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1砌体施工方案方案依据：《砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB203-2005《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002人防建筑图及建筑施工图根据设计，本工程内、外墙采用100/200/250厚加气砼砌块。一、施工准备1技术准备1砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排版图。2对各分项工程进行针对性技术交底，特殊部位提出相应的技术措施。3进行墙体边缘控制线的测量定位，并进行复核。4根据现场情况，组织材料就近堆放点，明确砌块运输路线。2机具准备机械准备：外用电梯、搅拌机、手推车、手持电动工具。主要工具：（1）皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；（2）铺灰铲、锯、开槽机、凿子。3材料准备砌体砂浆采用水泥砂浆强度等级≥M5，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，符合有关水泥的各项规定，砂采用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等有机杂物。拌和水用自来水，要符合《混2凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。加气混凝土砌块规格：尺寸为600*250*170、600*250*90、600*250*220进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证书、产品性能检测报告。每一批到现场，砌块1万块为一验收批进行取样。按照设计选用的规格组织砌块，分规格等级堆放，堆放现场必须平整，同时做好排水。注意堆放高度不宜超过1.6m。做好防雨覆盖。拉结筋:钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。4作业条件1结构施工完毕，并已办理结构验收手续。设备机房、管道井的管道安装完毕。2轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术复核。测量出统一的控制标高3填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。4对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。5所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。二、施工工艺工艺流程3施工准备→放线→基层处理→砌下部实心砼砖墙（20CM）（厨卫间下部浇注20CM砼台再砌筑）→浇筑砼带及下部构造柱→养护→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌上部加气砼砌块→浇筑构造柱及抱框砼→质量验收1放线砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。皮数线以标高线为基准弹线，确保整面墙灰缝、同皮砌块水平齐整。放线必须按图纸要求保证室内净空。2立皮数杆、拉线在房屋四角或楼梯间转角处并结合现场设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。砌块依准线砌筑。皮数杆(柱、砼墙)上应注明门窗洞口、预制砼块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3排砌块第一皮砌筑时应试摆，从门窗洞口边开始排,应尽量采用主规格。按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。原则上要求墙以中轴线对称。切割砌块时，必须经由总包项目部人员同意。4砂浆拌制：砂浆配合比要用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂±5%。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→外加剂→水，搅拌时间不少4于1.5min。砂浆要随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。5施工要点1）、砌体砌筑前块材必须提前浇水湿润。2）、砌体施工前，必须先做样板墙。经验收合格后方可大面积施工。3）、砌筑施工前，须按要求弹出墙中线及两侧各20cm控制线。根据最下一皮砖的标高，拉通线检查。如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖及石子找平。4）、砌筑采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，竖向缝凹槽部位用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度按15㎜控制，竖向灰缝厚度按20㎜控制,并要做好安装配合的后砌墙和墙面留洞工作，需后砌墙时圈梁按留施工缝处理。5)、砼实心砌块墙与框架柱之间连接：加气砼砌块砖墙与框架柱设2φ6通长拉结筋，每隔600mm设一道，采用植筋。拉接筋采用植筋方式与剪力墙和结构柱连接，植入长度为12d，并应做拉拔试验,砌筑时用扎丝双面绑扎在钢筋端部。6）、加气砼砌块或砼实心砌块砖墙与梁底、板底的连接：填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙（3-6CM），待填充墙砌筑至少7天后，再在墙5顶按下图施工，用木楔（外刷沥青防腐漆）塞紧，间距1m左右，再采用C20细石砼挤紧。此缝隙在排版时预先考虑。具体做法见下图：6）、两种不同材料墙体相接处，加设两层耐碱网格布抹灰，网宽200mm，每边100mm。一次在抹水泥砂浆前，用抗裂砂浆抹面，另一层在抹灰面上，在使用抗裂砂浆抹面。具体做法见下详图:2cm2cm67）、填充墙拉结筋：填充墙拉结均用2φ6通长钢筋，沿墙高每隔600mm设一道。8）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如临时间断处必须留斜槎时，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9）、砌筑完毕后用墨线标示出拉接钢筋的走向和终止位置。10）、外墙面上用于安装构件、管道的螺栓孔采用环氧树脂填实。11）、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。12）、砌体施工时应双面挂线，确保墙垂直度、平整度。