发26•原形样件控制计划：–样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量、材料和功能试验的描述。用来识别和改进在开发周期早期存在的部分问题。–产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计划。–样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。APQP-产品设计和开发27–所有的样件都应被评审以便：•保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；•保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；•使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；•将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。•为试生产控制计划的制定提供输入。28•工程图样（包括数学数据）–顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责。–工程图样可包含应在控制计划上出现的特性（政府法规和安全性）特性。如顾客无要求，则小组应评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。–工程图样的评审，参见设计评审，以确保能够有足够的数据对每个零件进行全尺寸检验、清楚地标识控制或基准平面/定位面。–以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配、应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。–应保证与顾客系统的兼容性，以进行有效的双向交流。APQP-产品设计和开发29•工程规范–工程规范用来识别零件或部件的功能、耐久性和外观的要求，用于确定试验类型、样本容量、频率或接受标准等。–工程规范一般由技术部门负责输出。30•材料规范–材料规范一般用来描述零件/部件的物理特性、性能、环境、搬运和存贮要求。这些特性也应包含在控制计划中。–材料规范一般由技术部门负责输出。备注：以上工程图样、规范的更改必须立即通知到所有受影响的领域并用适当的形式通知到这些部门或区域。APQP-产品设计和开发31•供方APQP要求:–组织的SQE将与供方一起管理供方的APQP过程。我们用户可能要对这些活动总结