钳工实习教案

钳工实习教案2010年1月1日安全教育课题一台虎钳砂轮机钻床划线平台一、钳工车间实习设备的认识二、安全文明生产要求1台虎钳2钻床3砂轮机三、常用设备得保养学习目的熟悉钳工实习场地，了解实习的规章制度及安全文明生产要求，了解钳工常用设备的操作及保养知识。重点钳工实习的安全操作规程及常用设备的保养。什么是钳工？常用钳工设备有哪些？操作时注意什么？一、教学要求1、了解钳工工作场地2、了解钳工常用设备的操作及保养3、熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求二、技能训练内容a、钳工工作场地的合理组织是保证产品质量和安全生产一项主要措施。b、合理布局主要设备。c、钳工、安全网、砂轮机、钻床。钳工操作常识d、正确摆放毛坯、工件。e、合理摆放工具、夹具和量具。f、场地要保持清洁。三、安全文明生产概念:执行安全操作规程遵守劳动纪律严格按工艺要求。原理：是保证产品质量的重要前提，安全保证生产，生产必须安全。要求：1、工作前要求穿戴好防护用品。2、不准擅自使用不熟悉得钻床，工具和量具。3、右手取用得工具放右边，左手取用的工具放左边，严禁乱放。4、毛坯、半成品应按规定堆放整齐。5、清除切屑要用刷子，不要直接用手或嘴清除。6、使用电工工具，要有绝缘防护和安全接地措施。四、常用设备的安全要求（1）、钳工工作台的安全要求a、钳台必须安装牢固。b、使用照明电压不能超过36v。c、上杂物要及时清理、工、量、刃具要分开放。d、工具不能伸出钳台边缘，以免碰伤人。（2）、台虎钳使用安全要求a、夹紧工件要松紧适当，只能用手，不得借助其它工具。b、强力作业时，尽量使力固定钳身。c、不允许在光滑平面上作业。d、丝杠，螺母等表面应经常清洗润滑。e、台虎钳钳口高度应合适，恰好齐人手肘。（3）、钻床使用安全要求a、工作前对所用钻床和工具、量具、夹具进行检查。b、工件装夹必须牢固可靠、严禁戴手套。c、手动进给不能用力过猛，应逐渐加压和逐渐减压。d、钻头上有铁屑，应停车后用刷子或铁钩清除。e、不准在旋转的刀具下，翻转、加压测量工件。f、摇臂钻床横臂回转范围内不准有障碍物。（4）、砂轮机的使用安全要求a、砂轮机启动后应运转平稳、若跳动明显应该及时停车修整。b、旋转方向应正确，磨屑只能向下飞离砂轮。c、托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内。d、操作者应站在砂轮机侧面，用力不能过大。五、钳工常用设备的操作1、台虎钳操作与保养练习。2、砂轮机操作与磨削练习。3、台式钻床操作练习。一、锯削1、握锯2、锯削动作要领3、操作姿势二、各种材料的锯削1、棒料2、管料3、板料（薄料、深缝）锯削课题二学习的目的掌握锯削的正确操作要领正确选用并装夹锯条实习做到安全文明生产重点工件的装夹不同材料选用锯条的锯削方法课后复习常见的起锯方法有几种，有何不同。锯削软硬材料对锯条选用有要求吗？锯削的含义：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。1、手锯的构造锯弓用来安装锯条，它有可调式和固定式两种，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，目前广泛使用。2、锯条，根据齿大小（牙距）有细牙（1.1mm）中牙（1.4mm）粗牙（1.8mm），使用时根据所据材料软硬和薄厚来选用。3、注意事项1）使用锯条时根据所锯材料软硬和薄硬来选用。2）锯削软材料（如紫铜，青铜、铝、铸铁低碳钢、中碳钢）且较厚材料选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄材料（如工具钢，合金钢、管子薄料）应选用细齿锯条。一般说来，锯薄料在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，才能避免锯齿崩裂。4、手锯握法和锯削姿势1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。2）站姿：两肩与虎钳成45°左脚30°右脚25°左腿弓右腿直身体前倾约10°3）操作方法a、直线式，用于有锯削尺寸要求的工件。b、摆动式，推进左手上翘，右手下托回程时右手上拉左手跟。c、速度约为40次/分钟4）起锯方发a、远起锯俯倾15°为宜。