校本课程钳工初级工

佐证材料1钳工初级工课题目录：1.锯割练习2.锉削练习3.综合练习4.T形样板盲配5.T形开口镶配6.直角开口锉配7.直角圆弧锉配8.凸形镶配9.单斜块对配10.长方转位对配11.角度样板12.阶梯直角镶配13.60°角度锉配佐证材料2一、锯割练习教学要求1.能对各种形体材料进行正确的锯削。操作姿势正确，并达到一定的锯削精度。2.能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。3.熟悉锯条折段原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。4.做到安全和文明操作。佐证材料3钳工中级工实习课题二班级：姓名：学号：锯缝名称：锯割练习技术要求：1.锯缝不得修整。2.锯缝紧贴线的右侧锯。佐证材料42、操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分划线锯割准备2按图纸要求锯割、控制尺寸85±0.8mm2065±0.8mm20达到平面技术要求20断面纹路整齐10外行无损伤3姿势正确25锯条使用断一根锯条扣3分安全文明生产违者每次扣3企业评价主要尺寸合格品次品废品佐证材料5注意事项操作⒈锯削练习时必须注意工件及锯条安装是否正确,起锯方法和起锯角度是否正确.⒉初学锯削时锯削速度不易掌握,往往推出过快使锯条很快磨钝,同时出现摆动姿势不自然,摆幅过大等错误姿势.⒊要注意锯缝平直状况及时改正.安全:⒈锯条安装松紧适当,锯削时不要用力过猛,防止锯条折断伤人⒉工件将要锯断时压力要小,用左手扶住工件断开部分,以免掉下砸伤脚操作中易出现问题:⒈锯条折断⒉锯缝歪斜佐证材料6二锉削练习教学要求:⒈初步掌握平面锉削时站姿势和动作⒉懂得锉削时两手用力的方法⒊能掌握正确的锉削速度⒋懂得平面锉平的方法要领,并初步掌握平面锉削的技能⒌掌握用刀口角尺检查平面度的方法⒍懂得用量具掌握公差尺寸⒎懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识佐证材料7操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分检查来料尺寸,握加工余量,将实习工件正确装夹在台虎钳中间,高出钳口约15mm2单次超差不得分锉基准面A面,达到平面度要求≤0.02mm5锉基准面B,达到垂直度要求.≤0.03mm4按编号顺序,结合划线,依次对各面进行粗糙度,加工达到图纸要求80±0.04660±0.046控制尺寸公差,达到端面垂直度要求≤0.02mm3表面粗糙度1.5锉纹整齐,倒角均匀2锉削姿势正确24文明.安全生产,违者扣3分.注意事项佐证材料8一.操作:1.为了只对20mm的凸凹形的对称度进行测量控制60mm的实际尺寸必须测量准确,并取各点实测值的平均数值.2.20mm的凸形面加工只能先去掉一垂直角料,待加工到要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直叫料.3.采用间接测量方法控制工件的尺寸精度,必须控制为有关的工艺尺寸.保证对称度在公差范围内.4.为达到配合后转位互换精度,加工凸凹形面时,控制好垂直度.5.加工垂直面时,必须将锉刀一侧在砂轮机上修磨其夹角略小于90°.二.安全1.用平口钳夹紧工件.2.严禁带手套操作.三.操作中出现问题配合间隙超差.佐证材料9三综合练习一教学要求：1进一步提高剧削技能达到一定的剧削精度。2掌握平面划线的知识和方法。3了解孔的加工工艺。4进一步提高锉削技能。5工量具的正确使用。佐证材料10操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分按图纸按要求划线出件1件单次2的尺寸线加工线加工件1到尺寸30004.030004.08加工件2到尺寸60±0.0480±0.04860±0.048按要求进行剧削20’加件2和件1镶间隙配间隙≤0.04≤0.0420’打孔绞孔20±0.1015±0.102外20±0.1815±0.15复查去毛刺6文明与安全生产违者每次扣3企业评价主要尺寸合格品次品废品佐证材料11注意事项1.要适时注意锯缝的平直情况.及时借正（要斜过多再作借态时，就不能于孔锯削的质量）2.