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-1-目录一、编制依据--------------------------------------------2二、编制原则--------------------------------------------2三、工程概述--------------------------------------------3四、卸料平台设计---------------------------------------4五、施工准备-------------------------------------------51．技术准备-------------------------------------------52．机械设备准备---------------------------------------53．物资材料准备---------------------------------------6六、施工方法--------------------------------------------72.平台构造节点----------------------------------------93.卸料平台拆除--------------------------------------134.检查验收及日常管理--------------------------------14六、卸料平台吊装安全注意事项----------------------------15七、安全技术措施---------------------------------------16八、卸料平台操作注意事项--------------------------------20九、应急预案-------------------------------------------21十、悬挑式钢卸料平台计算书------------------------------23附卸料平台布置图32-2-一、编制依据1、由长宇（珠海）国际建筑设计有限公司提供的施工图纸，江西省勘察设计研究院提供的地勘资料及凯旋春天工程《施工组织设计》；2、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备，及同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果等；3、关于卸料平台搭设相关安全、文明、质量验收方面标准和相关规范、规程等；a.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011b.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012c.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010d.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015e.《钢结构设计规范》GB50017-2003f.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011g.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91h.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011i.《建筑施工手册》(第五版)j.《建筑施工计算手册》(第三版)k.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)l.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、-3-经济、可行的施工方案。应立足于现场，结合设计文件及现场情况、工程特点制定操作性强，预瞻性强的施工方案;结合现场实际需求，根据设计图纸及相关规范要求，合理布设卸料平台位置，以保证现场施工安全满足材料周转需求；平台设计符合相关规范要求，并制定严格检查验收程序，及对应安全管理制度，保证从安装到使用全过程安全；实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程概况1.1本工程由江西伟力置业有限公司拟建、长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计、江西恒信建设监理咨询有限公司监督的凯旋春天工程。该项目位于九江市柴桑区，交通便利，具有得天独厚的地理优势项目，为高层住宅部分。计容总建筑面积约102407.29m2，地上总建筑82023.99平米，地下建筑面积20383.3平米,其中包括1#楼（26层）、2#楼（29层）、3#楼（33层）、5#楼（33层）、6#楼（28层、7#楼（26层）、8#楼（22层））。建筑结构安全等级：一级，设计基准期：50年；设计使用年限：50年，地基基础设计等级：甲级，建筑耐火等级：一级，地下室防水等级：二级，屋面防水等级一级，场地地震基本烈度：6度；抗震设防烈度：6度；设计基本地震加速度值：0.05g，设计地震分组：第一组；建筑场地类别：二类，非液化，剪力墙抗震等级3级，框架抗震等级3级，地下室配电房及-4-室外种植顶板区域防水等级为一级。单体名称结构类型层数建筑高度（m）基础形式面积正负01#框剪2679.95筏板8928.3421.552#框剪2988.55筏板12980.2521.953#框剪3397.95筏板12183.4122.355#框剪3397.95筏板14080.0822.356#框剪2886.15筏板11922.322.357#框剪2679.95筏板11875.2421.958#框剪2268.15筏板10040.3721.55地下室框剪1筏板20383.3（人防3154.916因建筑面积大层数高，材料周转量大根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台搭设方案。四、卸料平台设计1、布置原则①由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；②在结构有柱墙的梁边一侧设置，便于安设上部拉环；③尽量放置在人员活动稀少处一侧，避免材料滑落伤人；④不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；2、平面布置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品-5-随主体施工进度周转使用。