双氧水配制槽施工方案

巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第1页共26页YYJH目录1、编制依据……………………………………………………………22、工程概况……………………………………………………………23、工程特点……………………………………………………………34、前期准备……………………………………………………………35、施工方法的确定……………………………………………………66、施工程序……………………………………………………………77、设备预制……………………………………………………………88、组装程序及技术要…………………………………………………99、焊接工艺的确定……………………………………………………1110、组装质量要求及检验方法…………………………………………1411、充水实验……………………………………………………………1412、酸洗钝化……………………………………………………………1513、验收交工……………………………………………………………1514、HSE管理、保证措施及文明施工…………………………………1515、质量保证措施………………………………………………………1716、施工进度保证措施…………………………………………………1817、附图表………………………………………………………………1818、附件…………………………………………………………………19巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第2页共26页YYJH前言为了更好的实行ISO90002质量管理模式，搞好工程管理，优化工程施工，确保中石化股份有限公司巴陵分公司双氧水作业部双氧水配制槽制作安装能够安全、优质、按期完成；根据有关技术资料，结合工程具体实际编制本《施工组织设计》。作为本次施工的指导性技术文件，经审核、批准后，施工过程中必须严格贯彻执行。本次设备制作、安装的质量目标为：优良1、编制依据1.1中国石化巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工合同1.2湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸及相关技术文件1.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.4SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.5GB50236-98《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》1.6岳阳建华工程有限公司HSE管理体系文件1.7岳阳建华工程有限公司ISO90002质量管理体系文件2、工程概况2.1建设单位：中石化股份有限公司巴陵分公司2.2工程监理：巴陵石化监理公司2.3设计单位：巴陵石化设计院2.4工程地点：中石化股份有限公司巴陵分公司双氧水产品部2.5主要实物工作工程量：现场制造安装双氧水配制槽一台2.6设备主要技术参数设计压力（Mpa）常压工作压力（Mpa）常压设计温度（℃）40工作温度（℃）40工作介质双氧水主体材质0Cr18Ni10Ti公称容积（m3）250公称内径（mm）6500罐壁高度（mm）7100设备质量（kg）11800巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第3页共26页YYJH3、工程特点3.1该项目为扩建工程，在巴陵分公司双氧水作业部装置区，施工场地相对狭小，不便于施工设备、机具、材料的摆放。3.2该项目在双氧水作业部装置区进行施工，存在安全隐患，施工前应与甲方全面协调，制定严密的安全技术措施，确保施工的顺利进行。3.3该项目施工工期紧，施工周期短，同时在夏季施工，有效施工时间少，给我方的施工准备、工程施工和管理带来较大困难，全工程要根据“短、平、快”的特点组织施工。3.4由于双氧水装置特性，对制造设备的材料、制造及质量要求较高，设备制作安装、检验工序较多；因此，对施工进度有一定影响。4、前期准备4.1前期准备包括技术准备与施工准备、材料采购与复验、基础的验收及中间交接、人员及设备的进场等工作。4.2技术准备：4.2.1根据甲方提供的施工图纸及相关技术文件与甲方在施工现场进行详细的设计、技术交底。4.2.2凡与甲方提供的施工图纸及相关技术文件不相符之处以《设计变更单》或《工程联络单》等双方认可的形式予以确认，确保施工进度和质量。4.2.3与甲方在施工现场进行详细的设计、技术交底后，对项目部施工人员进行施工技术交底；确保项目部全体施工人员明确该项目的安全、质量、进度要求，最大限度的满足顾客需要。4.3施工准备：施工准备包括人员组织、施工措施用料及施工机具准备。4.3.1人员组织计划为了确保施工质量、进度满足业主要求，我方调派经验丰富的施工管理人员、技术人员和作业人员组成工程项目经理部，施工作业人员施工技术全面，经验丰富，参加过类似的化工安装施工项目，同时具备相应的技术等级资质，持证上岗。人员计划巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第4页共26页YYJH注：特殊工种须持证上岗4.3.2施工措施用料：序号名称规格单位数量1角钢∠70×6m202角钢∠50×5m203角钢∠100×10m204槽钢[10m205槽钢[16m256圆钢Φ16m157钢管Φ159×9m158钢管Φ25×3m209钢板δ=14mmm21510钢板δ=6mmm21011钢丝绳Φ20m4012钢丝绳Φ12m304.3.3施工机具：序号设备名称规格单位数量备注1电焊机14kw台32空气压缩机0.6m3台13真空泵Ssz-2台14汽车吊16t台1项目经理：1人技术员：1人质检员：1人安全员：1人铆工：4人电焊工：3人起重工：2人电工：1人探伤工：2人辅工：3人架子工：4人巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第5页共26页YYJH续上表4.4材料验收的原则4.4.1原材料进厂验收首先应对材料质量证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目及数据，执行标准进行验收。a、材料质量证明书中的内容及数据应符合相关标准及订货协议要求；b、材料质量证明书应为原件或加盖供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件；4.4.2材料质量证明书检验符合要求后，应对材料质量证明书与实物的一致性进行检验。包括外观质量、几何尺寸等。4.4.3凡需复验的原材料，应按复验要求的项目进行复验。