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生产操作类员工成长路径应知应会题库1乘用车装配工试题库一、填空基础知识1装配中的联接方式有两种：（可拆联接）和（不可拆联接）。2尺寸精度包括相关零部件的（距离精度）和（配合精度）。3互换装配法分为（完全互换法）和（不完全互换法）。4选择装配法按其形式不同可分为三种：（直接选配法）、（分组装配法）和（复合选配法）。5位置精度包括相关零部件间的（同轴度）、（平行度）、（垂直度等）。6常用的过盈连接装配方法有（压入法）和（热胀法）。7在机械使用中，由于密封失效，常常出现的三漏现象是指（漏油）、（漏水）、（漏气）。8在装配精度既定的条件下，组成环数越（少），则各组成环所分配到的公差值就越（大），零件加工越容易、越经济。汽车构造及理论1、汽车的动力性可由三方面的指标来评定（最高车速），（加速时间），（最大爬坡度）。2、（最高车速）是指在良好的路面上汽车能达到的最高行驶速度。3、传动系功率损失可分为（机械损失）和（液力损失）两大类。4、车轮处于无载时的半径称为（自由半径）。5、汽车在水平道路上等速行驶时，必须克服（滚动阻力）和（空气阻力）。6、空气阻力分为（压力阻力）与（摩擦阻力）。7、汽车的附着力决定于（附着系数）以及地面作用于驱动轮的法向反作用力。8、汽车在坡道上上坡行驶时，须克服滚动阻力、空气阻力、坡度阻力9、汽车的制动性主要由制动效能、抗热衰退性能、制动时汽车的方向稳定性方面来评定10、影响汽车地面制动力的因素有（制动器制动力）和（附着力）11、评定制动效能的指标是制动距离、制动减速度12、制动力系数的最大值出现在滑动率为（15%~20%）时13、车通过性的几何参数包括：（最小离地间隙）、（纵向通过角）、（接近角）、（离去角）、（最小转弯半径）。14、面对汽车通过性影响的原因，它又分为（支承）通过性和（几何）通过性。生产操作类员工成长路径应知应会题库215、目前，常采用（牵引系数）、（牵引效率）及（燃油利用指数）三项指标来评定汽车的支承通过性。16、汽车通常由（发动机）、（底盘）、（车身）、（电器设备）4部分组成17、发动机的动力性指标包括（有效转矩）、（有效功率）、（发动机转速）和平均有效压力。18、现代汽车发动机机体组主要由（机体）、（气缸盖）、（气缸盖罩）、（气缸衬垫）、主轴承盖以及油底壳等组成。19、气缸排列形式有3种：（直列式）、（V型）和（水平对置式）。20、机体按曲轴箱结构形式的不同可分为（平底式）、（龙门式）和（隧道式）3种。21、四冲程直列四缸发动机的工作顺序为（1-3-4-2）或（1-2-4-3），发火间隔角为（180°）22、目前常见的风扇离合器有（硅油式）、（机械式）和（电磁式）三种23、增压有（涡轮增压）、（机械增压）和（气波增压）等三种基本类型。24、分电器是由（断电器）、（配电器）、（电容器）以及（点火提前调节装置）字和而成的一个部件。25、发动机发出的动力依次经过（离合器）、（变速器）和由万向节与传动轴组成的（万向传动装置），以及安装在驱动桥中的（主减速器）、（差速器）和（半轴）最后传到驱动车轮。26、离合器的基本性能要求是（分离彻底）、（接合柔和）。27、离合器的型式有（摩擦式）、（液力式）和（电磁式）。28、单片离合器由（主动部分）、（从动部分）、（压紧装置）、（分离机构）和（操纵机构）组成。29、变速器由（变速传动机构）和（操纵机构）组成。30、普通齿轮式变速器按传动齿轮轴的数目可分为（两轴式变速器）和（三轴式变速器）。31、主、副变速器速比的搭配有（分段式）、（插入式）和（综合式）三种。32、同步器有（常压式）、（惯性式）、（自行增力式）等形式。33、自动变速器按传动比变化方式可分为（有级式）、（无级式）和（综合式）三种。34、常见的液力变矩器由可旋转的（泵轮）和（涡轮），以及固定不动的（导轮）三个元件组成。35、半轴的支承形式有（全浮式）和（半浮式）两种。36、目前采用较广泛的（球叉式万向节）和（球笼式万向节）是等速万向节。