油漆涂装检验的相关知识介绍

油漆涂装检验的相关知识质控部--外观室涂装检验：对金属表面处理情况的检验和对油漆的检验1.金属的表面处理在引起涂层失败的诸多因素中，金属表面与基本金属的结合力较差是其中最关键的因素之一，有机涂层破坏有70%是由于涂装之前金属表面处理不当引起的，要做好金属的涂层防腐，就首先要做好金属的表面处理。表面处理的对象：a.结构处理。锐边的打磨、倒角的磨圆、焊接缺陷的修补以及钢板型钢等由于轧制原因造成的表面缺陷等。工字钢预制时，翼缘板边缘倒角型钢翼缘板轧制缺陷打磨修理表面处理介绍尖角用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘焊接飞溅物喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物用尖锤、刮刀等予于去除在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝对于钝的飞溅物-无须处理轧制夹层用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层咬边如果咬边的深度超过1mm，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理手工焊对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除气割表面对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除b.表面清洁。除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分，焊烟，蜡笔、石笔的标记，焊接烧坏的旧涂层，灰尘、磨料以及其它杂物等，c.表面粗糙度。表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层的鼓泡的根源。粗糙度的大小是与磨料颗粒大小、钢丸（圆形）与钢砂(粗糙边角)的比例、空气压力等有关。喷砂车间及四米线磨料一定，粗糙度基本固定。注意不要漏喷，特别是喷砂车间光线不好，更应注意。金属表面处理的等级各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：ISO8501-1988GB8923-88SSPCNACESa3Sa3SP51Sa2.5Sa2.5SP102Sa2Sa2SP63Sa1Sa1SP74St3St3SP3--St2St2SP2--SP10（Sa2.5）near-whiteblastcleaning近白级喷砂在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.SP5（Sa3）whitemetalblastcleaning出白级喷砂在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,完全除净铁锈、氧化皮及杂质，表面应具有均匀的的金属色泽，达到银白色，专用于严酷的服饰环境。SP7brush-offblastcleaning清扫级喷砂喷射除去铁锈，直至钢材漏出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮，锈和旧涂膜，镀锌件应用较多。表面处理：喷砂清理用磨料快速喷扫表面,目的是清除表面污渍和松动漆膜,或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力.扫砂效果取决于表面性质,状况,磨料大小,操作技巧等.持枪应斜对着表面扫射,距离拉长些,这样不致于过分破坏表面而造成漆膜内部“星裂”(starracking).磨料在0.2～0.8mm,喷嘴压力为2bar/30p.s.i最为合适,扫砂过的表面通常已经受到伤害,往往要求先行封闭。扫砂对小块面积锈蚀,有时需要局部喷射.首先对要局部喷砂的范围要先有一个认识,残存孤立的小块漆膜应该一并除去.在实际操作中,周围漆膜会被磨料割破松脱,这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去,并打磨成一定坡度.这一点是最为重要的,尤其是在修补时涂装时.局部喷砂手工和动力工具除锈ISO8501以字母“St”表示手工和动力工具除锈。手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽。美国钢结构涂装协会SSPC(steelstructurepaintingcouncil)SP-2手工除锈，用钢丝刷、铲刀、锤、砂纸等除去浮锈、松散的氧化皮SP-3机械工具除锈，用风铲、砂轮等除去氧化皮。手动工具介绍旋转丝刷不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。砂纸盘砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。针枪针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈笔形钢丝刷锥形砂轮笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。砂轮砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。表面处理的质量检验1.外观检验目视检验，看钢材表面是否有灰尘、油污、老化涂层、铁锈、氧化皮等，如有则要通过吹风、清洗或者继续喷砂是其达到要求。表面处理是涂装的第一步，彻底清洁钢材表面的磨料和其他杂质对后续喷漆作业至关重要。2.粗糙度检验a.对比法（粗糙度样板）表面处理-粗糙度粗糙度样板ISO8503-1、RugotestNo.3、Keantator钢砂处理表面G（钢砂）Fine表面轮廓等于样板I-II,但不包括IIRy23-49微米(典型值25-45微米)Medium表面轮廓等于样板II-III,但不包括IVRy50-84微米(典型值55-80微米)Coarse表面轮廓等于样板III-IV,但不包括IVRy23-49微米(典型值85-129微米)钢丸处理表面S（钢丸）Fine表面轮廓等于样板I-II,但不包括IIRy23-34微米(典型值25-30微米)MediumS表面轮廓等于样板II-III,但不包括IVRy35-59微米(典型值40-55微米)CoarseS表面轮廓等于样板III-IV,但不包括IVRy60-84微米-典型值65-80微米)IIIIIIVIb.