在加工时要防止片面性，不能够取得平面精度而影响了尺寸按求，求出角度精度或为了平面度和平行度，在加工要及全部精度要求。3.打孔时要注意工件的装夹，熟悉打孔，绞孔中易和观察问题。4.安全与文明生产。佐证材料12按图纸要求划线件１件２尺寸线、加工线１、按要求进行锯割．（５×６′＝３０′）２、加工件１到尺寸３０°－０.０４．（２×６′＝１２′）３、加工件２到８２±０.１、６２±０．０４．（２×６′＝１２′）４、０加工件２（３０°－０.０４）和件１镶配间隙＜０.０４．（３×６＝１８′）５、打孔、绞孔．（５／４）６、复查、去毛刺．佐证材料13四、Ｔ形样板盲孔教学要求：１、掌握具有对称度要求的工件划线２、正确使用和保养千分尺３、初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法４、熟练锯锉钻的技能、并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础．佐证材料14技术要求:1.件1按件2不得分开,件2按件1配作.2.锯缝不得挫修.3.锐边去毛刺配分标准:佐证材料15操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分1.按图样要求锉削为外轮廓基准面达到尺寸及垂直度要求80±0.05mm6超差0分60±0.05mm62.划出凸凹体加工线占φ3mm工艺孔3.按划线锯出垂直一角,粗细锉两垂直面.根据80mm的实际尺寸通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到(20)的尺寸要求,同样根据60mm的实际尺寸,通过控制40mm的尺寸误差值,从而保证在取得尺寸(20)mm同时,又能保证其对称度在0.1mm内.202处12配合间隙≤0.10mm5处5配合后对称度0.1mm104.按划线锯出另一垂直角,用上述方法控制尺寸5.用钻头钻出排孔,锯除多余部分,锉至线条.6.细锉凹形顶端面.根据80mm的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到与图形件端面的配合精度要求配合后表面粗糙度Ra≤3.2um(10面)7.细锉两侧垂直面,通过控制20mm的尺寸误差值,保证与图形面20mm配合精度要求及对称度.8.锯削要求尺寸达到,锯面平行度0.5mm,去毛刺(20±0.5)mm0.5mm109安全与文明生产,违者每次扣2分佐证材料16注意事项一．操作：1．练习时注意①操作姿势要正确②两手用力方向大小变化要正确，熟练并经常用刀口角尺检查加工面的平直度情况，及时发现问题及时纠正，克服盲目的机械的练习方法。2．锉削纹路必须平行一致。3．正确使用工量具。二．安全事项1．锉刀应放在规定的位置，锉刀柄不可露出钳桌外。2．没有装柄的锉刀，锉刀柄已裂开或没有锉刀柄轩的锉刀不能用。3．不能用嘴吹铁屑不能用手摸钳削表面。4．锉刀不可作撬棒或手锤用。三．操作中易出现问题直线度，垂直度不能保证佐证材料17工种钳工级别初级课题5T形开口镶配一．课题实训任务：1．掌握对称形体的锉配方法，达到锉配精度要求，并能正反互换。2．加强钻孔的准确性。3．正确使用刀具，量具和辅助工具。4．学会利用锉刀清角。二．实训图纸（附后）三．实训程序1．教师示范（操作步骤）2．学生模仿（学生自检，教师责检）3．学生独立操作，教师巡回指导.(学生自定加工工艺并经教师认可)四．注意事项1．划线的准确性。佐证材料18佐证材料19操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分1．画线加工件1和件2外形尺寸406x26′达图纸要求。66′2．加工件1，精锉AB面，再以66′AB面为基准划出T形体各加工55′线3．按线锯去T形体一测垂直角，粗精锉两垂直面4．锯去T形体另一测垂直角粗精63′锉两垂直面，并达图纸要求4x34′5．去毛刺复查尺寸精度佐证材料206．加工件2，精锉AB面，以AB面为基准划出内T形加工线，并用件1校对。7．钻孔时和锯割法去除余料，并粗加工使之与件1有较紧的配入8．用透光法检查，并逐步修整，63′使外T形推进推出松紧52.5′2.操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分适当后作翻转配合,达图纸要求.