深挖盖板涵专项施工方案1

目录一、工程概况.............................................1二、人员、材料、机械设备进场情况........................11、施工机械一览表........................................12.施工人员...............................................13、材料准备..............................................2三、施工方案.............................................21、施工准备..............................................22、涵洞（通道）施工......................................33、基底检验：............................................54、钢筋加工及安装........................................55、模板制作及安装........................................76、下部构造混凝土浇筑....................................87、盖板预制..............................................98、盖板安装.............................................109、八字墙及涵底铺砌等附属工程...........................1110、台背回填............................................11四、施工注意事项........................................121、沉降缝的处理.........................................122、热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定...................123、热期施工时混凝土的养护应符合下列规定.................124、雨期进行基础施工时应符合下列条件.....................135、预制盖板脱模.........................................146、盖板安装后处理.......................................147、回填.................................................14五、质量保证措施........................................141、质量管理组织和机构...................................14六、施工安全生产措施....................................172、施工现场安全........................................193、起重安全............................................20七、环境保护措施........................................201．减少粉尘污染措施.....................................202．减少噪音的排放措施...................................213．减少有毒有害废弃物的措施.............................214．减少车辆尾气排放污染措施.............................215．减少生产、生活污水的措施.............................216、减少对农田排灌系统影响的措施.........................217．生态环境的保护措施...................................22八、文明施工............................................22九、监理工作流程........................................231深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概况本标段有深挖基坑钢筋混凝土盖板涵5座，分别为：K13+443.20（1-4.0m*3.0m）、K13+696（1-2.0m*1.0m）、K16+331（1-3.0m*3.0m）、K15+382（1-4.0m*3.2m）、K17+244（1-4.0m*3.0m），采用C30砼，整体式基础。二、人员、材料、机械设备进场情况1、施工机械一览表序号名称单位数量型号1挖掘机台1斗山3202自卸汽车辆3后八轮20m³3吊车台125t4装载机台1505水车台16t6混凝土罐车台610m³7拌合站座190m³/h8发电机台1150kw9低压照明设备套1010电焊机台22.施工人员本项工程共投入技术管理人员8名，作业队30人。施工主要人员一览表施工负责人姬庆峰技术负责人焦伟林2质检负责人袁香菊测量负责人言丽萍试验负责人张利刚安全负责人马凤荣技术员张伟杰试验员张立志作业队30人3、材料准备名称单位数量备注砼方2949.21Φ25钢筋Kg18309.5Φ22钢筋Kg3665.24光圆ø16钢筋Kg355.2光圆ø10钢筋Kg7569.18光圆Ø8钢筋Kg2757.54Φ20钢筋Kg11368.5Φ18钢筋Kg2990Φ16钢筋Kg1058.8Φ12钢筋Kg6798.12三、施工方案1、施工准备3涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接进行核对并测量放样。经与监理工程师、设计人员等优化设计后再开工，做到“开工必优、一次成优、全面创优”。2、涵洞（通道）施工（1）基坑的开挖纵向开挖：纵向开挖采用至上而下分层开挖的方式，先按设计要求开挖仰坡和便道，仰坡开挖后根据揭露粘土情况，及时做好支护措施。仰坡开挖后进行中间连接段基坑大开挖，开挖高度按3-5m分台阶进行，开挖仰坡土层按1：1、岩石按1:0.75-1：0.5控制，实际开挖坡度可根据揭露粘土情况作适当调整。