旋流井

安阳新普钢铁公司60万吨高速线材工程旋流井施工方案编制：审核：批准：中国第二十冶建设有限公司2009年6月22日目录一、编制依据二、编制原则三、质量目标四、工程概况五、施工部署六、施工组织七、施工方法八、质量保证措施九、安全、文明施工措施十、组织结构及劳动力机具配备表一、编制依据本方案作为指导施工的依据，针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及调转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1、设计施工图：1210.03J1及设计说明。2、《建筑施工技术规范》及国家现行的规范和标准。3、合同文件质量文件工程现场实地勘测。4、我公司承担类似工程的建设经验。二、编制原则1、符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，编制施工方案。2、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。3、按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。4、本方案仅根据现有施工图编制，如无特殊情况参照本方案执行。三、质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则确定创优质主体工程的质量目标。我们的质量方针是：“满足安钢要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”，结合本工程的特点，我们制定以下质量目标。本工程达到优质主体结构工程，本工程争创安钢样板工程，具体分解为，各种原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，混凝土试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%。四、工程概况本工程为新普钢铁有限公司高速线村技改工程，旋流沉淀池：工程位于主厂房北侧，设计为沉井施工方法，刃脚底面标高-20.00米，壁厚0.8米，局部1.00米，内径13.0米，底板厚1.00米，井壁、底板均采用C30，抗渗等级S8防水混凝土。标高-5米、0.1米为有梁平台板，旋流井内壁厚0.3米，内直径3米。五、施工部署沉井采取分三节制作、两步下沉的施工方法，本着先地下、后地上、先结构、后安装的施工程序，从下而上逐步施工。深化工艺结构，严格施工纪律，在保证工程质量的前提下确保工程工期。工艺流程：放线定位、开挖工作坑、刃脚垫架、第一节井壁制作、拼除砖垫架、第一节挖土控制下沉、第二节井壁制作、第二节控制下沉、第三节井壁制作、第三节控制下沉、浇筑底板垫层、沉井封底、护底钢板、-5米平台、0.1米平台、外部回填、交付安装。六、施工组织本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。七、施工方法1、测量工程：1.1根据业主主管部门部门提供坐标，用电子经纬仪测量确定工程位置，完成放线工作。按水准点、设计标高设置控制点，以保证工程标高统一。（经总图验线合格后方准实施）。1.2采用网控法控制建筑物平面，制定平面控制测量原则，以整体控制局部，高等级控制低等级。并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。1.3测量控制网建立后，进行测量控制网的复核。复核分定期和不定期，其中不定期符合按照施工的进度影响确定，在大面积基坑开挖卸载，大体积混凝土浇筑后都要进行复测。1.4根据基线平面控制和高程控制点确定基础的位置和高程，轴线采取在地面设米字控制桩，用测量仪器将定位线和基准点投测在上面，保证轴线、标高的准确。1.5测量控制：在工作坑外设置八个控制桩，按此八点进行检测，数据相等，可以作为池壁外模支设定位依据。测量控制点布置见图：1.6沉降观测：在沉降过程中，做到定人、定仪器、定测站，采用闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测，并做好观测记录。观测点布置见下图：2、土方开挖2.1开挖工作坑：工作坑开挖深度为自然地面以下4米，开挖半径为9.4米，根据现场土质采用1：4放坡。工作坑边挖边人工清底，削坡成型。在工作坑对称两面挖1米见方积水坑，作为雨季排水坑。见附图一。2.1沉井挖方漩流池采用沉井施工，土方开挖需分层进行，共分三次进行开挖，每次开挖深度现场施工根据实际情况而定。采用一台0.5m3小型挖机进行分层开挖，人工配合。小型挖机将开挖出来的土放进泥斗里，通过塔吊将土吊放到地面指定堆土点。如下图所示：挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。每次挖土刃脚下沉至预定标高时停止机械挖土，人工下井底沿刃脚夯铺砂砾增加刃脚支撑反力。沉井施工示意图挖土从井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚400mm～500mm，在刃脚处留1～1.5m土堤，然后再沿沉井壁每2～3米向刃脚方向逐层全面、对称、泥斗挖机塔吊沉井均匀的消簿土层（人工），每次留50mm～100mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。如下沉很少或不下沉可再从中间向下挖土400mm～500mm，并继续向四周掏挖，使沉井平稳下沉。沉井下沉过程中根据监测情况及时调整挖土方向，对下沉量小一次多挖土，下沉量大处少挖土，及时调整沉井下沉垂直度。沉井随挖随沉，当每次下沉到高出预定标高200mm时停止挖土，在刃脚内侧培土增加刃脚的承载力防止沉井超沉。3、刃脚垫架：刃脚采用砖垫座垫架法；根据设计尺寸用机砖砌成，砖垫座沿座周长分成8段，中间留20mm空隙以便拆除，表面用1：3水泥砂浆抹光涂隔离剂，刃脚要保持水平。见附图二：4、制作井壁：井壁采取分四节制作，两步下沉；沉井第一次浇筑刃脚，约3.0m高，当混凝土强度达到设计强度后，开始分区依次对称拆除韧脚垫架，同步进行，每拆除一段，应立即用砂或砂砾进行充分洒水夯实。第二次井壁（6.0m高）支模、浇筑，等混凝土强度达到设计强度后，开始沉井第Ⅰ次下沉。依靠均匀挖取井底土降低承载力，在沉井自重作用下，沉井缓慢下沉。第二节从-11米至-5米；第三节从-5米至1米，有效高度6米；井壁施工完毕。