间隙142＇佐证材料219.划出孔加工线,钻铰孔.15±0.182＇10.去毛刺,复查全部要求40±0.22-￠10H8/其余55/465＇2.5＇/2＇1＇文明生产视情节轻重扣1-10分企业评价主要尺寸合格品次品废品佐证材料22课题六.直角开口锉配一.课题实训任务.1.掌握半封闭形体的锉配方法。2.掌握半封闭形体体工件的加工和测量方法。3.加强钻孔时的准确性。4.进一步掌握利用锉刀清角。二.注意事项.1.在锉件2时,为直接保证上侧错位量,可先锉底部,达要求后再修其对面。2.修配时注意分析,避免盲目修锉。3.注意清角处的修整。佐证材料23佐证材料242.操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分评分标准每超一处扣自检结果实测结果得分1.划线加工件1和件2外形达到图纸要求。60X6032X3260006.032004.05X25X25＇5＇2.划出件1、件2各加工线。66＇3、按线锯去件1一角，粗精加工两垂直面达图纸要求和并去毛刺。90°±4′18004.065X21.5＇5＇4、用钻排孔和锯割的方法去除件2余料并粗加工使件1有较紧的塞入。14±0.0588＇5、用透光法检查，逐步休整使件1轻重适当配塞和转位试配，并达到互换配合要求。间隙6153＇1.5＇佐证材料256、划出孔加工线钻铰孔。36±0.1566＇7、去毛刺，复检全部要求。15±0.12-10H8/其余86/454＇3＇/2＇1＇文明生产视情节轻重扣1-10分企业评价主要尺寸合格品次品废品佐证材料26课题七.直角圆弧锉配一.课题实训任务：1.熟练掌握锉削技能和钻孔方法。2.加强直角镶配练习。3.学会圆弧的加工方法，并正确使用半径规。二.注意事项：1.钻孔时工件夹持应牢固。2.圆弧连接应圆滑。3.注意清角处的修整。佐证材料27技术要求：1.件2按件1配作，配合间隙≤0.03mm2.锐边倒角佐证材料282.操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分平分标准自检结果实测结果得分1.划线加工件1并精加工达图纸要求。30004.06×26′2.划线加工件2，并加工达图60004.05×25′纸要求。63′3.划出件2加工线，用锯割法去90°±3′66′除余料，并粗精加工达图纸要求。4.用透光法检查，逐步修整，8×22′并作翻转试配，达图纸要求。间隙101.5′5.划出R15圆弧尺寸线。6.锉削R15圆弧，达R1501.088′佐证材料29尺寸要求。7.按图划出孔加工线，钻铰孔。15±0.182′30±0.184′2-φ10H8/8/44′/2′8.去毛刺，复查全部要求。41′文明生产违者视情节轻重扣1—10分企业评价主要尺寸合格品次品废品佐证材料30课题八.凸形镶配一.课题实训任务：1.掌握半封闭对称体具有对称度要求的工件的加工和测量方法。2.掌握半封闭对称形体的锉配工艺方法。3.进一步加强锉削圆弧的练习。二.注意事项1.在锉配凹件时，应先锉凹件底部，达到要求后再修锉对面，可保证上侧错位量。2.加工凹件处件60尺寸，可做上偏差，留有修整余量。3.圆弧连接应圆滑。4.注意各处角的修整。佐证材料31佐证材料322.操作步骤及质量检测操作步骤配分评分基准自检结果实侧结果得分1.划线加工件1和件2外形尺5′5′尺达图纸要求。4′4′2.划出所有加工线。4′4′3.加工件1。15′5′按线锯去两侧直角，粗精4′4′加工两侧直角面，保证尺寸，4′2′对称度要求。4.加工件2。控制尺寸用钻排孔和锯割法去除余料，4′2′佐证材料33且粗精加工件2内腔达尺寸要求且用件1试配达到较紧的塞入5.用透光法检查，逐步休整，使件1推进推出松紧适当后再间隙30′2′作翻转配合达图纸要求。3′x23′6.锉削工处R14的圆弧达要求5′5′7.按图划出加工线，钻铰孔。5′5′3′x23′8.去毛刺复查全部要求。合格品次品废品佐证材料34\佐证材料35课题九：单斜块对配一.课题实训任务1.能够掌握如何正确使用万能角度尺，提高斜面锉削技能。2.掌握半封闭单斜块的锉配方法及加工工艺步骤。3.掌握如何能保证工件的角度和掌握形位公差的测量与控制方法。二.实训图纸（附后）三.实训程序（附后）四.注意事项1.划线要准确.清