BS EN12062-1998 中文版 焊缝无损检测―金属材料总则

—5—欧洲标准EN120621997年8月ICS25.160.40主题词：焊接接头、钢、铝、铜、镍、钛、合金、无损测试、质量控制、焊接缺陷、资格、人员、批准机构、对比。英文版焊缝无损检测—金属材料总则本英国标准由CEN1997年8月2日批准通过。CEN成员必须遵循CEN/CENELEC内部规定条例，该条例规定了作为国家标准实施的本欧洲标准的条件，不能随忌改变。涉及这些国家标准的最新清单和参考书目，可向秘书处或任何一个CEN成员申请获得。本欧洲标准有三种官方版本（英文、法文、德文）。由其他语言写成的版本，在CEN成员负责下翻译成本国语言版本，应通告中央秘书处译本有原正式版本完全相同。CEN成员由奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国的国家标准实体构成。CEN欧洲标准化委员会中央秘书处：ruedeStassart36，B1050布鲁塞尔——————————————————————————————————————索引号：EN12062：1997年版—6—前言DS召集技术委员会CEN/TC121，焊接秘书处编制本英国标准。本欧洲标准保留了与国家标准出版物相同内容，或者到1998年2月的最新增补内容，废止了到1998年2月最新版出版时，国家标准中矛盾的内容。本欧洲标准是欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托CEN管理编制的，并且是对EU指令基本要求的支持。根据CEN/CENELEC内部规定条例，下列国家的国家标准机构必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。—7—目录前言………………………………………………………………………………………31.范围…………………………………………………………………………………42.国家标准参考………………………………………………………………………43.定义…………………………………………………………………………………54.缩略语………………………………………………………………………………65.限定…………………………………………………………………………………65.1制造工段…………………………………………………………………………65.2检测比例…………………………………………………………………………65.3材质………………………………………………………………………………66.人员资格……………………………………………………………………………77.检测机构……………………………………………………………………………78.文件编制……………………………………………………………………………78.1检测前的文件编制………………………………………………………………78.2检测后的文件编制………………………………………………………………79.检测方法选择……………………………………………………………………89.1概述………………………………………………………………………………89.2全渗透法检测对焊接头和T型接头……………………………………………89.3不用全渗透法检测的对焊接和T型接头以及角焊缝…………………………910.执行检测…………………………………………………………………………910.1确定应用标准……………………………………………………………………910.2检测条件…………………………………………………………………………910.3检测时间…………………………………………………………………………1010.4拒绝验收说明……………………………………………………………………10附录A．（标准化的）应用原则和标准………………………………………………………10B．（作资料的）等级划分说明…………………………………………………………13C．（作资料的）检测程度………………………………………………………………13D．（作资料的）拒绝验收说明…………………………………………………………14—8—1.范围根据质量要求、材质、焊缝厚度、焊接工艺和检测比例、本标准阐述了焊缝无损检测方法的选择，以及检测结果质量评审方法。本标准也规定了按金属材质分类或验收等级分类的不同类型检测的应用总则和标准。验收等级不能直接解释为在EN25817或EN30042中定义的质量等级。它们是与产生的一批焊缝的整体质量相联系的。无损检测验收等级的要求应与EN25817或EN30042中所述的质量等级相一致（中等、中间、精确），对每一种等级，只是一般性基本说明，而并未进行详细阐述。本标准可以根据应用标准和签约方之间的协议进行使用。2.标准参考本欧洲标准包含了其他出版物中有时间限制的或没有时间限制的参考条款。这些标准参考在正文合适之处都予以了引用，并用这些出版物在后文中都例出了。对于有时间限制的标准参考，任何这些出版物后续的增补或修订，只有当他们以增补或修订方式纳入本标准时，才予以引用。对于没有时间限制的标准参考，只参考使用这些出版物的最新版本。EN473NDT（无损检测）人员的资格和认证—总则EN5711无损检测—渗透测试—第1部分：总则EN970熔焊无损检测—目测prEN1289时缝无损检测—焊缝渗透测试—验收等级prEN1290焊缝无损检测—焊缝磁粉探伤—方法prEN1291焊缝无损检测—焊缝磁粉探伤—验收等级EN1435焊缝无损检测—焊接接头射线—检测PrEN1711焊缝无损检测—相灵敏法涡流检测EN1712焊缝无损检测—焊接接头超声波检测—验收等级prEN1713焊缝无损检测—超声波检测—焊缝缺陷特征EN1714焊缝无损检测—焊接接头超声波检测prEN12517焊缝无损检测—焊接接头射线探伤—验收等级EN25817钢材弧焊接头—关于缺陷质量等级的指南（ISO5817：1992）EN30042铝材及铝材可焊合金材料上弧焊接头—缺陷质量等级的指南（ISO10042:1992）EN45001试验室测试操作的一般标准—9—3.