锅炉效率计算

第七节锅炉反平衡求热效率及各项热损失反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：一、锅炉的各项热损失65)-(3%)(100654321qqqqqq（二）化学不完全燃烧热损失1.化学不完全燃烧热损失的计算对于燃煤锅炉，烟气中H2、CH4等可燃气体的含量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计算公式为：积进行修正。对烟气中一氧化碳的容燃烧及生成烟气，故应燃料有一部分没有参与的存在，进入炉膛的考虑到的—；一氧化碳容积发热量，—式中11001/1264070)-(3%-100375.0236)1001)(12640(4434243kgqqNmkJqCOROQCOSCqCOQVqrararrgy在进行锅炉设计时，q3可按经验数据选用。一般，固态排渣煤粉炉，q3=0%。2.影响化学不完全燃烧热损失的因素及分析对于煤粉炉，q3一般不超过0.5%。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素有炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。1）炉内过量空气系数的影响当炉内过量空气系数较小时，由于氧气供应不足，使q3增大；炉内过量空气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，炉内过量空气系数应该适当。2）燃料挥发分的影响挥发分较大的燃料在炉内燃烧时，可燃气体增多，如果与空气的混合不充分，炉膛温度降低，会使q3增大。3）炉膛温度的影响炉膛温度降低会影响CO的着火与燃烧，使q3增大。（三）排烟热损失1.排烟热损失的计算出。果与测定的烟气温度求可以通过烟气分析的结和为：从上式可得排烟热损失。气温度一般取理论冷空气的焓，冷空—的过量空气系数；分别是排烟焓和排烟处—、式中来计算，即可由排烟焓与冷空气焓排烟损失的热量pypyrolkpypyrolkpypyolkpypyhqQhhQQqqChhqhhQQ71)-(3%100%10030~20kJ/kg100142224222.影响排烟热损失的因素及分析在煤粉炉的五项热损失中，排烟热损失是最大的一项，大约4~8%。影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。1）排烟容积的影响对于一定的燃料，排烟容积取决于炉内过量空气系数及漏风系数。①炉内过量空气系数增大，会使炉膛出口的烟气容积增加，在漏风系数不变时，排烟容积会增大，使排烟热损失增加。②根据关系式可知，当炉膛出口过量空气系数不变时，随着沿烟气流程漏风系数的增大，最终排烟处的过量空气系数增加，使排烟热损失增大。lpy2）最佳过量空气系数根据前面对q2、q3、q4三项热损失影响因素的分析，炉膛出口过量空气系数对它们都产生影响，实际上决定了锅炉热效率的大小。因此定义“最佳过量空气系数”，即对应于q2、q3、q4之和为最小的炉膛出口过量空气系数（如图3-4所示）。最佳过量空气系数与燃料种类、燃烧方式和燃烧设备的结构完善程度等因素有关，可通过燃烧调整试验确定。3）排烟温度的影响排烟温度升高使排烟焓增大，排烟热损失相应增加。一般排烟温度每升高1520℃，排烟热损失约增加一个百分点。排烟温度的选取涉及燃料、金属价格、低温腐蚀以及引风机电耗，必须通过技术经济比较确定。通常排烟温度在110160℃。4）锅炉运行的影响①受热面洁净程度当受热面出现结渣、积灰和沾污时，传热热阻大增，使传热减弱，排烟温度上升，排烟热损失增大。②受热面管内结垢③炉膛及烟道漏风如上所述，运行中及时吹灰、防止结渣、减少漏风等，可以降低排烟热损失。72)-(3%531.5555DDqqqqDeeee可按下式计算：运行时，散热损失当锅炉在非额定容量下所示。的关系曲线如图与散热损失来确定。锅炉额定容量验数据绘制的关系曲线由大量经定非常困难，一般通过散热损失通过试验来测散热损失的计算（四）散热损失2.影响散热损失的因素及分析影响散热损失的主要因素有锅炉额定蒸发量（即锅炉容量）、锅炉实际蒸发量（即锅炉负荷）、外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以及环境情况等。对于容量较大的锅炉，散热损失一般小于0.5%。散热损失的两个特点：①额定蒸发量越大，散热损失的百分数越小。一般，锅炉容量增大，外表面积也相应增加，锅炉散发的热量增大；但由于燃料消耗量与锅炉容量大致成比例地增加，而锅炉的外表面积和炉膛温度却增加得少些，所以散热损失的百分数减小。②锅炉运行时，负荷越小，散热损失的百分数越大。3.保热系数在锅炉热力计算中，需要知道各段受热面所在烟道的散热损失。通常把某段烟道中，烟气放出的被受热面吸收的程度用保热系数来考虑，即///51511。散热损失的热量，—；空气预热器总吸热量，—；锅炉有效利用热量，—式中，即锅炉的保热系数来计算数值，按整台量成正比，并可取同一该段烟道中烟气的放热热量仅与段烟道受热面中工质吸为了简化计算，认为各烟气放出的热量量受热面中工质吸收的热kgkJQkgkJQkgkJQQQQQQkykyky度。热面所在烟道的散热程称为散热系数，表示受）可改写为：式（上式可简化为：得多时，比锅炉有效利用热量小当空气预热器的吸热量-1-173373)-(3155555511511qqqqqQQQQQQQQrr（五）灰渣物理热损失74)-(3%)(%10060053kJ/kgkg1kJ/kg)(1001.6666hzhzrarrhzhzhzhzarcaQAQQqqCCCcacaAQ为：损失由上式可得灰渣物理热。，固态排渣时灰渣温度，—；可查表时的焓，灰渣在温度为—）（灰渣份额；—式中可按下式计算，即灰渣物理热损失的热量灰渣物理热损失的计算2.影响灰渣物理热损失的因素影响因素包括：燃料灰分、灰渣份额以及灰渣温度。对于固态排渣煤粉炉，只有当燃料灰分很高时，即热损失。时，才考虑此项%419,netararQA第八节锅炉燃料消耗量和煤耗量而用上式计算。测出燃料消耗量一般不直接对于大容量燃煤锅炉，表示，计算式如下：燃料消耗量，用符号为入炉膛的燃料量，简称实际燃料消耗量是指送（一）实际燃料消耗量一、锅炉燃料消耗量75)-(3kg/h100100gspwpwzrzrzrgsgrgrrrghhDhhDhhDQQQBB”。燃料消耗量等计算时使用“计算及烟气容积”；在进行空气需要量“燃料消耗量制粉系统计算时使用在进行燃料输送系统和同的用途。两种燃料消耗量各有不表示。计算式如下耗量，用符号与燃烧反应的燃料消的存在，在炉内实际参损失虑到机械不完全燃烧热计算燃料消耗量是指考（二）计算燃料消耗量jjjBBqBBBq76)-(3kg/h100144以下。标准煤的发电煤耗率应在一般，超高压以上锅炉标准煤表示，计算式如下号消耗的标准煤量，用符的电能所厂或机组生产标准煤煤耗率是指发电标准煤煤耗率二原煤表示，计算式如下消耗的原煤量，用符号的电能所或机组生产原煤煤耗率是指发电厂（一）原煤煤耗率二、煤耗率)/(350h)/(kWkg1)(h)/(kWkg1hkWgNBbbhkWNBbbhkWbbb