2.新产品开发管理制度

宁波天阁汽车零部件有限公司第1页/共17页宁波天阁汽车零部件有限公司工程技术中心制度(新产品开发管理制度)文件编号：Q/TGM0403-001版本号：A/0受控方式：分发编号：04发行部门:工程技术中心编制审核批准日期日期日期单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第2页/共17页批准页文件修订履历修订次修订日期编制审核批准生效日期发行单位备注序号本次修订内容相关条款文件发行范围受文单位副本文件分发号受文单位副本文件分发号代号名称数量编号代号名称数量编号01总经办1Q/TGM0403-00103营销中心1Q/TGM0403-00104工程技术中心1Q/TGM0403-00111财务部1Q/TGM0403-00105质量中心1Q/TGM0403-00117机加车间1Q/TGM0403-00106制造中心1Q/TGM0403-00118冲压车间1Q/TGM0403-00107物控部1Q/TGM0403-00120铝铸车间1Q/TGM0403-00116精铸项目部1Q/TGM0403-00120终检车间1Q/TGM0403-001文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第1页共1页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第3页/共17页1、项目计划和确定1.1市场调研:输入：对顾客的采访,顾客意见征询与调查,市场测试和定位,新产品质量和可靠性研究,竞争产品质量的研究。A输出：市场调查报告B责任部门：销售部C配合部门：工程技术中心项目部、工艺模具部1.2商务洽谈:输入：与顾客进行正式的商务会谈,具体商务细节全部清楚,与顾客进行充分的技术交流,明确客户的图纸、标准要求、包装要求等,公司经营班子同意进行立项分析。A输出：新项目的顾客要求及评审B责任部门：销售部C配合部门：工程技术中心项目部、工艺模具部1.3立项分析:输入：根据顾客要求进行产品/过程假设，形成产品可行性分析报告,根据设计图确定产品结构，进行质量功能展开，提出设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图及产品和过程特殊特性的初始清单,进行成本分析和财务支持可行性分析,进行技术可行性、工艺可行性、生产能力可行性、质量保证能力、采购可行性、物流可行性、人力资源可行性等分析,进行同类产品比较分析。A输出内容：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品可行性分析报告。B责任部门：工程技术中心项目部C配合部门：销售部、质量中心、制造中心、物控部、财务部1.4报价：输入：确定报价小组/项目经理，准备产品报价单（优先使用顾客提供格式），经营班子内部审核、批准报价单，销售部向顾客发出报价/投标。A输出：最终的产品报价单/标书；顾客的回复文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第1页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第4页/共17页B责任部门：销售部C配合部门：工程技术中、制造中心、质量中心、物控部、财务部、报价小组/项目经理1.5经营班子研究、批准立项：输入：市场调查报告、新项目/产品的顾客要求及评审、产品制造可行性分析报告、顾客的回复，评审并通过立项报告，同意立项。A输出：立项报告B责任部门：销售部C配合部门：工程技术中心项目部、工艺模具部1.6项目终止：A经营班子研究、不批准立项。B销售部负责向顾客解释。C责任部门：销售部1.7开发合同签订及评审:输入开发合同进行评审，主要针对商务、技术可行性、工艺可行性进行评审。A输出：开发合同评审报告B责任部门：销售部C配合部门：工程技术中心项目部、工艺模具部、质量中心、制造中心1.8技术协议签订：输入：与顾客进行技术交流，将产品开发有关标准、图纸要求充分理解，并检查客户给的输入资料是否齐全。A输出：新产品开发协议B责任部门：工程技术中心项目部C配合部门：销售部1.9下达开发任务书:输入：开发合同A输出：开发任务书B责任部门：销售部文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第2页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第5页/共17页1.10项目总体开发计划:制定初步内部项目要求,确定项目组成员名单及小组成员职责分工,与各部门相关人员反复探讨各阶段的时间进度安排（APQP表），根据顾客要求及内部项目要求编制初始项目进度计划。A输出：初始项目开发进度计划表；项目组成员职责分工表B责任部门：工程技术中心（模块化项目工程师）：（冲压模块、机加模块、浇压铸模块、持续改进模块）（模具制造模块）1.11项目目标确定:完善顾客项目要求,将内、外部要求转化为项目目标,项目目标评审，完善内部项目要求。A输出：产品保证计划B责任部门：项目经理C配合部门：质量中心、工艺模具部、制造制造中心。2、产品设计和开发2.1新产品开发计划：新产品开发，项目经理根据设计要求下发任务书，接受任务人员根据任务书要求编制新品开发计划及实施方案。A输出：新品开发计划、实施方案B责任部门：模块化项目工程师2.2三维设计、结构设计、模流分析:图纸图确认后，进入建模阶段。产品设计师进行产品设计。工艺人员进行工艺设计、模流分析。A输出：三维数模、模流分析报告B责任部门：工程技术中心：（项目部）（模具部）2.3DFMEA输入：产品开发输入清单，类似产品质量状况A输出：DFMEAB责任部门：项目工程师C配合部门：项目组成员2.4数模检查:文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第3页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第6页/共17页对数模进行全方位检查，进行制造可行性分析。合格后方能进行评审。