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**市城市给水处理厂工程《监理实施细则》水暖电设备安装二ＯＯ八年一月十日目录一、编制依据.................................................................2二、工程概述及特点...........................................................3三、监理工作流程.............................................................3四、监理工作的控制要点及目标值...............................................3五、监理工作方法及措施......................................................25六、附表...................................................................29一、编制依据1.经批准的《监理规划》2.各相关专业的技术标准（1）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)（2）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（3）施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)（4）建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)（5）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（6）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)（7）建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)（8）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）（9）《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（10）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（12）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（13）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（14）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50252-94（15）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（16）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9（17）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002（18）有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司质量、安全、环境手册及质量体系程序文件3.设计文件及技术资料4.《施工组织设计》二、工程概述及特点采暖工程包括：导立管的安装、立支管及散热器的安装、卡具的安装、防腐、保温、水压实验。建筑给水工程包括：导立管的安装、支管安装、卡具的安装、水压试验。建筑排水工程包括：导管的安装、卡具的安装、卫生器具的安装、通球、通水试验。工艺管道安装包括：沟槽开挖、沟槽底平整、管道防腐及下管、稳管、管道接口、管件、阀门的安装、局部土回填、挡土墙、支墩、阀门井的砌筑、管道试压、清理现场。设备安装包括：回转式机械格栅除污机2套、潜水排污泵4台、转链式格栅2套、潜水搅拌机2套、液下搅拌机24台、曝气系统4套、潜水剩余污泥排放泵8台、滗水器4台、多级离心鼓风机3台、污泥浓缩脱水机2台、污泥液下搅拌器4台、污泥进料泵2台、絮凝投加系统1套、冲冼水泵2台、空气压缩机2台、脱臭系统1套等设备。电气安装工程包括：照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水等。三、监理工作流程见附表四、监理工作的控制要点及目标值1、工艺设备安装工程1.1安装控制总则(1)安装工程各施工单位应严格按设备安装图进行施工，各专业应与土建专业应密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。(2)安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。(3)安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，施工单位应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查并报监理单位进行复检，检查合格后方可进行安装。1.2设备安装的一般规定(1)设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。(2)当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防范生锈措施。(3)带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。1.3安装工程事前控制1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。1.4开箱检查各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位及监理单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。1.5设备的安装1.5.1泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。①水泵的安装精度应符合施工验收规范的规定及产品说明书的要求。②水泵安装控制程序基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。1.5.2、鼓风机安装（1）事前控制①鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。②对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。③仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。④鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。⑥驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。⑦管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。（2）控制程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收（3）工程质量控制方法①按施工图纸在基础上弹出安装基线。②利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。③过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。④风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。⑤连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。⑥设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。⑦空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。⑧单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。⑨现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件⑩按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。1.5.3、格栅的安装（1）采用汽车吊直接就位，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。1.5.4、压滤机安装（1）控制程序复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收（2）工程质量控制方法①.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。②.带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。④进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。④定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑤设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。⑥应检查和加注润滑油脂。⑦设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。⑧密封罩和盖板处无物料外溢现象。⑨做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。1.5.5、液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装（1）控制程序复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收（2）工程质量控制方法①在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。②在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。③砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。④沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。⑤基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。⑥底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。⑦传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。⑧电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。⑨设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。⑩应检查和加注润滑油脂。⑾试验结果应达到技术规格书的性能要求。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。1.5.6、启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)事前控制①检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。②检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。③闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