2017年度总结报告

PPT模板下载：年度总结报告汇报人：2017/12/30目录/CONTENTS主要‎绩效评‎估指标‎01检验合格率/套件质量/客诉情况‎外包厂品质状况汇总02外包厂生产良率/存在‎的困难‎问题03外包厂品质配置欠缺压‎力/品质监管流程欠缺/研发品质/新产品评审和量产评估不足2018年品质提升计划04‎总体目‎标/主要措施/加‎强供应商品质管理东莞市力能电子科技有限公司3一、2017年度品质概况月份5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次243175105233351335208203不良批次20304273826112合格率91.77%82.86%96.16%88.41%89.17%92.24%94.71%99.01%目标95%95%95%95%95%95%95%95%数码管检验合格率（xx）2431751052333513352082032030427382611291.77%82.86%96.19%88.41%89.17%92.24%94.71%99.01%05010015020025030035040070.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%5月6月7月8月9月10月11月12月进料批次不良批次合格率目标东莞市力能电子科技有限公司4代购IC检验合格率月份5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次302175105233351335208203不良批次15042100合格率99.67%97.86%100%98.40%99.40%99.54%100%100%目标99.5%99.5%99.5%99.5%99.5%99.5%99.5%99.5%30223419225033221822018599.67%97.86%100.00%98.40%99.40%99.54%100.00%100.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%100.50%0501001502002503003505月6月7月8月9月10月11月12月进料批次合格批次合格率目标一、2017年度品质概况东莞市力能电子科技有限公司5一、2017年度品质概况月份8月9月10月11月12月检验数量1041415383184811723332943不良数量5251490238111526376合格率94.86%90.31%87.12%93.32%80.65%目标95%95%95%95%95%xx数码管检验良率1041415383184811723332943535149023811152637694.86%90.31%87.12%93.32%80.65%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%050001000015000200002500030000350008月9月10月11月12月生产数量不良数量合格率目标东莞市力能电子科技有限公司6一、2017年度品质概况xx产品检验良率月份6月7月8月9月10月11月12月检验批次104147121148115125122不良批次10633120合格率90.38%95.2%97.5297.97%99.13%98.40%100%目标98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%1041471211481151251221063312090.38%95.92%97.52%97.97%99.13%98.40%100.00%05010015020085.00%90.00%95.00%100.00%105.00%6月7月8月9月10月11月12月网通产品检验合格率进料批次不良批次合格率目标东莞市力能电子科技有限公司7一、2017年度品质概况00.20.40.60.8100.511.55月6月7月8月9月10月11月12月套件检验合格率进料批次合格批次合格率目标套件检验合格率---缺失月份5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次不良批次合格率目标92%92%92%92%92%92%92%92%东莞市力能电子科技有限公司8一、2017年度品质概况客诉不良状况1029,56%268,15%226,12%119,6%81,4%48,3%27,1%55,3%数码管供应商交货比例供应商进料批次占比xx102955.53%xx26814.46%xx22612.20%xx1196.42%xx814.37%xx482.59%xx271.46%xx552.97%合计1853100%31,36%9,11%4,5%4,5%2,2%1,1%1,1%1,1%1,1%32,37%供应商件数占比xx3136.0%xx910.5%xx44.7%xx44.7%xx22.3%xx11.2%xx11.2%xx11.2%xx11.2%xx3237.2%xx86100%东莞市力能电子科技有限公司9项目XXXX检验合格率28制程良率47客诉次数（月