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软件类别：制造执行系统（MES），电子商务，数据库平台；MSAccess,MSSQLServer,Oracle；服务器平台：DigitalOpenVMS,Unix；适用行业：消费品，食品&饮料，医药&生命科学，流程型（化工&塑料），批量。软件类别：CRM，企业资产管理(EAM)，ERP，制造执行系统（MES）；数据库平台：Oracle,Sybase；服务器平台：OS400,Unix软件类别：企业资产管理（EAM），制造执行系统（MES），供应链管理，APS技术，仓库管理；数据库平台：MSAccess,MSSQLServer,Oracle；服务器平台：WindowsNTServer；适用行业：航空航天，汽车，消费品，食品&饮料，半导体，机械制造，按定单生产，医学，生命科学，流程型（化工&塑料），批量型。软件类别：制造执行系统（MES）；数据库平台：IBMDB2,MSSQLServer,Oracle；服务器平台：NovellNetware,OS400,Unix,Windows2000Server,WindowsNTServer。微缔MES将协助您的工厂开展最佳制造实践。微缔MES基于以上国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。微缔MES提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。微缔MES系统◇准时生产JIT(JustInTime)：通过微缔MES电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式。◇精益生产LP(LeanProduction)：通过微缔MES系统的APS（高级排程系统）、KPI（关键性能指标）、OEE（设备效率分析）、实时采集监控等先进计算机技术，来辅助您的工厂精简一切不必要的组织活动，达到企业生产效率最大化。◇敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通过微缔MES系统的APS，最大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。◇全面质量管理TQM：通过微缔MES系统对工厂的人、机、料、法、环的全面管理，同时系统通过事前控制（质量控制计划）、事中监控分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯），这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。通过实施微缔MES，将为您带来卓越效益：通过微缔MES解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层工业控制系统PCS架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。◇通过微缔MES制造执行系统可以将各种信息实时地反馈给企业者，透析生产环节，避免黑箱操作。◇实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，最大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升交付能力◇完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度。◇提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造。◇先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公体验，省时省力。微缔MES业务服务框架微缔MES系统是建立在顶级的.NET和Microsoft微缔AX（X++）开放平台上的管理系统。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，微缔MES可以方便的同微软、艾克斯特（XTERP/XTPDM/XTCAPP）、用友等产品进行高度集成。微缔MES从业务服务上分成五个业务层次：●系统交互访问层提供必须的系统管理功能，负责处理系统服务于用户的操作交互工作，最终用户可以通过多种形式来访问系统提供的各种业务服务功能，包括用IE浏览器访问工厂门户从而了解到工厂的实时运行信息，可以用微缔MES的智能客户端进行各种业务操作，也可以通过OFFICE和系统交互。●生产管理服务层负责整个工厂生产要素（人、机、料、法、环）的全部生产运作管理服务。◇生产模型管理：实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、机、料、法、环五要素；这个模型将是每个生产订单一个制造规程，用来指导和约束工厂的所有生产活动。◇工厂高级计划排程APS：负责接收ERP下达的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析，是整个MES系统的心脏；◇生产线作业管理：负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理上线、数据采集（人、机、料）、完工下线、转序处理、作业监控和统计分析报表；◇物料管理：负责管理工厂范围内全部物料物流过程，包括：缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计分析报表；◇设备管理：负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、OEE分析、统计分析报表；◇刀具管理：负责刀具在工厂范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计分析报表；◇工装、辅料、量检具管理：负责工装、辅料、量检具在工厂范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计分析报表；◇质量管理：负责工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表◇程序管理：负责完成NC程序的上传、下载、仿真、版本控制的管理；◇产品追溯管理：负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度；◇工厂门户：负责自定义创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表；使得供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息。