印刷过程中的质量控制

《印品质量的检测与控制》课程论文印刷过程中的质量控制吴雷2011103041032从传统印刷到现代化的数字应刷，印刷行业经历了一个个不断变革更新的过程。不过无论如何的变革更新，人们一直关注的仍然是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息的再现与传递的检测与控制一直是人们所关注的重点。而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明。摘要1.引言影响印刷品质量的因素很多。如纸张、油墨、原稿、菲林片、印版、设备精度、环境、水墨平衡等等。每一个环节出问题，都会给印品质量造成大的影响。2/7/20202.1油墨①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%；②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm；③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400帕斯卡秒(Pa·s)；2/7/20202.2纸张①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸；②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH值，喷还原剂或停机清洗，重调压力；③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布；④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整；2/7/20202.3印刷机①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm；②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊；③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH值或更换油墨；④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。2/7/202020六开四色印刷机四色胶印机2/7/20203印刷过程中的质量控制3.1阶调的最佳复制客观评价的有关参数：①密度：色密度密度计、分光光度计；②阶调和色调：阶调曲线；③清晰度；④颗粒性；⑤分辨力GATF星标；⑥文字质量识读性；⑦光泽度；⑧纸张白度；⑨透印；⑩粉化。2/7/2020控制图像阶调的重要性（1）阶调：也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。（2）阶调值可用密度值或网点覆盖率表达；（3）区别：色调即颜色阶调，是阶调的变量，也就是色调是依附阶调的演变而呈现的色量。色量因不同的原稿而异，如颜料、成色剂等连续调颗粒，这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密度。（4）重要性：a.原稿复制不正确，会使图像显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉；b.阶调得到最佳复制，图像会表现出令人满意的反差效果。2/7/2020阶调复制复杂性1.具有相对性；2.在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些原则主观地作出决定；3.对于一个既定原稿来说，在样张打出之前活样张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果；4.不仅与分色片有关，而且与其他多种印刷因素有关。2/7/20203.2彩色的最佳复制灰平衡基本概念：指在一定的印刷、打样条件下，YMC油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，该点的YMC的网点百分数为该点的灰平衡数据。2/7/2020校色颜色误差的产生：分色过程中的颜色误差：光源光谱的颜色误差;滤色片产生的颜色误差;感光胶片产生的颜色误差；光电转换系统产生的颜色误差。印刷过程中的颜色误差:彩色油墨产生的颜色误差;纸张产生的颜色误差。颜色校正的要求和工具：校正的前期要求：设备定标和系统定标;色彩校正之前进行层次校正；色彩空间的选择。实现灰平衡后校色：（1）分色工艺中，所用的滤色片不能达到完全吸收与透过；（2）所用油墨不纯；C墨中含M成分，M墨中含Y成分（3）色彩复制中存在相加失效和比例失效问题；尤其是专色印刷，需要校正调节完成。2/7/20204.测试工具4.1印刷测控条测定和控制的有效工具，它由许多具有不同功能的测试段、单元、块组成，一般放置在印版、打样样张和印刷品的拖梢等部位，用以检测和控制菲林片、晒版、打样和印刷过程的图文信息转移的质量。世界上印刷测控条的种类很多，其中应用最多的有Brunner、FOGRA、GATF、Gretag等。2/7/20204.2质量检测仪器密度计分为透射式和反射式两种，透射密度计主要用来测定菲林片的密度和网点变化情况。反射密度计则用来测量评价打样样张和印刷品。为了达到快捷、准确和客观地检测彩色印品质量，建议配置具有测量分光密度、颜色、网点面积、印刷反差、叠印、色调误差及灰平衡等多功能密度计，如X-Rite528型或GretagMacbethD118c等。谢谢观赏