）08品质服务88异常结案率38012345678检验合格率制程良率客诉次数（月）品质服务异常结案率能力对比评分规则检验合格率合格率90%为基础，每上升2%增加2分制程良率合格率90%为基础，每上升2%增加2分客诉次数客诉基础为5次，每增加一次扣2分品质服务以异常处理及时性100%为基准，每低于10%扣2分异常结案率包含客诉、检验不合格等，每缺失一项扣1分一、2017年度品质概况东莞市力能电子科技有限公司10月份5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次不良批次合格率目标92%92%92%92%92%92%92%92%外包厂制程合格率---缺失00.20.40.60.8100.511.55月6月7月8月9月10月11月12月外包厂制程合格率进料批次合格批次合格率目标二、外包厂品质状况汇总东莞市力能电子科技有限公司111、出货品质方面2017年数码管品质检验合格率，全年度仅91%，且未包含特批出货数量。代购类产品和网通产品检验合格率达到98%。数码管产品为我司业绩主要增长点，现有良率严重影响产品正常交付，且为公司正常运营带来极大风险。91%98%数码管产品检验良率其它类产品检验良率三、2017年存在的困难问题点东莞市力能电子科技有限公司12生产品质中面临品质意识差、技术不稳定和流程不完善的情况，交付良率无法达到预期值。代工厂品质意识薄弱，缺乏品质保障能力和品质服务能力，导致我司产品质量无法提升。代工厂资源缺少，且未根据代工厂实际能力进行整合，应变能力差，在交付和质量两个方面无法平衡。品质意识差技术不稳定流程不完善品质和交付2、生产品质方面三、2017年存在的困难问题点东莞市力能电子科技有限公司133、物料品质管理方面1、新品模具开发没有对应的验证。2、批量产品没有相应制程和出货检验3、外包厂商无进料检验流程我司现有原材料资源池匮乏，目前主力套件厂商仅有xx宇一家，xx目前工厂品质人员配备不齐，针对制程管控、出货检验和相关品质改善提升基本没有管控，导致我司外包厂生产较大部分受限于套件品质状况。影响正常产能并为成品埋下隐患主力套件厂商缺乏品质管理体系和管理人员导致三、2017年存在的困难问题点东莞市力能电子科技有限公司144、研发品质预防方面三、2017年存在的困难问题点1新产品评审目前新产品除对应研发人员独立作业，并无相关产品评审动作，导致对产品潜在风险、可量产性、生产管控要素等关键元素缺失。2新产品试产缺乏新品试产流程，现有产品转换模式基本是外包厂生产过程自行克服解决，然后边生产边改善，导致新产品需要经过多回合客诉再改善才能解决3新品试产总结没有试产流程，新品BUG无法及时发现，且没有总结，因此造成品质发现问题能力低下4批量产品改良产品工艺和材料目前正在不断创新，而我司在产品品质改良、成本降低等方面，投入基本为0东莞市力能电子科技有限公司15四、2018年品质提升计划1、品质部职能完善客服套件外包检验•套件厂品质配备整改•配备人员集中检验•人员技能提升（培训）•灵活检验方式（外检、集中检）•检验标准完善•主力客户质量数据收集（投入PPM）•客户品质服务，包含质量提升计划，质量管控计划•进料检验完善•制程检验和数据分析•出货检验东莞市力能电子科技有限公司162、品质部日常管理四、2018年品质提升计划根据本部门工作特性，制定年度培训计划，并考核上岗建立培训制度根据公司发展方向和部门职能完善需求，内部提拔考核晋升晋升考核每月评比优秀员工，设立绩效奖金，并根据全年表现考核年终奖金绩效激励机制制定人员岗位说明书，日常考核员工作业规范树立工作标杆完善人员检验效率比，完善各项产品检验记录表检验记录规范化根据品质部各主要人员职能，完善品质review机制，以周会体现品质总结东莞市力能电子科技有限公司17四、2018年品质提升计划3、原材料品质提升进料材质规范化，由我司审核后，指定用料二级供方管理，需通过我司认定进料检验完善制程直通率统计重大异常改善记录制程不良改善记录出货出货检验记录及报告检验退货不良改善及记录客诉不良统计和改善计划环保RoHS、REACH、PAHs、加州65供方环保测试要求和报告管理东莞市力能电子科技有限公司18四、2018年品质提升计划检验职能完善根据我司外发订单状况，要求厂商配备对应人力品质标准传达整理我司或客户质量要求，制定对应品质允收标准并培训考核。异常检讨机制配置SQE人员，不定期整理各外包厂异常数据，并召集供应商检讨，同时启动数码管外包厂品质月会机制。品质处罚条例重新整理我司和客户品质要求，重新梳理质量保证协议，并宣导执行品质检验和巡查辅导外包厂商完善检验和预防机制，规划SQE人员定期正式化稽核辅导。4、外包厂品质提升东莞市力能电子科技有限公司19四、2018年品质提升计划5、其它品质预防措施A标准签样：1、标准签样留档2、异常品限度签样留档样品机制为减少人员误判参考，避免造成额外品质成本B新产品研发品质梳理：1、模具验收2、样品全检验3、试产跟踪和总结C品质提升专案：1、每季度汇总各项质量数据，选TOP3不良2、工程师主导，主管辅助，组织研发，工艺，生产设立改善专案D产品可靠性试验：整合现有资源，寻找优质供方，完善新品可靠性试验。汇报人：日期：2018/1/2质量，立业之本；管理，强业之路；效益，兴业之源