定义为了便于利用本标准，使用以下定义：3.1检测：根据标准或规范或程序进行的材质检测。3.2检测等级：根据所采用的检测方法，达到的完全程度和参数设定值的选择。不同的等级对应于不同的灵敏度和/或探测概率。通常情况下，检测等级与质量要求有关。3.3评审等级：根据所述的检测等级进行评审（参见附录B）。3.4记录要求：根据所述的检测等级进行记录（参见附录B）。3.5验收等级：验收等级低于组件验收标准（参见附录B）。3.6检测机构：内部或外部机构进行无损检测。3.7说明：所使用的无损检测方法许可的表格中，连续性中断的表达或征象。3.8内部缺陷：未暴露在表面的缺陷或者不能直接达到的缺陷。3.9质量等级：根据焊缝要求的质量而规定的缺陷限定。缺陷限定是按照缺陷类型、数量以及实际的尺寸进行确定的。3.10分组检验：由于使用的施焊程序、材质、接头类型、焊工、施焊过程中的环境条件。时限或其他影响质量的因素，要求具有同一质量的一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分，或全焊缝的一部分，或者几条焊缝的一部分）。—10—4.缩略语为了便于使用本标准，使用表1中给定的术语缩写。表1：缩写检测方法缩写涡流检测ET磁粉探伤MT渗透检查PT射线检测RT超声波探伤UT目测VT5.限定5.1制造工段：本标准已经用于成型焊缝的检测（参见10.3条）。在施焊前或者本标准未涉及到的焊接程序执行前，要进行母材检测。建议这些检测根据方法和验收等级的高标准进行。5.2检测程序：检测程度应在应用标准中给定或者应由签约方商定。附录C中给出了随机检测的指南。5.3材质：本标准包括了以下材质以及其合金材料和其组合材质的熔焊检测要求：钢材；铝材；铜；镍；钛。本标准用于其他金属材质应经签约方商定。—11—6.人员资格进行无损检测的人员和对焊缝最终验收结论评审的人员，应按EN473或等同标准规定，取得相关工业等级的资格。7.检测机构检测机构应是独立的组织，其行为受质量保证体系控制。如果合同要求的话，应根据EN45001选用另外的检测机构。8.文件编制8.1检测前的文件编制：在检测前，应提供检测方法标准要求的所有必需的基本资料。8.1.1书面程序：所有检测应根据各检测方法标准要求的或签约方之间商定的书面程序进行。8.1.2检测方案：在一定情况下，进行另外的检测，包括不只一种无损检测方法或者一种方法的多种用途，可能是必需的。在这种情况下，在确定检测程序和检测程度以及其他检测控制的相关部分和其他相关行为的检测方案中，应规定所要使用的全部方法。8.2检测后的文件编制：8.2.1单独检测记录：所有的检测应按相关检测方法的高标准要求进行记录。8.2.2最终报告：每个组件或各组件组的最终报告应包括检测方案中的资料，至少应包括：独立检测方法标准要求的报告；组件识别标志；包括各种情况（没有进行检验，已验收，拒绝验收）的参考检测记录；检测过的焊缝标志和/或识别这些焊缝的参考文件；各焊缝的标示体系和/或用于检测协调的体系说明参考文件；—12—参加检测的人员和机构标志；根据应用标准，关于检测技术和验收等级的误差记录。9.检测方法选择9.1概述：本标准确定了不同材质和不同类型的熔焊焊缝的检测方法选择要求。为了实现所要求的结果，这些方法可单独使用，也可联合使用。在进行检测方法和等级选择前，应考虑以下事项：焊接工艺；母体金属、焊接耗材和处理；接头的类型和几何图形；部件结构（可达性，表面条件……）；质量等级；缺陷类型和要求的方向。如果必要的话，可选择超出附录A中所例的检测方法和等级。如果应有标准只要求选择另外的方法，根据实际情况可使用附录A中所例的检测等级。9.2全渗透法检测对焊接头和T型接头：表2和表3中，分别给出表面缺陷和内部缺陷焊缝检测的一般验收方法。表2：包括角焊缝的所有焊缝类型的表面缺陷的可探测一般验收方法材质检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奥氏体钢；铝、镍、铜、钛VTVT和PTVT和（ET）（）指方法是符合限定规定的。—13—表3：全渗透对焊T头和T型接头的内部缺陷探测一般验收方法材质和接头类型厚度用mm表示1）t88t40t40铁素体对接接头RT或（UT）RT或UTUT或（RT）铁素体T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奥氏体对接接头RTRT或（UT）RT或（UT）奥氏体T型接头（UT）或（RT）（UT）和/或（RT）（UT）或（RT）铝材对接接头RTRT或UTRT或UT铝材T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）镍铜合金对接接头RTRT或（UT）RT或（UT）铝铜合金T型接头（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）钛对接接头RTRT或（UT）钛T型对接接头（UT）或（RT）UT或（RT）（）指符合限定的方法；1）厚度t是要焊接的母材公称厚度。9.3不用全渗透法检测的对焊接和T型接头以及角焊缝：对于部分渗透的焊缝和角焊缝，当使用表3中给定的方法时，未熔根部会妨碍容积检测。如果没有商定专门的测试方法，焊缝质量应依靠焊接工艺的控制来保证。除表2和表3中给定的技术外，可以商定确定实际渗透程度和其他缺陷类型的技术。建议最小屈服强度大于奥氏体钢、铝、镍铜合金和钛上的280N/mm2的钢材上焊缝，根据表2使用VT的附加方法进行检测。10.执行检测10.1确定应用标准：参见附录A。10.2检测条件：在检测前，检测人员应拥有有关目标的全部资料，包括：—14—a)独立检测方法标准要求的必需基本资料；b)如果要求的话，检测方案；c)如果是非一致的焊缝，要采取的措施；d)由分包商制造的辅助组件检验的协调责任性；e)检测时间和地点。10.3检测时间：检测应在所有要求的热处理完成后进行。对氢气龟裂灵敏的材料（如高强度钢）上的焊缝或者龟裂延迟的其他时间，在焊接完成后要求的最小时间或者签约方之间商定的最小时间未达到前，