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楼地面施工方案本工程楼地面工程分为耐磨砼楼地面、细石砼楼地面、耐磨砼楼地面用于地下室车库、车行坡道，细石砼楼地面用于库房、电梯机房、风机设备用房，地毯地面用于标准层的客房及豪华套房。一.细石砼垫层A、施工准备a.原材料已经进场并检验合格，符合设计和施工规范的要求。b.现场的搅拌机械、运输设备已经准备好。c.混凝土为C15拌制混凝土时应严格控制塌落度，并根据试配结果，调整配合比的用水量。d.50线已经弹在四周墙上，地面基层已清理干净，并充分湿润垫层厚度为60㎜。B、施工要点和质量控制措施a.垫层标高由50线下量，并弹在墙上，每隔2m铺设灰饼一个。b.为防止地面空裂，施工时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，并用铁磙子碾实，大杠刮平，全部操作在2小时以内完成，终凝前用木抹子搓毛。c.先施工房间后施工走道，并将施工缝留在门框裁口位置处。d.细石砼浇筑完毕，养护二天后，方可进行下道工序施工。C、质量标准a.细石砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓、表面松散、裂缝。b.表面平整度和标高的允许偏差均控制在10mm以内。二.陶粒垫层A、基层处理将现浇楼板上的砂浆、砼剔除干净，并用水冲洗，此道工序是保证垫层不空鼓的基本条件，施工时重视，派专人检查验收。B、弹水平控制线、贴灰饼根据墙面50线，对开间较大地房间要间隔贴灰饼。C、搅拌由于陶粒已进行水湿处理，因此在搅拌前要根据现场陶粒含水率调整配合比的用水量，搅拌厚度不宜大于5cm，以避免陶粒有“上浮”现象。D、铺设陶粒砼铺设陶粒混凝土施工时必须采用铁磙子进行表面碾压，以保证混凝土的密实性。E、养护垫层施工完毕后，对房间进行封闭养护，养护时间不少于7d。三.耐磨砼楼地面工程A、作业条件a.室内墙面己弹好+500mm水平线。b.各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。c.门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。d.基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。B、工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼、冲筋→铺结合层→铺设面层→抹面层压光→养护→表面处理C、操作工艺a.水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。其稠度不应大于10mm。b.水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。c.找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。d.基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。e.抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。灰饼上标高即为面层标高。如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。f.铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢（铁）屑面层。g.铺设面层：将水泥与钢（铁）屑拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。h.抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。i.养护：面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。或用草袋筱盖浇水养护，不得用水直接冲洒。养护期为5-7d。j.表面处理：根据设计需要，为提高面层的耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈，可以用环氧树脂胶泥采用喷涂或涂刷的方法进行表面处理。表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一遍。涂刷应均匀，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下养护48h后即可。四.细石砼楼地面工程A、作业条件a.地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。b.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。c.各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。d.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。e.分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。f.地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。g.夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。B、工艺流程弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护C、操作工艺a.基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。b.浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。c.贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。d.配制细石混凝土：C20细石混凝土配合比应按设计要求试配，用机械搅拌时不少于3min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。e.铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。f.撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。g.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。h.第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。i.第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。j.养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。k.分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。l.施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4--0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。