6.板带当填充墙超过4m以及在外窗台设置板带。填充墙体内板带做法：于半墙高度设配筋带一道，高100mm，配筋：2Φ10，箍筋φ6@300，钢筋植入墙体14d,混凝土强度等级C20。飘窗上下中间设置一板带；板带主筋采用2φ10，φ6@300。用C20砼浇捣。厚为10cm。飘窗板中间砌筑墙体，板带主钢筋采用2φ6，用C20砼浇捣。厚为6cm。两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足非抗震要求。303010050100303010010030剖面图1-1设置板带，26、厚60cmC20砼。钢筋植入砼墙体14d。1111111177.过梁施工门窗洞口过梁设置：在窗洞顶均设置砼现浇过梁，梁长为洞宽+2×250，配筋如下表：洞口宽度L过梁长度h①②③L≤900L+2×2501002A102A8A6@200900＜L≤15001502C122A8A6@2001500＜L＜18002002C142A8A6@1501800≤L＜24002502C162A10A8@2002400≤L＜3000L＋2×3503002C182A10A8@2003000＜L≤45003503C182A10A8@150水电留洞在L≤300时，在洞顶设钢筋砖过梁，L＞300时设预制混凝土过梁，钢筋砖过梁钢筋为3φ6，布置在水平灰缝内，支坐长度为240，钢筋端部设90°弯钩，弯入竖缝内。过梁为现浇过梁时，在过梁施工完成后，过梁底模及支撑不能拆除，待混凝土达到设计强度后方可拆除。8.圈梁施工电梯井2m设置一道圈梁,圈梁截面尺寸为墙厚×350mm,两侧纵筋各312，箍筋A6@200。圈梁采用现浇，施工时注意模板的稳定性，上口采用紧固卡夹紧。防止圈梁模板跑模，下口与墙体结合处贴海绵条，防睛漏浆。洞口的底模及支撑严禁在达到设计强度之前拆除。9.构造柱、抱框施工设置要求与位置：81.加气砼砌块构造柱在砌体转角、端墙、纵墙与横墙交接部位以及沿墙长每隔3500-4000mm设置，构造柱断面为墙厚×200，内配4根12三级钢竖筋及φ6@100/200箍筋，（上下端楼层处600mm高度范围内箍筋间距加密@100）。构造柱设置全部采用植筋方法，为楼面的上、下部植筋，在净高的1/3处采取搭接。在砌筑时，墙体应留好拉筋，同时留设马牙槎。图纸有标注时按图施工。2.构造柱和砌体的施工程序是先砌砖墙后浇混凝土构造柱,墙边预留马牙槎，马牙槎应先退后进，每边退入尺寸为60×250。用C20混凝土浇筑,砌墙时,构造柱与墙体连接应加拉筋，一、二级抗震通长设置(如数据中心)，三级抗震伸进墙1000,砌筑时将扎丝双面绑扎在钢筋端部。3.门窗洞两侧采用现浇实心砼砖砌筑或用砼浇筑抱框。抱框立柱截面尺寸为墙厚×100mm，配筋：2C12，箍筋Φ6@200。图纸有标注时按图施工。4.构造柱在浇捣前采用木模板拼装。9工艺注意事项：1)构造柱采用15厚覆膜木胶板，在每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，用双排对拉螺栓竖向间距600拉接，模板支撑牢固，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。2)构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。在上部留出一面高300～400㎜的模板不用封闭，以便混凝土从上面灌入。3)构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土（C20）相同等级的去石子水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度为50～70㎜，石子粒径不大于20㎜，，拌合好的混凝土应在1.5小时内浇筑完毕。4)构造柱混凝土浇筑分段进行，每段浇筑高度控制在2.0米以内，捣实混凝土用插入式振动棒，分层振捣，振动棒随振随拨，每次振捣层的厚度为50㎝，振动棒避免直接碰触砌体，严禁通过砌体传振，钢筋保护层厚度为25㎜。5)构造柱与砌体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满；构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。6）构造柱施工完毕后，构造柱顶部用细石混凝土填塞；马牙槎弹垂直线清理干净，轮廓分明。10.临时洞口的处理10作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。11.与安装专业配合1）、墙体内的管线及线盒待砌体完成后（顶部挤紧后）弹线用切割机切出线槽，严禁开凿水平向的沟槽安装管线，严禁在砌体未全部完成即上端自由时作业。2）、尺寸较大的开关箱、消火栓箱在施工过程中埋入，洞口尺寸超过300的加过梁，过梁具体配筋见施工图，每边伸入墙体250㎜。3）、非防火墙上安装消火栓、配电箱穿透墙身时，应设砼过梁及钢框，并在其后壁加1.2厚孔径≥9的钢板网作粉刷。管道孔及吊挂件均应在墙体砌筑时留洞或预埋铁件。4）、安装大管道用构造柱及圈梁做法参见施工图和变更。构造柱及圈梁搭接35d。三、成品保护1砌体砌筑完成后，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，未经有关人员的检查验收，不得碰坏拆除。2砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。3水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。墙中设有电线管时，开槽时用粗齿锯或电动开槽机切割，决不能用铁锥剔凿，开槽前，应先将需要开槽的圆孔用II型胶粘结剂填实，管线需要穿过圈梁时，不得切断钢筋，被切割的混凝土应用微膨胀水泥填补牢固。114为了保证施工质量，本工程砌体施工时搭设专门的钢管脚手架操作平台，操作平台为双排钢管搭设，上铺脚手板，不得在蒸压加气混凝土砌块墙上留设脚手眼，。5不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。6墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。8砌体的表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。四、质量保证和质量标准1主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2一般项目1）楼地面砌墙前施工，基层必须清理干净，楼板表面浮浆剔凿干净。2）所有楼板上剔凿的水电管洞必须堵完，堵完的洞必须密实，严禁有裂缝气孔，凡存在问题的洞口必须返工，水电洞口堵好后经验收合格后方可进行楼地面施工。3）施工所用控制线必须经专人检查，合格后方可使用，安装与土建共用。所有地面标高一