a、设计图样要求复验的；b、用户要求复验的；c、制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；d、钢材质证书注明复印件无效或不等效的；序号名称规格单位数量备注5汽车10t台16等离子切割机G-100台17烘干箱300-500℃台18恒温箱150-300℃台19保温桶5kg个310角向磨光机180型台211角向磨光机150型台212角向磨光机100型台413手拉葫芦3T台614手拉葫芦1T台215螺旋千斤顶5T台316卷板机20×2000台1巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第6页共26页YYJH4.4.4外购件进厂验收4.4.5在外购件的合同中，根据加工蓝图要求明确加工内容、相关技术要求及各自责任。4.4.6外购件进厂后，采购人员会同检验人员按图纸、加工技术要求（含锻件技术要求）等对实物表面加工精度、加工尺寸及公差等进行检验。4.4.7原材料、外购件等进厂验收合格后按要求进行标注，分类入库保管。4.4.8下料前应按钢板证明书逐件（张）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮等缺陷。4.5基础的验收及中间交接按SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》要求对基础进行几何尺寸的复验，并和建设方进行中间交接，办理中间交接手续，合格后方可施工。4.6人员及设备的进场当前期准备及设备预制工作完成后，人员及设备按要求有序进场施工。4.7施工平面布置施工平面布置见《双氧水配制槽制作、安装施工平面布置图》5、施工方法的确定根据双氧水水储槽施工现场平面布置要求、几何尺寸、重量、安装要求等，确定该设备的施工方法为扒杆倒装法。5.1先安装设备底板、最上层罐壁板、次层壁板及固定顶，利用机械提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至下层壁板组焊成形。5.2胀圈的设置胀圈增加罐体的环向强度，防止环向焊接变形。并可用它来临时固定上层板，为提升下层板提供起吊点，宜用[16钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈用接紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上。5.3扒杆的设置本设备宜用6个扒杆沿周向均匀布置，吊点处各挂一个5T葫芦用以提升设备。提升罐体时，应缓慢提升，保证罐体均匀稳定上升。5.4收紧装置巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第7页共26页YYJH由于提升法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升到位后，将该道立缝口收紧进行焊接，收紧封口用的收紧装置可用2T手拉葫芦。6、施工程序施工程序框图施工准备内件、梯子等附件安装底板预制及组焊次顶层板组焊重复顶升至底层板组焊基础验收无损检验底板检验围栏、拱顶预制组焊顶升试验竣工验收不锈钢件表面酸洗、钝化处理顶层板预制组焊巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第8页共26页YYJH7、设备预制7.1壁板预制7.1.1壁板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a、各圈壁板的纵向接头宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小500mm；b、底圈壁板的纵向接头与罐底边缘板对接接头之间的距离，不得小于200mm；c、罐壁开孔接管与罐壁纵向接头焊接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接头之间的距离，不得小于100mm；d、包边角铁对接接头与壁板纵向接头之间的距离，不得小于200mm；e、壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000m。7.1.2壁板尺寸允许偏差、应符合下表规定（见图5-1）:测量部位环向对接板长AB（CD）≥1000板长AB（CD）≥1000宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFFDCFD7.1.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隔不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。7.1.4在施工过程中产生的刻疤、划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板的负偏差。7.2底板预制7.2.1底板采用条形排板组焊。罐底的排板宜按设计直径放大0.1%-0.2%。巴陵分公司双氧水配制槽制作、安装施工组织设计第9页共26页YYJH7.2.2中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm，要求任意相邻两焊缝间的距离应大于200mm，罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm。7.3储槽固定顶预制固定顶系组合件，其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料，预制前应绘制排版图；要求任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm。7.3.1包边角钢制作包边角钢采用焊接件，加工成型后用弧型样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。8、组装程序及技术要求8.1一般要求8.1.1储槽组装前，应将构件的坡口的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。8.1.2储槽组装使用工装卡具时，凡是与容器母材相连、焊接部位必须采用与母材材质相同的材料做垫板，防止渗碳污染。8.1.3拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。8.1.4储槽组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成贮罐的失稳破坏。8.1.5储槽组装前，必须按土建基础设计文件和相关的规定对基础表面尺寸进行检查，和建设方进行中间交接，办理中间交接手续后，方可进行安装。8.2罐底板的铺设8.2.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同按照排板图进行铺设。8.2.2底板铺设时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及设备中心线，先组配中心板，再向两侧铺设相邻诸中幅板及边缘底板，搭接宽度允许偏差±5mm。8.2.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为60mm，其宽度为20mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。8.3顶层板组装8.3.1罐底周边标高找平后，在顶层板装配前在底板上画出该层板安装直径（留有收缩量，取定直径