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三相电弧炉三相电弧炉这种电弧炉用三相交流电为电源，一般用碳素电极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升降调节。为提高熔炼质量，大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器，驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构，炉体能左右旋转一定角度，使炉料受热均匀，金属液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼钢。铸钢熔炼设备三相电弧炉熔炼原理三相电弧炉-外形三相电弧炉-熔炼过程中三相电弧炉-出钢石墨电极石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极分类普通功率石墨电极:允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。高功率石墨电极:允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。石墨电极石墨电极电抗器作用：当电弧炉发生短路时，将短路电流限制在整流器可以接受的范围内，减轻电弧负载波动；电极夹持器作用：装卡石墨电极的装置；结构：前夹头、后夹头、推杆机构、气动压紧装置组成；动作：电极松开是通过汽缸驱动推杆将后夹头后移松开电极，汽缸排压，电极加紧。机械设备⑴炉体⑵炉体倾动装置⑶炉盖⑷电极升降装置炉体炉壳：钢板结构件,分段式,圆桶形.上部水冷炉壁,下部圆柱和平底焊接结构;内衬为耐火材料,炉底450~600mm镁砖永久层,镁砂打结工作层;炉门：开在炉壳前方,一组水冷钢管组成,电机带动链条实现炉门开关;偏心底机构：在炉壳后方,由平板阀和弹簧压紧装置组成;平板阀通过液压将弹簧压紧而打开,反之关闭;小炉底：是直流炉炉底电极固定专用设备,由水冷钢棒底电极及其联接部件、耐材、底部法兰组成.炉体倾动装置在炉底两侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置驱动炉体倾动；加料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置；出钢和流渣时实现炉体倾动。炉盖水冷炉盖：用于关闭电炉，由钢结构框架和管式冷却盘组成；炉盖提升：通过四点连接件与提升炉盖的悬臂梁相连，通过电动卷扬或液压缸带动连杆机构提升卢盖。电极升降装置由支撑横臂的立柱、导向装置、电极升降液压缸、锁定装置组成。控制电极升降是由电极升降调节系统的比例阀调节，从而控制冶炼电流。除尘系统⑴强制冷却器⑵布袋除尘器⑶重力除尘器强制冷却器作用：将第二孔除尘的高温炉气高速自然风冷却；组成：进气孔、风机、热交换器、出气孔；冷却控制：根据进入冷却器烟气温度自动控制吹风机开启台数。布袋除尘器组成：布袋房、集尘仓、进出气孔、反清仓管组成；工作原理：含尘气体经集尘仓后通过联合管板进过滤布袋。粉尘和气体通过滤袋分离，净化气体经气孔排出，再关闭进气孔，打开反吹风阀门，使粉尘进入集尘仓。重力除尘器效率：可去除粒径＞30μ的大颗粒灰尘，效率80%，出口含尘2~10g/m3；工作原理：粉尘随高速气体进入集尘器，管径变大，气流速度降低，粉尘汇集于集尘器底部，净化气体从上部排出。加料系统⑴装料罐⑵高位料仓装料罐作用：用于将从废钢坑装入的废钢吊装入电弧炉；结构与操作：钢板焊接成圆桶形，以蛤式最广泛。料罐无料和开门钢绳放松时底门自行关闭。料罐靠炉料重量将底门自动关闭，开门钢绳拉动后底门打开。高位料仓电炉及其炉后处理的辅助材料主要由地下受料仓、皮带运输机、炉顶料仓及其振动给料机、称量斗、投料斗组成。炉顶料仓20~25个,装入CaO、CaF2、C等。上料通过液位计发出指令由地下料仓输送。供氧设备⑴自耗式氧枪⑵水冷碳氧喷枪自耗式氧枪用途：熔化初期用于切割费钢，为使用水冷碳氧枪造泡沫渣创造条件；组成：一个旋转横臂、二根氧枪的给进装置、一个气动控制柜、一个电动机、软管和软管卷筒。工作原理：由PLC控制，支撑柱旋转由电动机驱动。枪杆的给进通过直线传动补偿损耗，枪杆由加紧装置加紧，可进入或退出。给进装置的水平和垂直活动范围为整个炉门。供氧管线由软管卷筒、软管与相关的强管通过快速接头连接。水冷碳氧喷枪功能：水冷碳氧喷枪的功能是自耗式氧枪打通从炉门到电极的通道后，水冷碳氧喷枪通过炉门进行操作。通过向电炉吹氧和碳粉混合物来造泡沫渣。工作原理：水冷碳氧喷枪是旋转横臂式，包括回转台装置和一个横臂旋转驱动装置，用带力矩限位的齿轮电动机驱动。枪管有三层同心管和一个铜喷嘴组成，同心管外二层腔内通冷却水。同心管的中心管是由不锈钢制成的吹氧管，铜喷头是双拉瓦尔式的，碳氧枪通过气动还可垂直、左右移动。