栏杆施工方案

彭州市丹景山灾后重建石洞埝社区二期工程施工方案编制人：审核人：2010年3月1栏杆施工方案一、操作工艺1、工艺流程找水平、放线→测量洞口尺寸→下料→制作→打磨→除锈→刮灰、打磨→底漆→安装（稳固）→补刮灰、打磨刷补底漆→刷底漆→面漆。2.制作安装施工顺序找水平→放线→测量洞口尺寸→下料→制作→安装（稳定）→安装塑料护手3.油漆施工顺序刮灰、打磨→刷黒醇调和漆→面漆（灰防锈漆）4.主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、预埋件根据04J412/39-M-3的做法。⑷、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑸、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑹、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑺、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。⑻、油漆采用涂刷，刷栏杆漆之前，在栏杆表面应除去沾污的灰尘和颗粒，⑼、塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。在楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成后，按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度，安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接，塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直，预埋件的位置是否正确，外形尺寸不应大于构件的外形尺寸。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、塑料护手规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷，位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致，塑料扶手安装后应及时包裹保护。安全文明施工措施及成品保护为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护国家企业的财产免受损失，保障职工的生命安全免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保证施工生产的顺利进行，制定本办法：1.贯彻执行国家行业的安全生产，劳动保护和消防工作的各类法规条例，规定，遵守企业的各项安全生产制度。按条例，规定，遵守企业的各项安全生产制度。2.指派专人管理，施工班组设安全员。3.对所用的施工机械、操作设备，工具用具认真检查，发现问题及时整改。4.特种作业人员必须按规定持有效的证件上岗作业，严禁违章操作。严禁不懂电器，机械设备人员，擅自使用电器，机械设备。成品保护措施1.成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求，严格按顺序施工。2.各楼层设专人负责成品保护。3.上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序施工。4.加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。成品保护小组应对需要的进行成品保护的部位列出清单，并制定出成品保护的具体措施。本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。施工准备：2.1材料及构配件：2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。2.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2.2主要机具：2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3作业条件：2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。操作工艺：3.1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修3.2木扶手：3.2.1找位与划线：3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。3.2.2弯头配制：3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。质量标准：4.1保证项目：4.1.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。4.1.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。4.1.3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。4.2基本项目：4.2.1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。4.2.2安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。4.2.3塑料扶手应无劈裂。4.3允许偏差项目，见表9-49。楼梯扶手安装允许偏差表9-49项次项目允许偏差(mm)检查方法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查成品保护：5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。应注意的质量问题：6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。质量记录；本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。7.3安装质量检验评定资料。