基坑纵向开挖示意图根据设计提供的地质勘测资料，土层采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输。横向开挖：先从轴线开挖4-5m宽，3m深的沟槽，从上游洞口开始开挖，长50-60m，退步开挖，然后开始从背运土面进行二次扩挖，再进行边坡开挖，再进行运土面4-5次开挖。每层开挖深度达到预计高程时，在底部开挖2-3m3的集水坑，使四周地下水及降水汇集流入集水坑内，根据积水情况确定抽水机型号进行排导。4基坑开挖横向示意图考虑两种开挖方案，各方案如下图所示暗涵开挖方案二(2)基坑开挖完毕后，进行基底换填三七灰土处理，分层进行压实，每层虚铺厚度不大于0.3m，压实度不小于96%。换填后检测地基承载力（涵洞承载力设计要求为：不低于200KPa），由项目部试验室自5检并报请检验，确认合格后填写地基检验表，报请监理工程师认可,未经签证，不得基础施工。3、基底检验：(1)基底平面位置、尺寸大小、基底标高；(2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；(3)基底处理和排水情况是否符合规范要求；(4)施工日志及有关试验资料等。4、钢筋加工及安装⑴、HPB300钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定，HRB400钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。具有出厂质量证明书（或检验合格证）、识别标志（标签上有制造商试验号及批号，或其他可以识别该批钢筋的证明）、试验报告单。⑵、钢筋加工钢筋加工场地硬化，搭建大棚。成品及半成品放置在大棚中，摆放整齐，并设标识牌。①、钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法进行调直，HPB300钢筋的冷拉率不大于2%；HRB400钢筋的冷拉率不大于1%。②、钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋棚内进行。6钢筋按图纸所示的情况进行弯曲，所有钢筋采用冷弯。当设计无规定时，按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中的要求施做。弯钩弯曲直径大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。⑶、钢筋焊接钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝有效长度L达到5d。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。搭接焊主要注意焊缝处钢筋弯曲角度，焊接完成后，钢筋中心线保证在同一条直线上，保证焊缝饱满，无吃筋现象，并及时将焊渣清除干净（如下图所示）。⑷、现场绑扎钢筋7钢筋接头的布置，符合规范。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实（绑扎接头的搭接长度根据混凝土强度等级，符合要求，如下表所示），必要时，用点焊焊牢。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d⑸、质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排±10±10±20±20±20±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度（mm）柱、梁、拱家架±5基础、锚定、墩、台±10板±35、模板制作及安装8⑴、模板采用钢模板，为了减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，每块模板的面积不小于1m2。模板内无污物、砂浆及其他杂物。要拆除和重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂脱模剂，以确保混凝土的外观质量。⑵、模板安装由人工或者装载机运输到指定位置，在安装的过程中采用打拉杆方法，安装过程中注意接缝的处理，防止漏浆涨模，安装完成后对模板的尺寸位置进行检测，合格后进行混凝土浇筑。模板安装和拆除注意以下几点：①、模板几何尺寸按照设计图纸制做。②、模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全。③、使用前如模板表面有锈，先除锈，然后均匀地涂脱模剂。④、混凝土强度达到设计要求后进行拆模，当设计无要求时，符合下列规定：侧模：当混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。底模：混凝土强度达到设计强度的75％后，方可拆除。拆模时，不允许磕碰混凝土表面。模板脱出后，应及时清理板面、板缝、底模等地方的粘结混凝土。6、下部构造混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至施工现场。浇筑混凝土时要按一定的厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层进行，上一层混凝土的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。每9个基础、墙身或台帽要一次浇筑成型。混凝土倾斜卸落时要通过溜槽进行。混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持4～10cm的间距。振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，振捣时要快插慢拔，不过振、无漏振，要注意避免振动棒碰撞模板和钢筋。浇筑时要一次浇筑完成，达到浇筑出的混凝土无麻面，无蜂窝，棱角分明，色泽一致。浇筑混凝土过程中，要注意做好装试件工作。混凝土浇筑结束后，采用喷淋及覆盖方法对混凝土进行养护，以保证混凝土强度正常增长。注意事项（1）、基础基础为C30钢筋混凝土整体式基础。（2）、台身台身为C30混凝土。（3）每隔4-6米设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。7、盖板预制盖板采用C30钢筋混凝土。⑴、钢筋钢筋工作包括：钢筋的整直、切断、弯钩、焊接和绑扎成型等项工作。各工序操作均按《规范》执行，施工中注意以下问题：①、绑扎钢筋时，在临时