37、驱动桥由（主减速器）、（差速器）、（半轴）和驱动桥壳组成。主减速器按参加减速传动的齿轮副数目分，有（单级式）主减速器和（双级式）主减速器。生产操作类员工成长路径应知应会题库338、轮式汽车行驶系统一般由（车架）、（车桥）、（车轮）和（悬架）组成。39、转向轮的定位参数有：（主销后倾角）、（主销内倾角）、（前轮外倾角）和（前轮前束）。40、悬架一般由（弹性元件）、（减振器）和（导向机构）三部分组成，它们的作用分别是（缓冲）、（减振）和（导向）。41、汽车上弹性元件包括（钢板弹簧）、（螺旋弹簧）、（扭杆弹簧）、气体弹簧和橡胶弹簧。42、机械转向系由（转向操纵机构）、（转向器）和（转向传动机构）三大部分组成。43、目前各类汽车上所用的摩擦制动器可分为（鼓式）和（盘式）两大类。前者的摩擦副中的旋转元件为（制动鼓），后者的旋转元件则为（制动盘）。44、ABS由（轮速传感器）、电子控制器和（液压调节器）组成。45、汽车车身壳体按受力分类为（非承载式车身）、（半承载式车身）和（承载式车身）。工具设备1、保证定扭工具精度合格及正常使用，须对定扭工具定期送检校正，定扭风动扳手周期为1周，定扭电枪送检周期为1月，定值扭力扳手周期为3月，拧紧机检测周期3月2、拧紧工具根据使用条件分主要有手动、气动和电动类别；根据拧紧扭矩分主要有定扭工具和非定扭工具3、生产过程中常见的气动定扭工具有MI-140HT、MI-16、IR2112、SW-18、SW-194、气动定扭工具可以分为油压脉冲式和离合断气式两大类5、电动定扭工具包括电枪和电动拧紧机6、电枪使用的枪头有套筒式和十字式7、我公司气动工具使用气压一般为6.3±0.3Mpa8、常用的非定扭工具有：气动冲击扳手、麦太堡电枪、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀9、某定扭工具型号为LTV38R50-10，该工具最大扭矩为50Nm10、某定扭工具型号为EP5PTX19HR10-AT，该工具最大扭矩为19Nm物料辅材1、标准件材料有钢、不锈钢、铜三种材料2、某标准件图号11234-12351，其中后五位数字中的12表示螺纹公称直径为12mm，35表示螺柱部分的长度为35mm，1表示零件外表面处理颜色为金黄色。3、冷媒的型号为：R134a4、常用的润滑油型号有：APIGL-4、APIGL-55、生产中常用的标准件有螺栓、螺母、螺钉、平垫、弹垫、开口销生产操作类员工成长路径应知应会题库46、某标准件图号13270-10003，该标准件的外观颜色为黑色7、某标准件图号11403-06301，该标准件螺柱部分长度为30mm8、装配11302-06161的螺栓应选用规格为S=10mm的套筒图纸及工艺文件1工程上常用的投影方法有（正投影法）、（轴测投影法）、标高投影法和透视投影法。2长方体在三面投影中的投影规律是：高平齐、长对正、宽相等。3轴线、中心线的线型为（细）的（点划线）。当粗实线与虚线或点划线重合时，按（粗实线）绘制。4平行投影法按投射方向与投影面是否垂直，可分为（斜投影法）和（正投影法）两种。5图纸格式包括（图框）、图幅分区和（标题栏）等。6标题栏的外框用（粗实线）绘制，其右边和底边与图框线（重合），其它线用（细实线）绘制。填写的汉字，除零件的名称用（10）号字外，其余均为（5）号字，数字用3.5号字。7（图样）中机件要素的线性尺寸与（实际）机件相应要素的线性尺寸之比称为比例。8图样上的汉字应写成（长仿宋体），并应采用国家正在公布推行的简化字。9粗实线一般用来表示（可见轮廓线）和可见过渡线。10细点划线用来表示（轴线）、（对称中心线）、（轨迹线）、节圆及节线。11波浪线用于表示（断裂处的边界线）和（视图与剖视的分界线）。12一个完整的尺寸只要包括（尺寸界线）、（尺寸线）和（尺寸数字）三个基本要素。13标注球面的直径或半径时，应在“φ”或“R”前加注（S）。14一般绘图工具有（图板）、（丁字尺）、（三角板）和绘图仪器。15绘图时常用的铅笔分软硬两种，其中字母B表示（软）铅笔，字母H表示（硬）铅笔。