图：微缔MES总体业务服务架构●系统集成服务层微缔MES系统提供了一个开放的集成框架，能够在企业信息流的自动化连接和交互。微缔MES可以实现和企业现行ERP\SCM\组态软件的紧密集成，将企业的信息流彻底连接起来，满足企业一体化解决方案的要求。●设备监控服务层生产监控系统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、报警器、LED看板构成，这些监控终端提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成设备运行状态及报警的监控、质量状况及报警监控、关键生产工具的状态监控、工厂生产物料的监控等。●设备采集服务层系统支持第三方组态软件进行标准设备数据采集，包括PLC控制器、DCS控制器,并可以定制开发非标设备的采集驱动，完成数据采集任务。同时采集服务器可以完成条码、RFID电子标签、数据文件、桌面数据库等不同形式数据的分析采集工作。微缔MES软件体系架构微缔MES系统是建立在顶级的.NET和中间业务开发平台AOS上的管理套件。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。图：微缔MES总体业务架构●客户访问层－微缔MESClients客户端提供用户操作界面，使用三层部署，保证了操作独立性，减轻数据存取时的网络流量压力和增强系统的安全性。系统可以提供BS模式和.NET智能客户端模式进行访问，另外，还可以通过WORD,EXCEL等OFFICE软件进行系统交互。●数据集成层－微缔MESDataIntegrationService用户可以通过微缔MES客户端，访问AOS（业务对象服务器）服务的通道，提供集群部署方式，增强系统的负载平衡能力，提高稳定性。系统可以提供OPCServer、XMLFile、WEBService、DatabaseServer＋BusinessConnector的方式进行软件通信交互。●业务逻辑层－微缔MESApplicationService完全基于AOS（业务对象服务器）服务架构，构建各种业务逻辑接口，提供完善的开发平台，支持代码公开，易于进行功能改进和业务功能新增。●数据存储层－微缔MESDatabaseServer数据库服务器提供企业数据的安全存储和集成，数据库层只接受业务逻辑层的访问，任何用户都不可能直接访问数据库，同时支持多种数据库的访问微缔MES系统功能模型生产模型管理生产模型管理帮助企业建立科学、标准、规范的制造要素模型数据，包括人、机、料、法、环五要素，用来指导和约束生产。可以对生产线的产能做出有效的分析，从而来改善能力。系统支持多版本的BOM、工艺路线管理。图形化操作方式，操作快捷方便。工厂计划管理负责接收ERP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）条件下的实现优化排产（APS）、调度派工、计划监控、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。作业管理车间管理负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理、生产线资源配置、在制品进度管理、生产报警管理、生产异常处理和作业数据采集。作业管理可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理，完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理，降低制造周期。报表中心利用强大的报表中心开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表。报表中心数据报表/图表制作和查询分析综合开发工具，对用户完全开放，可以最大限度的满足企业的个性化查询、统计需求。◇报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。◇完全自定义报表，包括：自定义数据源、自定义统计方式、自定义查询界面、自定义显示字段、自定义列表模板、自定义报表模板。◇随时实现多维分析。◇提供强大的SQL编辑器。◇报表按格式化打印输出，既可用于业务单据打印，也可用于纯统计分析。◇强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观查询。◇采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。◇报表模板存储在数据库中，实现全局共享。◇报表模板可在数据库与本地文件间进行灵活的导入导出；物料管理负责管理车间范围内全部物流过程记录，包括：缺料报警、用料防错和采集、及时补料、配送转移、统计报表。设备管理负责设备在车间范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历表、OEE分析、统计报表。刀具管理负责刀具在车间范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计报表。工装、辅料、量检具管理负责工装、辅料、量检具在车间范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计报表。产品追溯管理负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度。质量管理/SPC分析负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯。⒈支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。⒉完整的质量检验全过程信息，帮助企业提高质量控制力度和水平。⒊严格控制质量检验环节，不合格产品禁止向下流转。⒋质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。可以为客户服务部门提供查询追溯报告服务。⒌SPC子系统对制造过程中各关键零部件、工序的质量