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乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程#1、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案编制：审核：批准：日期：年月日2目录1、工程概况2、编制依据3、焊接准备措施4、焊接工艺措施5、焊接质量要求及检验6、作业过程对质量控制点的设置7、质量标准8、质保体系9、作业的安全要求及措施10、文明施工的要求及措施31、工程概况北方联合电力有限公司乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高1.8m，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体加强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。2、编制依据2.1吸收塔壁板安装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等；2.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-2002；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2009年版；3、焊接准备措施3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm.3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁加添杂物。3.4焊口位置应避开应力集中区。3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接过程中产生的变形或附加预应力。3.6在下列任何一种情况下，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)下雨天气。b）手工焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/sc)相对湿度大于90%4、焊接工艺措施4.1作业流程图（参见下页）4图一施工方框图不合格合格不合格4.2由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422焊工资质及焊前练习确认技术、安全、环境及质量交底施工准备检查对口定位焊外观检查手工电弧焊焊接进入下道工序消缺无损检验碳弧气刨清根、破口磨光、焊接54.3焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条进行烘烤至200-250℃并保证清洁。4.4焊工领取焊条后放入指定的保温筒内，随用随取。4.5吸收塔、箱罐围板的焊接：a)壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，严禁再钢板上乱点乱焊。b)壁板由预制的钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔、箱罐的直径在规定的范围内。c)壁板坡口度数，焊缝间隙等具体均安图纸要求施工，详见图纸WTL152S-J0301技术规范要求d)不论是纵缝还是环缝，均是先焊大面积破口侧，采用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。e)围板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异不大于10%，为保证焊缝外观质量，除了围板外侧盖面缝可自下而上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵守本方案4-8的要求，围板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。f)围板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完成后进行，塔壁的环向焊缝进行焊接时，要准备6名焊工，4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；由于吸收塔直径较大，环向焊缝焊接时准备6名焊工最好，总之要分布均匀对称焊接的。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度不大于10%，各层焊缝的焊接必须遵守4-8要求进行。纵向焊缝和环向焊缝按照焊接质量验收及评价规程要求焊缝长度的20%进行无损检测。g）T字型焊缝焊接：每个焊工要配备一台磨光机。在焊接时，先把T字焊口打磨去杂物露出金属光泽。焊接要先纵焊缝后焊环焊，注意接头隔开至少2-3cm，不要重叠在一起，容易产生气孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的无损检测，小于等于t=10的采取25%的无损检测。h)吸收塔焊缝统计具体数量见附表1且吸收塔纵向和环向焊缝内壁均采用碳弧气刨清根，清根后用磨光机磨光焊接。4.6其他部件的焊接吸收塔、箱罐所有支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸要求进行，6焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.7人孔及管道接口的焊接人孔正反两侧都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反；4.8超长焊缝的焊接吸收塔围板与围板纵缝、环缝的对接或角接焊缝长度均较长时，为把焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)按照焊接的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，焊接电流小于150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处有所适当的停留，以免因熔池温度过高产生的焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的和4.0的焊条，具体参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.290～11080～110其他层间3.290～110120～1504.0110～140150～200b)第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工序的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一道相反，但接头要错开50mm以上。c)施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。d)每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。e)多名焊工焊接同一道焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。4.10碳钢及不锈钢管道的焊接1.焊件的气割和破口按管道安装图纸设计要求采用氧乙炔热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸面不平处打磨平整。2施焊前应检查管子距破口处100mm范围内表面的油、垢、漆、锈等污物清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。3管子及管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的10%且不得大于2mm。4只能从单面焊接的纵向焊缝或环向焊缝，其内壁最大错边量不得超过2mm。75不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。6在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，从新进行定位焊接。7厚壁大口径管采用临时定位焊定时，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材做定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式的焊接相同且堆敷厚度不小于5mm,当除去定位时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净，打磨修整。8严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流防止电弧擦伤母材。其他技术措施或工艺要求均按施工图纸要求施工，具体详见各施工图纸。WTL152S-J0302、WTL152S-J0401、WTL152S-J0402、WTL152S-J0403、WTL152S-J0404、WTL152S-J0405、WTL152S-J0406、WTL152S-J0407、WTL152S-J0408、WTL152S-J0409、WTL152S-J0410等5.焊接质量要求及检验5．1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮做外观100%自检，班组做100%专检，并认真做好记录。5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度小于等于0.5mm长度不大于焊缝全长的10%且不得大于100mm。5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。5.4根据中华人民共和国电力行业标准DL/T5210.7-2010焊接电力建设施工质量验收及评价规程本工程焊接验收可分为四部分，管道焊接工程按C1类验收，见附表2。吸收塔壁板焊接按D1类验收，见附表3。进出口烟道焊接按E2类验收，见附表4。，支撑钢结构按E3类验收，见附表4。具体焊缝、检验方法及检验范围见附表5。6、作业过程对质量控制点的设置6.1对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。6.2必须根据材质、本工艺要求和图纸规定选用焊条，属现场见证点。7、质量标准7.1外观自检比例为100%，专检比例按DL/T869-2009规程执行。7.2焊缝做100%渗油检验。7.3内部质量按DL/T820-2009及DL/T821-2009规范评定。87.4焊缝表面质量按2009年版《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表1：表1：焊缝外表质量评定标准检验指标质量标准合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好咬边h≤0.5Σl≤0.1L且≤40无单面未焊透h≯0.15δ,且≯1.5mm,∑l≯0.1L无焊缝尺寸符合设计要求气孔无夹渣无裂纹无弧坑无7.5应具备的资料：施工记录、焊材使用跟踪表等。8、质保体系9、作业的安全要求及措施9.1作业安全技术措施9.1.1施工严格执行《安全规程》要求；9.1.2接拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，焊机一、二次线不准裸露，以防触电；9.1.3焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人；总工无损检测负责人技术员质检员焊接负责人99.1.4施工场所周围如有易燃易爆物品，应做好防火隔离设施，防止发生火灾；9.1.5施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工；9.1.6高空施焊，系好安全带；工具放入工具袋内，以防坠落伤人；焊条放入焊条桶内，随用随取；9.1.7焊接场所应搭设隔离防护层,清理药皮时，要戴防护眼镜；9.1.8焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，脚手架及高空作业，应按规定系好安全带；9.1.9焊接完毕，切断电源，关闭气阀，做到“工完、料尽、场地清”；9.1.10遇到6级以上大风或恶劣天气严禁高空焊接作业；10、文明施工的要求及措施10.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人；由专人定期检查，发现问题及时提出，施工中分步检查，分步验收；10.2施工记录必须认真填写，内容详实，数据真实可靠；10.3严禁在设备上乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须及时恢复及时打磨；10.4施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁；10.5每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开；10.6坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守；10.7焊接时电焊线应布置整齐，严禁乱拉乱放；10.8施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它物；非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊；10.9每天对检查出的问题当天解决，决不拖延；实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。