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总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司1目录第一章：工程概况------------------------------------------------------------21、工程概况-----------------------------------------------------------22、本工程施工重点及难点-----------------------------------------------33、本工程钢结构施工组织设计编制依据-----------------------------------3第二章：工程施工工期目标、施工质量目标及措施---------------------------------41、项目管理模式-------------------------------------------------------42、施工工期-----------------------------------------------------------43、施工质量-----------------------------------------------------------5第三章：施工组织设计--------------------------------------------------------121、加工制作专题方案--------------------------------------------------122、运输、堆放及保护措施-----------------------------------------------303、现场施工专题方案--------------------------------------------------314、项目组织机构------------------------------------------------------525、施工设备、劳动力组织-----------------------------------------------546、施工成本管理------------------------------------------------------587、雨季施工质量控制措施----------------------------------------------598、安全文明施工及环保措施--------------------------------------------60总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司2第一章工程概况1、工程概况1．1、钢结构工程概况简述吉利汽车总装厂房位于浙江省慈溪市杭州湾新区，本标段为吉利汽车总装车间钢结构工程，包括总装车间主结构工程和维护结构工程两部分，工程约21728平方米，为轻钢结构，局部二层结构。总装车间钢结构材料包括：钢柱钢梁（Q345B），檩条支撑拉条，连接件和高强螺栓，镀铝锌屋面板、墙面板,屋面采光带,PVC落水管等。1．2、结构整体分析（1）、钢构件设计方案节点形式涂装车间为四菱锥螺栓球网架结构形式，由钢管和螺栓球组成，屋面为压型板轻质屋面。舾装集配场为典型的门式刚架结构形式，由H型钢梁和H型钢柱组成门式刚架。（2）、钢结构材料截面形式H型钢钢管钢板总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司31．3、本工程施工重点及难点（1）、总工期控制（2）、结构加工、安装质量控制（3）、建筑物整体平整度的控制1．4、本工程钢结构施工组织设计编制依据（1）、本工程招标文件（2）、结构设计说明及图纸要求（3）、《钢结构设计规范》………………………………………………….GBJ17-2003（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》……………………………….GB50300（5）、《建筑钢结构焊接技术规程》……………………………………….JGJ81-2002（6）、《钢结构工程施工质量验收规范》………………………………….GB50205-2001（7）、《钢结构防火涂料应用技术规程》…………………………………...CECS：90-2003（8）、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……………………GB11545（9）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》………………………...GB3323（10）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………………….GB8923-88（11）、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》……………….JGJ82-91（12）、《优质碳素结构钢》………………………………………………….GB/699-1999（13）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》………………………….GB/T3632~3633-1995（14）、《建筑制图标准》…………………………………………………….GB/T50105-2001（15）、《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》.GB985-88总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司4第二章、工程施工工期目标、施工质量目标及保障体系1、项目管理模式按照公司“项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以项目为核心的管理模式，实现对业主的各项管理目标的承诺。2、施工工期目标本工程总工期控制在105天内，其中现场安装工期为60天，图纸深化工期为7天，采购工期8天，加工工期30天。2．1、施工总进度控制表如下：工序内容2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月图纸深化设计材料采购与检测钢结构构件加工施工准备、锚栓预埋总装车间主结构安装总装车间屋面维护施工总装车间墙面维护施工总装车间门窗等结构施工2．2、进度保证措施（1）、贯彻合同工期为目标的总精神，编制施工进度控制计划，并且制定实施周、月、季度控制计划，确保实现本工程工期目标管理。