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安全操作规程目录序号内容1、普通线切割机床安全操作规程2、精密线切割机床安全操作规程3、牛头刨床安全操作规程4、平面磨床安全操作规程5、内、外圆磨床安全操作规程6、ＲＯｂＯｆｉｌ6020技术操作规程7、车床安全操作规程8、电炉安全操作规程9、桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程10、铣床安全操作规程11、座标磨床安全操作规程12、镗床安全操作规程13、铣工安全操作过程14、热处理通用安全操作规程15、砂轮切割下料工安全操作规程16、气焊安全操作规程17、气瓶存放安全操作规程18、钳工安全操作规程19、汽油洗涤安全操作规程20、维修电工安全操作规程21、行车安全操作规程22、磁力探伤工安全操作规程23、炊事员安全操作规程24、冲压工安全操作规程25、冲床安全操作规程26、内线安装电工安全操作规程27、磨工安全操作规程28、电火花机床安全操作规程29、电焊安全操作规程30、内线电工安全操作规程31、油压机工安全操作规程32、刨工安全操作规程33、油料库安全操作规程34、压力机安全操作规程35、起重设备安全操作规程36、抛丸清理机工安全操作规程37、油库安全防火规程38、压铆机安全操作规程39、化工易燃易爆仓库安全操作规程40、剪床安全操作规程41、机修钳工安全操作规程42、公用砂轮机安全操作规程43、电动葫芦安全操作规程44、刀具磨床安全操作规程45、线切割机床保养规定46、液压机安全操作规程47、金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程48、仓库安全操作规程49、钻床安全操作规程50、冲床（曲轴、偏心）安全操作规程51、锯床安全操作规程52、接触焊安全操作规程53、空调工安全操作规程54、空压机及人员防护安全操作规程55、装配钳工安全操作规程56、转运、搬运安全操作规程57、振动光饰机工安全操作规程58、管道工安全操作规程59、剪板机安全操作规程60、机动车通用安全操作规程61、柴油发电机工安全操作规程62、污水处理安全操作规程63、数控设备安全操作规程64、数控铣床安全操作规程65、数控车床安全操作规程66、试验人员安全操作规程67、汽车司机安全操作规程68、废油回收处理操作规程69、油水池操作规程70、食堂油烟排放操作规程71、压面机操作规程72、搅面机操作规程73、切肉机操作规程74、绞肉机操作规程75、和面机安全操作规程76、电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程77、卫生管理制度78、食堂潜在火灾处理办法79、食堂残渣处理办法80、食堂气瓶泄漏处理办法81、洗碗机操作与与维护规程82、消毒柜使用方法与注意事项83、手持电动工具安全操作规程84、关于手持电动工具安全管理工作的规定85、氨气大量泄漏紧急预案86、氨气的安全使用及贮存要求87、甲烷大量泄漏紧急预案88、甲烷的安全使用及贮存要求89、丙烷大量泄漏紧急预案90、丙烷的安全使用及贮存要求91、电梯安全操作规程92、电梯应急措施规定93、配电室高压安全卫生制度94、配电室运行管理记录制度95、配电室值班制度96、配电室岗位责任制97、清扫工安全操作规程制作悬挂98、爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则制作悬挂99、空压站事故紧急预案100、变配电房的事故紧急预案101、多功能试验机安全操作规程102、静强度试验机安全操作规程103、砂轮机安全操作规程104、JZ21-63开式固定压力机安全操作注意事项105、电焊工安全操作规程106、二氧化碳保护焊安全操作规程107、氩弧焊工安全操作规程108、液化气泄漏紧急预案109、甲醇泄漏紧急预案110、OCP-25～260操作安全规程111、双柱龙门卧式带锯床安全操作规程112、机床工安全操作规程113、牛头刨床工安全操作规程114、电火花机床工安全操作规程115、平面磨床工安全操作规程116、无心磨床工安全操作规程117、一般钳工安全操作规程118、机械钳工安全操作规程119、电焊工安全操作规程120、二氧化碳保护焊121、中央空调作业指导书122、线切割机床安全操作规程123、空压机运行监控参数表124、中央空调安全操作规程125、维修电工安全操作规程126、配电室值班电工安全操作规程127、预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程128、标记机安全操作规程129、ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程130、ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、普通线切割机床安全操作规程1、开机前应检查：a.机床各电器按钮在断开状态；b.贮丝马达开关应处于正常状态；c.工作台十字拖板不应在极限位置；d.高频电源调整器应在零位。2、电源总开关接通后应完成如下工作：a.控制台试算正确；b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；c.冷却系统应畅通而不外流；d.贮丝马达换向正确。3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。6、工作室无灰尘，工作场地整洁。精密线切割机床安全操作规程1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。牛头刨床安全操作规程1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。3、刀具、工件必须装卡牢固。4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。平面磨床安全操作规程1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。内、外圆磨床安全操作规程1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。Robofil6020技术操作规程1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。2、加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序。③CMD及TEC语言程序。3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。车床安全操作规程1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。电炉安全操作规程1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。9、禁止吊物在空中长时间停留。10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。铣床安全操作规程1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。4、禁止在工作台上校直工件。5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。11、工作台移至中间，关闭电源总