触针法触针法的特点：(1)随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果，触针如果置于腐蚀较严重的谷底，测出得值可能很大(2)测量方便不需要额外的消耗材料ELCOMETER123c.烙印胶带法可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量。将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印(复制品).将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。3.表面氯化物检验（盐分试验）测量方法是溶解表面存在的盐分在水中测量取样的传导率。传导率是溶液的导电性的指示。传导率可以通过计算转换成相应的表面盐分含量。ConductivityMeterSyringeBresle实验程序如下：（1）除去Bresle试片的塑料衬垫和中间的包装，将它贴到需要测试的表面，确保试片有粘结剂的四周与被测表面充分粘贴。否则水会从内流出，导致实验无效。（2）将Bresle试片内的空气用针筒抽出。（3）用针筒往Bresle试片内注入3ml蒸馏水，然后除去里面的空气。（4）等2min后，将蒸馏水反复的抽出注入，再过2min，确保盐分得到了充分的溶解。（5）将溶液移入瓶内实验中我们可以测得试验之前蒸馏水的电导率L0,实验之后溶液充分混合溶解之后的电导率L样品,然后可以用下面的公式计算：S=0.4X(L样品-L0)S—可溶性盐的表面浓度（μg/cm2）;0.4—常量，对应于取10ml蒸馏水时磨料的盐分实验与表面盐分实验类似，其做法是先取一定量的蒸馏水（100ml）和一定量的磨料（100g）,用水充分清洗磨料，然后测蒸馏水是眼前后的电导率，磨料含盐量的计算公式为：S=(L样品-L0)/20300S—磨料盐分含量（μg/cm2）;20300—常量，对应于取100ml蒸馏水和100g磨料时注意事项：1.所用实验水的电导率L05μS，一般S表面6μg/cm2（SIGMA）,S磨料70μg/cm32.实验中注意手不要与被测表面或磨料接触油漆检验1.漆膜厚度检验干膜厚度（DFT）的测量原则：80-20原则，90-10原则80-20原则的意思是：80%的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不能低于规定膜厚的80%。这种原则只是规定了干膜厚度的下限，没有说明干膜厚度的上限，不同的油漆有不同的要求，（式玛涂料规定任何底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍，油漆配套干膜厚度不应高于推荐膜厚的2倍，结构复杂处如焊缝、自由边、螺栓、边角等可达到2.2倍，但不应该超过总测点数的10%）漆膜过厚容易引起涂层开裂、橘皮、针孔等缺陷。湿膜厚度（WFT）的测量测量方法：把湿膜测厚仪稳定的放在底材表面的湿膜中，然后拿出测厚仪检查其梳齿哪一个最短的接触到了湿膜，使膜厚度就处于最后一个触到和没触到湿膜的梳齿间，取那个接触到湿膜的梳齿所标示的厚度。湿膜厚度与干膜厚度可以计算出油漆的固体容积百分比：固体容积百分比=100*DFT/WFT2.附着力检验涂层间或涂层与底材间良好的附着力可以大大提高涂层系统的使用寿命。附着力可以用划格法或拉开法测试。a.划格法划格法有十字划格法（ISO2409）和X划格法（ASTMD3359），十字划格法可以应用于膜厚不大于250μm涂层。切割间距如下：0~60μm1mmspacing，坚硬底材0~60μm1mmspacing，柔软底材60~120μm3mmspacing，坚硬或柔软底材121~250μm3mmspacing，坚硬或柔软底材十字划格法级别描述0级表面无剥落1级交叉处有轻微的剥落2级沿切割边和交叉处有小块剥落，5%~15%3级沿切割边和交叉处有剥落，15%~35%4级沿切割边和交叉处有较大剥落，35%~65%5级沿切割边和交叉处有非常大剥落，〉65%划X法类似于划十字法，只是所划线为X状，夹角为30~450，适用于膜厚小于125μm的涂层。X划格法级别描述0级表面无剥落1级交叉处有轻微的剥落2级沿切割线两侧大部分的锯齿状剥落达到1.6m3级沿切割线两侧大部分的锯齿状剥落达到3.2m4级大部分剥落5级全部剥落b.拉开法HydraulicAdhesionTesterDolly0-25MPa注意事项：1.拉毛清洁涂层表面2.避免胶流进Dolly的中心孔3.旋转手柄时，要缓慢有力，且要使测试仪垂直于涂层表面4.破坏的涂层要修补5.不要超出测量范围（0~18MPa）,测试前归零3.针孔检验可分为干法(高压)和湿法(低压法)原理：针孔检测是利用电火花检测仪通过对各种防腐表面加一定的脉冲高压，如果防腐层过薄、漏金属或针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火化放电，同时报警电路报警，从而达到对防腐涂层检测的目的。湿式针孔仪低压湿式针孔仪用于检测名膜厚比较低（〈200μm）的涂层。使用电压为9V~90V。由于水是导电的，所以当仪器报警时，不一定是海绵位置有针孔，也有可能是有水流过的位置有针孔。量程：0.8-30KV接地线干式电火花仪高压测试仪（900V~20000V）通常用于较厚的涂层，适用前须清楚涂层的厚度，电压过高会烧坏涂层，同时使测试结果不准确。高压针孔仪还可以发现涂膜中的空隙，由于涂膜薄，进而击穿涂层，引起报警。涂装气候条件的检查内容如下：1.周围的空气温度2.相对湿度（85%）3.钢材表面的温度4.露点温度钢材温度要高于露点温度30C日常使用工具特殊工具干湿球温度计电子式温度和相对湿度仪相对湿度计算表表面粗糙度样板露点计算表表面粗糙度复制胶带和