（2）、与土建、监理、业主、各专业分包单位密切配合，为施工安装顺利创造条件，由项目经理负责协调各承包单位，使土建、钢结构等工程穿插配合，有条不紊地进行，减少工序搭接时间。（3）、制定详细的施工机具、材料构件、劳动力的进场供应计划，加强钢构件、零部件的计划供应保证，消除材料、资金对工期的不利影响。总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司5（4）、进行科学管理，合理划分施工段，合理调配劳动力，提高工时利用率，确保班组作业按计划完成。（5）、加强施工队伍的管理，提高工作效率，在不影响周围环境的情况下，适当延长施工作业时间，做到早出晚归。（6）、加大机械设备、人员、物资的投入，加强对大型机械设备的维修保养，保证机械设备完好，确保后勤、消防、安全措施的落实。（7）、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。（8）、积极应用新工艺、新技术等先进施工手段和方法来加快施工进度。3、施工质量3．1、质量目标：（1）、质量等级“合格”。（2）、评定项目一级品率≥95%；（3）、产品一次交验合格率100%；（4）、焊接超声波一次合格率≥98%；（5）、工程质量符合国家验收规范和标准。3．2、质量保证体系（1）、质量保证体系：总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司6（2）、检验程序（3）、质量检验标准①、设计图纸A、钢结构施工图纸B、深化设计图纸。②、国家现行标准A、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）B《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）C《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）D《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》（GB8923-88）总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司7E《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）F《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）③、钢结构分部（子分部）工程观感质量应满足下表标准项次项目抽检数量合格质量标准备注1普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件《钢结构工程施工质量验收规范》第14.2.3条的要求2油漆涂层表面随机抽查3个轴线结构构件《钢结构工程施工质量验收规范》14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求3压型金属板表面随机抽查3个轴线间压型金属板表面《钢结构工程施工质量验收规范》第13.3.4条的要求④、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测应满足下表标准：项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准1见证取样送样试验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验见《钢结构工程施工质量验收规范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司83高强度螺栓施工质量（1）终拧扭矩（2）梅花头检查高强度螺栓施工质量（1）终拧扭矩（2）梅花头检查《钢结构工程施工质量验收规范》第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规范4柱脚（1）螺栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆按柱脚座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检查符合设计要求和本规范《钢结构工程施工质量验收规范》的规定5主要构件变形（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.3、11.3.2、条执行《钢结构工程施工质量验收规范》第1033、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体结构尺寸（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲见《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定（4）、现场安装质量控制重点环节①、地脚螺栓进场检查；②、地脚螺栓预埋就位检查；③、钢构件进场外观检查；④、钢构件进场技术资料检查；⑤、高强度螺栓施工扭矩检查；⑥、钢结构安装焊接后的测量检查；⑦、焊接质量检查；⑧、现场焊接超声波质量检查；⑨、压型钢板安装质量；总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司93．3、质量控制措施（1）、制作过程质量保证加工厂将对每一种类型的型钢柱、钢梁、系杆等钢构件加工一个典型的样板。并对样板的焊接质量和外观做必要的调整，直到业主接收的程度。该样板即作为该种类的钢构件加工的标准。①、构件加工的质量控制从原材料的进厂质量检查，以及钢构件、网架杆件、螺栓秋等加工过程控制，及构件出厂质量检查。②、驻厂监理需要控制的工序：原材料→号料→切割→下料→组装→焊接（金加工）→加工矫正→总装焊接→加工矫总装车间钢结构工程技术标文本浙江龙门钢构有限公司10正→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装（2）、安装过程质量控制程序①、严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。②、认真熟悉审查图纸，贯彻按图施工的原则，组织参加各相关方共同进行图纸会审，以解决图纸错、漏、交接部分的矛盾，设计不合理等问题，并认真做好图纸会审记录③、组织学习涉及本工程的国家和地方的行业规范、规程，施工中严格执行国家规范、规程及我公司质量管理体系制定的《质量手册》、《程序文件》。④、认真做好技术交底工作，主要技术问题（工艺）在施工前由本工程技术副经理或公司总工程师负责组织交底。⑤、对钢结构制作、安装、验收及总包用的量、器具应按同一标准进行鉴定，保证具有相同精度。⑥、成