b、进起锯仰倾15°为宜。c、用拇指引导起锯。起锯要求：压力要小，速度要慢。为起锯顺利，可将锯片靠在左手大拇指处起锯以防止锯条在工件表面打滑。5、安全文明生产1）装锯条要松紧适当，锯削时不要突然用力过猛以免打断伤人。2）装夹牢固，工件将被锯断时要左手扶住工件，防止断料掉下伤脚。3）工件将要锯断时应减小压力。4）操作时避免用力过大，以防止碰到工件或虎钳受伤。5）锯削时切削切削不易过短，往复形成应不小于全长的2/3。5、维护与保养1）装夹正确，以免锯伤台虎钳。2）速度不可太快，以免产生较大切削热降低锯条寿命。3）锯削后应将锯弓上张紧螺母放松，并妥善放好。1、棒料锯削断面要求平整的，可以开始连续锯到结束，如果断面要求不高，可将棒料转过一定角度在锯则由于锯削面变小而易锯入。2、管子a、可划出垂直于管子轴线的锯削线。b、简单方法可用矩形纸条按锯削尺寸绕住工件外圆，然后用滑石划出，锯削时管子必须夹正。各种材料的锯削c、对于薄壁管子精加工过的管子，应有v形槽衬垫锯削薄壁管子应在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯方向转一个角度，连接原锯缝再锯至锯断。3、薄板料a、将薄板料夹持在两木块之间，以增加刚性。锯削时，连同木板一起锯开或手锯作横向锯削。4、深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件旁边。5、锯条折断原因1）工件未夹紧2）锯条装过紧或过松3）压力过大4）强行纠正歪斜的锯缝5）锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住而折断。6）中途停止使用时，手锯未从工件工件取出而碰断。6、锯齿崩裂的原因1）锯条选择不当2）起锯角太大或起锯时用力过大3）锯削运动摆动过大錾削錾削含义：用手垂打击錾子对金属工件进行切削加工的操作。一、錾削工具1）錾子：是錾削工件的刀具，用碳素工具钢锻打成型后在进行刃磨和热处理而成。分类a、阔錾（扁錾）：錾平面、切削、取毛刺b、狭錾（尖錾）：用于开槽c、油槽錾：用于錾切润滑油槽d、扁冲錾：用于打通两个钻孔之间间隔錾子楔角由加工材料硬软决定，柄部成八棱形头部圆锥柄顶端略打球形。錾削基础知识二、錾削姿势2）錾子握法a、正握法手心向上伸直腕中指无名指握住錾子。b、反握法手心向下3）站立姿势身体与台虎钳成45°两脚相距250-300mm左脚分虎钳中心线成30°右脚与虎钳成25°。1）手锤握法a、紧握法b、松握法錾削钢件1）手锤：由锤头、木柄、楔子组成。规格：由锤头重量决定1磅（0.46kg）2磅（0.69kg）3磅（0.92kg）锤头由T7钢制成、并热处理淬硬木柄用坚韧木材制成，长350mm并用楔子楔紧。2）挥锤方法三种腕挥肘挥臂挥3）锤击速度30-40次左右（肘挥）50次/分钟（腕挥）4）锤击要领：举锤过肩锤而朝天锤走弧线锤錾一线要求：稳，准，狠。5）安全注意事项：a、工件夹持在虎钳中间。b、手柄木柄有松动或损坏时，要更换。c、錾子头部毛刺要去除，放虎钳左边。锉削一、锉削含义：是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法，它一般是在錾削之后对工件表面进行精度较高的加工，应用范围较广。可锉平面，曲面，外表面，内孔等。二、锉刀用高碳工具钢T13、T12制成，热处理后切削部分硬度HRC62-721）锉刀由锉身和锉柄两部分构成，木柄上应该套有铁箍。锉齿有剁齿和锉齿两种。2）分类a、按用途：普通锉整形锉异形锉b、按断面形状：平锉方锉圆锉三角锉半圆锉c、规格分尺寸规格和粗细规格圆锉以直径表示方锉尺寸规格以方形尺寸表示其他则以锉身长度表示其尺寸、钳工常用锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、350mm、400mm、等几种。锉齿的粗细规格，按国标GB5805-86规定，以锉刀每100m轴向长度内锉纹条数来表示。锉纹号：1#—粗齿锉刀2#—中齿3#—细齿4#—双细齿锉刀5#—油光锉三、锉削要领1）锉刀握法右手握法：长于250mm板锉，右手握锉刀柄，柄端抵在拇指根部手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指自上而下握着锉刀柄。