三项-沥青混合料施工方案

1目录第一章工程概况..................................................................................31.1.编制依据及工程概况.........................................................................................31.1.1编制依据....................................................................................................31.1.2工程概况....................................................................................................3第二章总体部署..................................................................................32.1.沥青摊铺流程...................................................................................................32.2.材料试验及报告................................................................................................52.3.劳动力配备.......................................................................................................5第三章主要施工技术方案.....................................................................53.1.沥青面层施工...................................................................................................53.1.1.沥青混合料运输.........................................................................................73.1.2.沥青混合料摊铺碾压..................................................................................83.1.2.1.沥青混合料摊铺......................................................................................83.1.2.2.沥青混合料碾压......................................................................................9第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施................................104.1.工程质量保证措施..........................................................................................104.1.1.质量保证技术措施....................................................................................104.1.1.1.机械设备...............................................................................................104.1.1.2.测量......................................................................................................1024.1.1.3.沥青摊铺施工控制.................................................................................104.1.2.质量管理制度...........................................................................................144.1.2.1.建立完善的质量组织机构.......................................................................144.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施...............................................................154.2.1.解决施工接缝明显的措施.........................................................................154.2.1.1.沥青混合料的施工接缝........................................................................154.2.2.解决压实度不足的措施.............................................................................164.2.3.解决平整度不佳的措施.............................................................................163第一章工程概况1.1.编制依据及工程概况1.1.1编制依据1.业主所提供工程设计图及相关资料2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）3.《城市道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）4.《沥青混凝土路面施工及验收规范》（GB50092-96）1.1.2工程概况第二章总体部署2.1.沥青摊铺流程1．对于大市政和小市政道路采用正常机械施工作业，摊铺机保持3m~5m每秒速度前进，后面配备人员进行及时修补和平板夯夯实。压路机及时进行碾压，并对需要进行切边处理的及时切边处理。2．施工机具施工机具表机械设备名称规格品牌数量备注沥青混合料摊铺机摊铺宽度6m戴纳派克2双钢轮振动压路机12吨戴纳派克14机械设备名称规格品牌数量备注胶轮压路机18吨XCMG1双钢轮振动压路机宽80cm宝马格1双钢轮振动压路机宽120cm宝马格1双钢轮振动压路机8吨1洒水车10吨2撒布车/152.2.材料试验及报告本工程的主要试验内容为沥青混合料试验，由甲方实验室及我项目部自有实验室测试并提供报告。2.3.劳动力配备根据工程的计划进度安排确定本工程劳动力用量配备。项目经理摊铺工作管理人员5人。摊铺施工班组：负责摊铺机的生产组织指挥工作，各负责摊铺机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作，总数30人。第三章主要施工技术方案3.1.沥青面层施工在各项施工准备就绪后，施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。沥青路面施工工艺流程如图所示。沥青路面施工工艺流程图6成品料运输至摊铺现场摊铺碾压现场清理检测压实度、空隙率、渗水系数等修正基层准备透层、下封层铺土工格栅测量虚铺高程摊铺温度检测测量压实高程碾压温度检查测量放样检测高程温度检查73.1.1.沥青混合料运输施工摊铺前，要有2辆以上的自卸车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆自卸车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。如果料厂和运料车在生产或运输过程中突发情况，应及时与项目管理部、监理、及施工现场管理人员联系解决，确保摊铺正常进行。从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。自卸车装料示意图控制每车装料数量，以小车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的保温工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；第一斗第二斗第三斗8由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前l00mm～300mm处停住,空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。混合料到达现场的温度不低于125℃，不超过195℃。3.1.2.沥青混合料摊铺碾压3.1.2.1.沥青混合料摊铺混合料的松铺系数根据以往施工经验采用1.25，为了保证路面的厚度和提高面层的平整度，摊铺机就位后，安装、调试好基准梁，摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机开始受料前，料斗内应涂刷肥皂水作为防粘剂。摊铺机应保持连续、均匀、不间断摊铺，并使混合料在摊铺机布料槽中的高度应保持在中轴以上，（约为叶轮直径的2/3处）。摊铺机均设专人，检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。确保摊铺机速度与拌和、运输能力相适应，保证摊铺过程均匀缓慢、连续不间断。施工中必须注意分析并清除摊铺机两侧混合料中可能出现的油斑。93.1.2.2.沥青混合料碾压碾压中的温度控制初压温度：不低于145℃。复压温度：100~140℃。终压终了温度：85℃左右。碾压采用振动双钢轮压路机碾压，遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅；先轻后重,先稳后振,先慢后快,先低后高”的原则进行。碾压顺序为在纵缝先压过以后再由边向中碾压，相邻两碾压道相互重叠，振动压路机振动碾压时轮迹重叠宽度不超过20cm，静载压路机静压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，压纵缝时采用振动压实。初压安排一台12吨压路机进行静压2遍（碾压1个来回为一遍），复压由12吨双钢轮压路机高频低幅振动3遍，终压由18吨胶轮碾压1遍，以收光轮迹为准。压路机喷水时，混合料表面温度降低极快，应调节喷水量尽量少喷水，为防止粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量保证在高温条件下进行碾压。碾压注意事项：碾压时将驱动轮朝向摊铺机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实前，严禁压路机停留或转弯急调