16、标注尺寸的形式有（链状式）、（坐标式）和综合式17、滚动轴承的代号由公差等级和轴承型号组成，公差等级共分五级分别用汉语拼音字母“G、E、D、C、B”表示。G为最（低）级，B为最（高）级。18、齿轮轮齿的模数已标准化，两啮合齿轮的模数必须相等。19、轴承是用来支承轴的，分为（滑动轴承）和（滚动轴承）两种。20、按可承受载荷的方向，滚动轴承可分为三类：（向心轴承）、（推力轴承）和（向心推力轴承）。21、公差是允许尺寸的变动量，公差等于（最大极限尺寸）和（最小极限尺寸）的差生产操作类员工成长路径应知应会题库522、配合按性质不同可分为（间隙配合）、（过盈配合）和（过渡配合）。23、采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：（基孔制）和（基轴制）。、24、当轴采用型料，其结合面无需再进行切削加工时，则选用（基轴制）配合较为经济。25、零件实际尺寸所允许的最大值称为（最大极限尺寸）。26、设计时确定的尺寸称为（基本尺寸）。27、配合用相同的（基本尺寸）后跟孔、轴（公差带）表示。28、孔、轴公差带写成分数形式，分母为（轴）公差带，分子为（孔）公差带。29、选用公差与配合的原则应为：在保证产品质量的前提下，尽可能便于（制造）和降低（成本），以取得最佳的技术经济效果。选用公差与配合的方法大体可归纳为（类比法）、（计算法）和（试验法）三种。30、一般情况下，滚动轴承外圈与机座孔的配合采用（基轴制），轴承内圈与轴的配合采用（基孔制）。31、按确定其轴向位置方法的不同，圆锥配合形成的形式有：（结合型圆锥配合）和（位移型圆锥配合）。32、结构型圆锥配合推荐优先采用（基孔制）。33、形位公差在国际标准及各国标准中又称（几何公差），是用于控制零件上个要素的（实际）形状、方向和相互位置相对于（理想）形状、方向和相互位置的（偏离程度），以保证零件的形位（几何精度）。34、确定公差带应考虑起（大小）、（形状）、（方向）及（位置）等4个因素。理想要素是具有几何意义、没有任何误差的要素，可分为（轮廓要素）与（中心要素）。35、作业标准是对作业（步骤）、（内容）、（方法）、（注意事项）及（品质标准）进行设定的管理标准36、标准作业指导书编制思路包括（标准作业的基础）、（标准作业的设定单位与范围）和（标准作业的设定步骤）。37、标准作业的基础是设定标准作业，并按此作业必须建立各种标准，包括（设备）、（材料）、（作业方法）和（工具）38、作业分解是按一个作业单元的作业动作顺序进行的详细分解，它是作业标准化的最基础工作。生产操作类员工成长路径应知应会题库639、标准作业5种样式分别是分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版40、关键工序工艺文件包括关键工序明细表、作业指导书、工序质量分析表、检验指导书41、检验频次中要求为1/5，其含义是：每五台车检验1台42、序要求扭矩为50-60Nm，以下哪些检测结果为合格：50□√56□√67□√73□49□61□√43、工艺卡中工具栏中标注S=14mm，其含义是装配所选用套筒规格为14mm44、工艺卡中标注MI-16，其代表装配工具型号45、关键工序工艺卡中管理手段要求为b，其意义是该工序需要自检并记录数值46、国军标要求关键工序进行首检，其首检具体要求为检验连续生产的3台车47、工艺卡中HFC6470是指MPV短车型，HFC6500是指MPV长车型，HFC6450是指SRV车型48、检验频次中要求为1/10，其含义是：每10台车检验1台49、国标GB7258-2004要求打印车架VIN码的字体高度不小于10mm，字体打刻深度不小于0.3mm50、传动轴后连接装配除了4个连接螺栓有扭矩要求外，连接过程还要求有动平衡标识对应要求，即传动轴与后桥动平衡标识对应夹角≤45度51、根据HQS2000标准要求，螺栓拧紧力矩合格范围是从工艺要求的下限值到工艺要求上限值的120%范围内。螺纹拧紧知识