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第1页共23页目录一、工程概况..........................................................................................2二、编制依据..........................................................................................2三、施工程序..........................................................................................2四、施工准备..........................................................................................21、材料准备：............................................................................................................22、技术准备：............................................................................................................33、工具准备：............................................................................................................3五、施工技术要求：.............................................................................31、配管........................................................................................................................32、配线........................................................................................................................73、桥架安装................................................................................................................84、电缆敷设..............................................................................................................115、电气器具及配电箱安装.....................................................................................126、配电柜安装..........................................................................................................137、防雷与接地..........................................................................................................148、系统测试..............................................................................................................14六、技术质量保证措施：...................................................................19七、安全及文明施工：.......................................................................21第2页共23页一、工程概况本工程为银河锂业（江苏）有限公司新建厂房工程，由包装车间、锂产品仓库、生产车间办公楼、实验楼、等七个单体工程组成，本工程电气安装由电气照明系统、电气动力系统、配电箱（柜、盘）、防雷接地系统组成。本工程电源采用TN-S系统供电。电气配管主要采用无增塑阻燃PVC管和KBG扣压式簿壁钢管。车间、仓库和维修车间的汇总电线路采用封闭式镀锌桥架。在每个单体设有总等电位箱MEB,卫生间机房内设有等电位箱LEB。二、编制依据（1）、现有HATCH管理公司签发的施工图纸（2）、招投标书的有关文件（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）（9）、设备安装说明书三、施工程序熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，必须达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。四、施工准备1、材料准备：（1）材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各第3页共23页种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。（2）如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2、技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。五、施工技术要求：1、配管1.1、材料及附件（1）电线管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同属材料制作，管材、连接套管及其附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（2）金属管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2)金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3)管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4)管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；6)连接套管与导管管壁厚度一致；（3）采用无增塑阻燃PVC管的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外第4页共23页观检查，且应符合下列规定：1）选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管（镀锌金属电线管）及其配套管件。2）墙与顶板上弹线时要做到横平竖直，间隔间距不超过1m，用膨胀螺栓固定在墙与顶板上。3）按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。1.2、管路敷设（1）曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。（3）埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。（4）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。（5）钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为3~5mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6）钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。（7）钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。（8）钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用ø6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。第5页共23页（9）当导管敷设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时：管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。（10）进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。（11）中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。（12）配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。（13）管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（14）管路长度每超过30m，无弯曲；（15）管路长度每超过20m，有一个弯曲；（16）管路长度每超过15m，有两个弯曲；（17）管路长度每超过8m，有三个弯曲；（18）钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10％。（19）钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（20）钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1)圆钢：直径6㎜。2)扁钢：3㎜×3㎜。3)角钢：25㎜×25㎜×3㎜。（21）导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于内径的1/2。（22）导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表：固定点间的最大距离敷设方式导管种类钢导管直径（㎜）第6页共23页16～2025～3240固定点间的最大距离（㎜）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.0下2.