桩基工程技术交底记录

-1-桩基工程技术交底记录工程名称：春秋工业项目一期桩基工程编号：01工程部位桩基交底日期2013年5月6号施工单位江苏苏南建设集团有限公司上海分公司分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑桩基技术规范》交底内容：一、材料准备电焊机、YZY-400静力压桩机、水准仪、经纬仪、JAZHb-235-400方桩中空、卷尺等、焊丝；二、施工条件1、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。桩位已由测量室定出，并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。2、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。3、预应力方桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土方桩”进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对预应力方桩实体进行检查，对无产品合格证或预应力方桩实体有质量问题的桩一律不得使用。预应力方桩的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可沉桩。4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。三、施工工艺-2-静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。1、测量放线（1）桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。（2）对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。（3）施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。（4）施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。（5）桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。（6）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后，进行吊装的预应力方桩（1）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。(2)施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。(3)底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，以便观察桩的入土深度。-3-(4)静压预制桩每节长度一般在13m、14m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。3、将第一节桩施工到地面1米左右，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接接桩。4、预应力方桩焊接(1)当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。(2)预应力方桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；(3)预应力方桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。(4)接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。(5)在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行，焊接过程要两个施工人员对面同时焊接。(6)上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。预应力方桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。(7)焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员-4-和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。(8)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。5、在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.3%。6、将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载。7、如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。8、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。9、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落，破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到设计要求。⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计长度10、如需截桩，应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。11、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完15天后方可进行承台开挖。12、当桩压至设计要求时，应做好详细施工记录，按规定程序进行报验。四、质量要求1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料，实体检查项目检查如表1所示：2、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完整情况、焊接接桩质量、桩体-5-垂直度不大于0.3℅，电焊后停歇时间部小于8分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查3、静力压桩质量检验标准见附表五、安全文明施工措施1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏。3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。4、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。5、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。6、压桩作业中，应设置10米警戒或区域，禁止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人。7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时，应立即停止作业。交底人：年月日接受交底：年月日-6-静力压桩质量检验标准附表:项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范见表7-66按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸见表7-68见表7-68强度满足设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间min＜2秒表测定浇筑后停歇时间＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm＜10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高＜l/1000l尺量（l为两节桩长）7桩顶标高mm±50水准仪-7-先张法预应力方桩质量检查标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验检查出厂合格证2桩位偏差mm100用钢尺量3承载力检查出厂合格证一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5钢尺量管壁厚度mm±5钢尺量桩尖中心线mm2钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为两节桩长2接桩焊缝质量上下节端部错口mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤直观电焊结束后停歇时间min8手表接桩上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3桩顶标高mm±50水准仪