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1施工技术总结一、工程概况塘厦镇塘坑水库位于塘厦镇的西北面，林村的西南面，该水库于1985年11月动工至1962年全面完工，主坝顶高29.3米，主坝长180米，是塘厦镇的第二大水库，由于塘坑水库周边经济及城镇化的发展，水库周边建立大量的居住区、楼盘及大型工商业区，区域内的污水直排对塘坑水库的水体生态造成较大的影响，严重影响了周边居民的生活质量，因此镇政府决定对塘坑水库周边的污水进行截污处理，一来可以改善塘坑水库水质受污染的情况，二来可以改善水库周边居民的生活环境。本工程主要在塘坑水库沿湖及现状工业区道路下敷设DN800～DN1000的截污管道及污水提升泵井，对现状排入塘坑水库的住宅及工业区的污水进行收集，从而解决塘坑水库水质受到污染的情况。本工程的截污范围较大，西北方以龙林高速为界，西南方以湖景路为界，南边以环市西路为界、东侧以广深铁路为界，北侧以西隆路及林电路一线为界，实际污水收水区域陆域范围约为3.4km2。本工程经过的道路及居民住宅工商工业区较多，有以下道路：湖景路、宏业北十二路、裕华街、湖柏街、宏业北十四路、宏业北路、宏业北十七路、宏业北一路、三正路。经过的住宅及商业有：亚视演艺学院、银湖山庄、湖畔山庄、康舒电子厂等。2二、主要的施工方法和施工技术措施A、排水工程施工（a）排水沟槽开挖及支护1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的主要方法：a、参考地表指示牌。b、明挖2m深探坑；2、修建施工临时排水：a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。34、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。5、沟槽支撑措施（1）、支撑方式本工程排水工程污水管道埋设较深。因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有：⑴、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用钢板桩支护。⑵、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用拉森钢板桩支护。⑶、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用拉森钢板桩支护。⑷、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深度确定）。6、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。4基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点（b）基坑排水、导水措施（1）、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20m左右设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。（2）、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。（3）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。（c）HDPE双壁波纹管施工1、一般规定（1）设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。（2）管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度大于或等于8KN／m2。（3）力学性能要满足设计图及施工规范要求。（4）管材资料验收项目：5＞管材的检验报告和产品质量保证书；＞要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号＞查验每根管材的产品合格标志。2、施工方法（1）装卸、运输和堆放①、管材装卸A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。②、管材的运输A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护；B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。③、管材的堆放A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在6尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。（2）施工排水①、降低地下水位A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳；B、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，采取预防措施，防止对建筑物产生影响；C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。②、降水质量要求A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降至槽底最低点以下0.3~0.5m；B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停业降低地下水。（3）管道基础①、槽底土基应符合下列要求：A、当槽底土基的承载力较高（承载力≥100kPa）时，可直接采用。7但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动：B、当槽底土基的承载力较差（承载力＜100kPa＝不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。②、砂石基础要求：基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95％。③、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.l倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。④、开槽后对槽宽W、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。（4）下管安装①、铺管铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；搬运管材：公称直径DN＜500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管：用人工或起重机进行。公称直径DN＜50O以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。8对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。②、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。（5）管道与检查井的连接a）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层,面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。b）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。C）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置9应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。（5）回填①、一般规定沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前先将槽底杂物如砖块等清理干净；回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮士及有机物。回填土中不要含有石头、砖块、冻土块及其他来硬物体；回填土过程中，槽内先清除积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采用随下管随回填的措施，为防止漂管，先回填至管顶以上一倍管径以上的高度；沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，同时确保管线及构筑物不产生位移；管线敷设后，立即修筑高等级路面，则在管道两侧及管顶以下0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水振实拍平，其干重度不应有小于16KN／m3。管顶0.5m以上至道路基层底部范围内，采用砾石砂与素土间隔回填，其压实厚度满足设计图纸要求，并分层整平，分层夯实。②、回填要求（a）沟槽回填应遵循以下规定：从管底基础至管项以上0.7m范围内采用人工回填夯实严禁用机械推土回填；10回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，其它回填砂土或好土；管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。也可使用碾压机械。（b）在管底与基础腋角部位用砂境实后方可进行管道密闭性检验；（c）回填土密实度应符合下列规定:主管区的回填上密度不应小于95％（按轻型击实标准，下同）管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％;管道宽度内次省区的回填土密实度应在（85±2.5）％之间；其他部位的回填土密实度，按设计规定或按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行；（d）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；（e）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；(f)管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；（g）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。11B、路基路面施工主要施工工艺流程：施工准备→测量放线→人工配合机械检修路床→压路机碾压密实→检测→申请稳定层施工→重新测量放线→机械搅拌水泥石粉渣→自卸汽车运输→人工摊铺整平→压路机碾压密实→人工配合检修→12小时后养护和检测→满7天后进行第二层的施工→重新测量放线→安装模板→检修砼板厚度→申请浇注→混凝土浇注→养护（1）施工准备