A输出：3D/2DB责任人：项目部经理、模具部经理C配合部门：项目组成员2.5设计评审:模块化项目工程师召集工艺人员、销兽人员、产品设计人员、模具设计人员对数模进行评审。在评审之前，模块化项目项目工程要准备产品设计方案，评审议题，并做好评审记录，解释设计思路。对提出的有益建议予以采纳，采取措施进行实施。A输出：设计评审记录、改进措施、内部制造可行性分析报告.B责任人：模块化项目工程师C配合人：项目部经理、模具部经理2.6编制样件控制计划模块化项目工程师编制样件控制计划，以对样件制造过程中的尺寸测量、材料与功能试验进行控制。A输出：样件控制计划B责任人：项目工程师C配合人：工程师2.7RP件制作（快速成型、3D打印）:根据项目组下达的任务书、制作标准进行RP件的制作。编制制造计划、设计验证报告、样件控制报告。A输出：RP件制造计划、RP件B责任人：项目工程师C配合人：工程师、采购部、制造中心、质量中心。2.8非功能样件与数模的误差分析：将RP件、数模进行测量比较，找出RP件误差所在，并记录在案。同时验证产品结构，是否有干涉、装配问题等。A输出：测量记录、验证记录B责任人：项目工程师C配合人：检测工程师文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第4页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第7页/共17页2.9装配分析:在相应装配件（最好是标准客户装配件）进行试装（RP件或实体模型件），测量装配间隙、安装尺寸，结合RP件制造误差，验证尺寸设计的正确与否，并形成记录，修改数模。A输出：装配记录、分析报告B责任人：项目工程师C配合部门：工程师2.10工程图样:根据已完善的数模进行工程图样设计和编制工程规范、材料规范、试验大纲。A输出：2D图、产品工程规范、BOM、试验大纲。B责任人：项目工程师2.11顾客确认工程图样:项目工程师将工程图样提交给顾客进行确认。A输出：设计确认单(或以电子邮件形式确认)B责任人：项目工程师2.12新设备、工装和设施清单，产品和过程特殊性清单:根据顾客确认信息编制新设备、工装和设施清单、产品和过程特殊性清单、量具和试验设备清单。A输出：新设备、工装和设施清单、产品和过程特殊性清单、量具和试验设备清单。B责任人：项目小组2.13设计评审：（阶段性总结）对前期设计过程进行确认和总结。作为里程碑，宣告前期设计结束，转入过程设计和开发阶段。A输出：设计评审记录B责任人：项目工程师3、过程设计和开发3.1产品/过程质量体系评审：项目小组应对公司质量体系运行进行评审，生产产品所需的任何额外的控制程度上的更改都应在质量管理体系文件中予以体现，并且还应包括在控制计划中。文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第5页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第8页/共17页A输出：产品/过程质量体系检查清单B责任人：项目小组3.2编制过程流程图:在“初始过程流程图”的基础上进一步，示意性地表示了现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程中涉及到的机器、材料、方法和人力变化的原因。A输出：过程流程图、工序流程图检查表B责任人：项目工程师3.3编制车间平面布置图:项目工程师会同生产制造中心，按照过程流程图、监测点、中间检测站、缺陷材料的贮存区来设计车间平面布置图，所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划协调。A输出：车间平面布置图、车间平面布置图检查表B责任人：项目工艺工程师、生产车间3.4编制特性矩阵图:项目小组编制过程参数和制造工位关系的“特性矩阵图”。A输出：特性矩阵图B责任人：项目小组3.5编制过程潜在失效模式及后果分析:项目工程师牵头，项目小组按《潜在失效模式及后果分析》进行PFMEA分析，编制“潜在失效模式及后果分析PFMEA”，项目小组按“PFMEA检查清单”进行检查和评价。A输出：潜在失效模式及后果分析PFMEAB责任人：项目小组3.6模具开发:根据项目小组输出的“新设备、工装和设施清单”，项目工程师与模具部(若委外模具签订模具制造合同)，将产品输入的内容还包括：数模、产品外观标准、重要尺寸简图、需求计划、模具材料清单等信息输入模具制造,工艺模具部根据客户要求，编制模具开发计划，对模具进行设计和评审，并按评审合格的图样制造模具。A输出：合格样件、产品检验报告（包括三坐标检测报告）、合格模具B责任人：工艺模具部文件类别三级文件版次A/0次文件名称新产品开发管理制度页次第6页共13页单位名称宁波天阁汽车零部件有限公司文件编号Q/TGM0403-001宁波天阁汽车零部件有限公司第9页/共17页3.7工装检具开发:根据项目小组输出的“新设备、工装和设施清单”、“量具和试验设备清单”、“过程流程图”、“潜在失效模式及后果分析PFMEA”、“试生产控制计划”,提出工装、检具任务要求，同时输入标准要求、时间要求。提供样件、过程参数、图纸。工装、检具承制人根据要求提交设计方案、计划。项目工程师召开评审会议，评审通过后，正式制造工装、检具,项目工程师跟踪检查进度。按照提供计划，对整个制造过程进行检查。计划发生变更及时调整整体计划,工装检具完成后，项目工程师组织相关部门进行评审。若不通过，要求承制造人限期整改，并提交整改方案及时间进度表,评审通过后，相关部门验收，只有当验收通过后，工装检具开发才能算最终完成。A输出：自检报告、操作指导书（含维修保养说明），另外检具还要标明检测点、提供数模、三座标测量报告，合格工装检具B责任人：工装、检具承制人3.8生产设备、设施的制造或采购或建造:根据项目小组输出的“新设备、工装和设施清单”，模块化项目工程师提出生产设备的制造或采购任务要求，同时输入需求计划、时间要求、设备名称、规格型号、工作参数、性能和内外型尺寸要求,采购部根据需求计划、时间要求编制设备自行开发或采购计划，属于自行开发的设备下达工程技术中心设计制造，属于成型设备则寻找选择供应商进行采购，属于设施则寻找设计部门设计和