每节接缝处均按设计要求高钢板止水带。（3mm厚，400mm宽）。（见附图）具体施工是在下沉各个阶段间歇时间继续加高井壁。模板采用组合式定型钢模组装而成，内外模均采取竖向分节支设，内模采用2515规格，外模采用3015规格的钢模板，龙骨采用2Ф48×3.5钢管呈内外设计弧度煨成圆状，上下间距≤600，利用直径≥16mm的对拉螺栓，中间加焊-3mm、直径60mm的钢板止水环，纵向间距≤800，横向间距≤600，并用架杆钢管竖向锁定控制，利用钩头螺栓矫正模板，保证模板具有足够的刚度和强度。利用螺栓千斤顶支撑受力。见图：保证质量措施：（1）模板缝隙要加以密封，保证不漏浆。（2）模板必须保证有足够的强度及刚度，在混凝土侧压力作用下模板不变形。（3）螺栓要粗丝双帽，防止断裂。（4）在浇灌混凝土过程中，必须派专人看护模板，以便及时补强和采取相应加固措施。（5）穿入螺栓处的模板采用木模，但必须与钢模同厚、同光，中部钻孔。（6）拆模条件：井筒及刃脚混凝土强度达到90%时方准拆模。对拉螺栓使用明细表型号尺寸数量16161612129501150650135060050505050505050505050225751531650192使用部位底板支柱800mm厚外壁1000mm厚外壁300mm厚内壁250mm厚内壁间距竖向间距750-800mm，水平间距600mm5、钢筋工程：工艺流程：钢筋配置、钢筋加工、钢筋绑扎安装、钢筋检验批报验。5.1钢筋制作加工配筋：根据构造筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求。加工：工程所用的钢筋要表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后再利用钢筋成型机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图亲所示的规格、数量、长度加工成型。钢筋在加工过程中，严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》组织施工。5.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状，核对无误后方可进行绑扎。采用20#绑丝绑扎直径Ф12以上钢筋，22#绑丝绑扎直径Ф10以下钢筋。钢筋接头应相互错开二分之一，在任意焊接接头中心距不得小于35d，且不得小于500mm。在同一截面内钢筋接头不得超过25%（受拉钢筋）或50%（受压钢筋）。5.2.1井壁钢筋绑扎：井壁的钢筋绑扎扣应弯向里侧。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（接头错开后留在上节下三分之一处）。壁上插筋利用内外卡具固定保护。（1）井壁钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。（2）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与主筋点焊。5.2.2底板钢筋绑扎：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（钢筋锚固长度为35d，搭接长度为锚固长度的1.2倍）。（2）先绑扎底板下层钢筋，（双向受力钢筋应满绑），底排下用垫块垫起，间距800呈梅花状布置，摆放钢筋马凳，钢筋马凳每平方米布置一个，再绑底板上层钢筋。255.2.3平台梁与板钢筋绑扎：（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于Ф25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架力筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角外与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须架设板登铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（板的预留插筋在内壁架子之内，不会受到损害变形）。（5）钢筋竖向接长采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，井壁环形钢筋采用电弧搭接焊。（单面焊为10d，双面焊为5d），d为钢筋直径。（对焊机采用YN-100型，适用于直径12-28钢筋的对焊，电弧焊采用T506焊条）。注：爬梯不要直接安装，应安放预埋件，待拆摸后采用焊接方式。（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处，并相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.2.4钢筋的检验：从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装或工厂焊接条件下，以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。5.2.5质量控制措施：（1）钢筋用吊线法控制垂直度；（2）用水平仪控制水平度；（3）用卡尺控制间距；（4）用垫块控制保护层。6、混凝土工程：6.1混凝土采用现场设置集中搅拌站搅拌混凝土，用混凝土泵车直接浇筑。浇筑时，要分层均匀对称浇筑，每层砼厚度以500左右为宜，避免一侧浇筑，使沉井倾斜。砼浇筑过程中要配备振动棒进行振捣，保证砼的密实度和表观质量。两节混凝土的接缝处设钢止水板。混凝土强度达到设计强度100％后，方可下沉。为加快施工速度，可加早强剂。6.2严格掌握混凝土材料的用量。严格控制水灰比和落度，未经试验人员和技术人员同意不得随意加减用水量。（水泥宜采用普通硅酸盐水泥；其特性是：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥快，抗冻、耐磨性都好。）6.4混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。6.5混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵送连续进行。6.6在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不