为满足施工需求，于每栋主楼设置卸料平台两个，平台长4m,宽2m,锚固端长2m,采用[16a#槽钢做平台主次梁，主梁间距2m，次梁间距0.7m利用16号工字钢与主梁焊接牢靠；主梁内伸2m，采用预埋拉环与结构板固定牢靠；于距主梁端部0.6m、2.3m位置左右2侧分别设2组6*19/Ø20钢索与上层结构梁中预埋拉环（ø22光圆钢筋）拉接，形成斜拉锚索，以形成受力整体，承载平台所承受施工荷载；平台板采用满铺15mm厚木模板与主次梁焊接，两侧挡板及前挡板用40×40×3.5mm方钢管焊接而成，内侧面用15mm厚木模板封闭。卸料平台具体楼层分布见附图：五、施工准备1．技术准备（1）施工前项目技术人员应根据材料周转需求，及现场条件合理布设平台位置；（2）设计平台尺寸及材料选用，并对平台结构进行计算复核；（3）项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核；（4）平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。（5）安全技术准备根据规范要求，及相关施工经验制定平台使用的相关标准防护措施，及定期检查内容。2．机械设备准备-6-根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要维护与保养，以保证设备正常运转。主要施工机具设备如下：序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台22刨木机3kW500mm台23扳手把104扭矩扳手把43．物资材料准备名称规格/长度单位数量工字钢[16a#/6m根200工字钢10#/6m跟400钢管(48x3.5)/4.5m根300钢管(48x3.5)/4.5m根300钢管(48x3.5)/6m根600扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100花纹钢板8mm平方米600预埋拉环Ø22对300钢丝绳6*19/Ø20M800花篮螺杆对100（1）槽钢卸料平台采用[16a#槽钢，必须符合国家有关规定，有出厂合格证明。槽钢应附有质量证明书并符合设计要求及国家标准的规定，断口不得有分层及表面锈蚀、麻面。（2）电焊条电焊条采用E43型，使用的电焊条必须有出厂合格证明。-7-（3）防护挡板两侧挡板及前挡板用40×40×3.5mm方钢管焊接而成，内侧面用六、施工方法1．卸料平台搭设原材入场、检查、加工→平台焊接组装→平台吊装→栏杆、脚板焊接→验收（1）安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；（2）起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；（3）钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；（4）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：①严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；②按施工设计定位预埋梁、板上拉环；③按施工设计放线、设置卸料平台位置；④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；-8-⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋螺栓用木楔打紧；⑥平台安装时外口应高于内口5~10cm；⑦钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-70°；⑧梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；⑨搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；⑩搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域；（6）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，钢丝绳装设时左右紧固长度应一致，避免出现左右受力不均，引起杆件的显著变形。（7）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（9）钢平台搭设完毕后应在显眼位置挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。-9-2.平台构造节点(1)槽钢构造要求卸料平台由2根[16a#热扎槽钢主梁和5根[16a#热扎槽钢次梁组成，次梁沿主梁方向间距0.7M布置，内侧次梁距梁水平距离为0.3m，主次梁应满焊连接，形成十字梁受力，上铺15mmm木模板，次梁槽钢比主梁槽钢表面低3mm，便于模板的铺设。主梁长6m，左右两主梁端部指定位置拉环采用22#U型圆钢拉环形式或采用规格150*200*10的钢板做耳板，钢板中间开直径50MM的圆孔，钢板长边两角切割45MM的等腰直角三角形，下边钢板与主梁槽钢焊接在一起，焊接长度100MM，耳板上开φ22的孔，开孔应打磨圆滑无菱角，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。钢丝绳下端穿过16a槽钢主梁-10-上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。详见卸料平台平面：（2）钢丝绳构造要求（3）防护栏杆大样-11-（4）主梁端部锚固大样悬挑梁尾端应在两处以上使用Φ20的圆钢U型钢筋预埋或穿孔固定在钢筋混凝土结构上。钢筋地锚设置两道，最外面的钢筋地锚位置设置在距结构外边缘500MM处，第二道距第一道600MM处，悬挑前端应采用吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端按悬挑跨度起拱1％。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于100mm。楼板上应预先增设用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。-12-（5）预埋拉环节点大样：采用22#及以上的U型圆钢拉环形式、钢丝绳穿楼板洞口连接或者