左手握法：将拇指根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，中指、无名指捏住锉刀前端。2）姿势动作：a、右臂与工件锉削面前后方向保持基本平行，站立自然。左臂弯曲，左小臂与工件锉削面左右方向保持平行。左脚与虎钳构成30°角，右脚与虎钳成75°角锉削时左膝稍曲，右腿直。b、锉削成直线运动，右手压力随锉刀运动而增加，左手压力随锉刀运动而减小，前后保持水平。3）速度不能太快，要达到锉削面平直初始速度30~40次/分钟为宜。四、锉削姿势及方法1）平面锉法：顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持保持一致。顺向锉锉纹保持一致，比较美观是基本锉削方法。2）交叉锉：锉刀运动方法与工件夹持方向成30°~40°角，因锉纹交叉由于锉刀与工件接触面大，锉刀易掌握平稳，同时从锉痕上能判断出锉削面的高低，便于不断修平锉削部位。交叉锉一般适于粗锉，精锉时必须要用顺向锉3）推锉法：对平面进行精锉加工，能使加工表面形成较小的表面粗糙度，要用细板锉（250mm）采用推锉法加工用力不需很大，锉刀运动方向与虎口夹持方向平行，也可以把虎钳转过90°五、锉刀保养1）新锉先用一面，用钝后换另一面。2）粗锉时应允许使用有效全长，可提高效率、又防局部磨损。3）锉不可以沾油、水。4）及时清理锉屑。5）不可锉毛坯件的硬皮或淬硬的工件。6）铸件表面如有硬皮先用砂轮或旧锉刀锉去。7）锉刀用完毕必须刷洗干净，以免生锈。8）使用过程中，锉不可与其它工件、工具堆放一致。六、锉刀使用文明生产和安全生产1）锉刀应该放在虎钳右面。2）没有装柄的锉刀，刀柄已经开裂或无锉刀柄箍的不可使用。3）锉刀柄不能撞击工件。4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手摸锉削表面。5）锉刀不可作撬棒或手锤用。划线一、教学要求1）掌握划线工具的使用和种类。2）正确使用划线工具，掌握一般划线和立体划线。3）划线操作要线条清晰，粗细均匀。二、常用划线工具的基本操作1）钢板尺a、量尺寸b、测工件c、划直线2）划线平台a、工件和工具在平台上应轻拿轻放。b、工件表面不能受划伤，应经常保持清洁。3）划线盘a、划针要短、并处于水平位置。b、手握底座划线。c、划针与工件表面沿划线方向成40~60°角。d、划长线可用分段连接划线。4）划针a、划线时针尖要靠紧导向工具边缘，上部向外倾15~20°b、划线一次划成，线条清晰，准确。5）划规a、两脚长度要磨的稍有不等。b、作为旋转中心的划规角夹紧力大、防止滑动。6）样冲a、冲点方法样冲外倾，使尖端对准线的正中然后立直冲点。b、位置要准确冲点不可偏离线条。c、曲线冲点距离要小些，小于φ20mm的圆周线应有4个冲点，大于φ20mm的圆周线应有8个冲点。d、在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有3个冲点。e、线条转折点必须冲点。7）90°角尺a、测量前90°角尺和工件要擦干净。b、90°角尺尺座内侧要与基准面重合。8）千斤顶支撑工件时，一般要同时用3个千斤顶支撑在工件下部，3个支撑点离工件重心应尽量远些，组成的三角形面积尽量大，在工件重的一侧放2个，轻的一侧放1个较稳定。钳工常用量具的认识一、量具类型根据用途和特点可分为三种类型1）万能量具这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值。如；游标卡尺千分尺百分表万能量角器等。2）专用量具这类量具不能测量出实际尺寸，只能测量零件和产品的形状及尺寸是否合格。如：塞规。3）标准量具这类量具只能制成某一固定尺寸，同通常用来校队和调整其他量具，也可作为标准与被测量件进行比较。如：量块。二、长度单位基准国际上把光在真空中299791458分之一秒所经过的行程作为量长度的标准。称为米。m1米dm10分米cm102厘米103毫米106微米游标卡尺：是一种中等精度的量具，可以测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸。游标卡尺一、结构：尺身游标卡尺（有的有辅助游标）螺钉，量爪,上端量爪可以测量孔径、孔距和槽宽。下端量爪可测量外径和长度。尺后的测深杆可测量内孔和沟槽深度。二、