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课件目录1.企业事故双重预防机制创建工作流程2.企业风险防控体系建立步骤3.企业隐患排查治理体系建立步骤4.双控体工作计划1.企业事故双重预防机制创建工作流程2020/2/81.1成立工作领导小组成立工作领导小组开展全员培训教育建立风险防控体系建立隐患排查体系常态化管理双重预防机制实施工作领导小组：企业主要负责人任组长，分管安全的领导任副组长，成员应包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人。双重预防机制工作组：由各个车间（部门）建立具体领导和组织本车间（部门）开展双重预防机制工作。2020/2/81.2开展全员培训教育成立工作领导小组开展全员培训教育建立风险防控体系建立隐患排查体系常态化管理制定双重预防机制工作的培训计划：分层次、分阶段对全员进行培训教育。培训内容：危险点辨识、危险有害因素及防控措施的确定、隐患排查防控措施的落实、隐患治理的内容、要求及闭环管理。培训要求：要保留培训记录，建立培训档案，主要包括企业全员培训课程内容、培训签到表等台账资料。2020/2/81.3建立风险防控体系1.建立风险管控制度。2.编制作业活动清单（参考附件2）。3.编制设备设施清单（参附件4）。4.编制风险点清单。（参附件1）5.开展危险有害因素辨识（风险识别，具体步骤参见附图2）。6.编制风险评价记录。7.编制风险分级管控清单。风险防控体系建立具体步骤参见附图22020/2/81.3建立风险防控体系成立工作领导小组开展全员培训教育建立风险防控体系建立隐患排查体系常态化管理1.建立风险管控制度企业应建立风险管控制度，开展危险有害因素辨识，编制风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、风险分析记录、风险分级管控清单等有关记录文件,主要内容：（１）针对本单位类型和特点，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、安全管理、操作行为、职业健康等方面存在的风险点，做到系统全面无遗漏，制定风险点清单。（２）针对本单位类型和特点，分析列出本单位所有作业活动，制定所有作业活动清单。（３）针对本单位类型和特点，列出本单位主要设备、设施清单。2020/2/81.4建立隐患排查体系成立工作领导小组开展全员培训教育建立风险防控体系建立隐患排查体系常态化管理风险防控排查清单：根据各风险点的控制措施和标准、规程要求，编制该排查单元的排查清单。排查内容应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等控制措施。基础管理类隐患排查清单：依据有关法律法规、技术标准、规程等逐项编制。《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（２０１７版）》至少应包括：排查项目、排查内容与排查标准等信息。2020/2/81.5常态化管理成立工作领导小组开展全员培训教育建立风险防控体系建立隐患排查体系常态化管理建立双重预防机制考核机制：1.将双重预防机制开展情况纳入企业安全责任目标考核范围；2.每年定期组织对各个车间（部门）及班组的双重预防机制开展情况进行考核；3.将考核的情况纳入对车间（部门）班组的奖惩中。2.企业风险防控体系建立步骤2020/2/82.1风险点划分风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险点划分：1.根据企业实际情况，编制《作业活动清单》（附件2）和《设备设施清单》（附件4）；2.对生产经营全过程进行风险点排查，按照风险点划分原则分别对装置风险点和操作及作业活动等风险点进行划分，编制《风险点清单》。2020/2/82.1.1风险点划分风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告１．风险点划分原则（１）对装置风险点的划分。应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所、主要设备等功能分区进行。（２）对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。2020/2/82.1.2风险点排查风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告２．风险点排查（１）企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故的类型等基本信息，建立《风险点登记台账》。（２）风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法结合进行。2020/2/82.2风险辨识风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险辨识：1.依据《生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009》的规定，对各风险点潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。2.参照《企业职工伤亡事故分类GB6441》对各风险点的事故类型进行确定。3.建立《风险点登记台账》（具体格式参考附件1），内容包括风险点名称、区域位置、可能导致事故的类型等基本信息。2020/2/82.3风险分级风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险评价方法选择选择作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵法等与企业实际情况相适应的风险评价方法。风险分级标准确定根据做选择的风险评价方法，确定具体分级标准，形成《企业风险分级标准》。2020/2/82.3风险分级风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险评价运用所选择的风险评价方法，对各风险点进行定性、定量评价，确定风险等级。形成《风险分析记录》。风险等级的划分企业应依据风险判定方法确定风险等级，填写《作业活动风险分级控制清单》（附件3）和《设备设施风险分级控制清单》（附件5）。2020/2/82.3风险分级风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险等级的划分业应依据风险判定方法确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。企业风险按照从高到低分为４级：１级或Ａ级为重大风险，４级或Ｄ级为较低风险。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标识，实施分级管控。属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：（１）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。（２）发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的。（３）根据ＧＢ１８２１８评估为重大危险源的储存场所。（４）运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场１０人及以上的。（５）根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（２０１７版）》判定的重大生产安全事故隐患。（６）其他应直接判定为重大风险的。2020/2/82.4确认防控措施风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险防控措施的确定1.企业应结合生产特点分析制定从组织、制度、技术、应急等方面考虑，通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施，对安全风险进行有效管控；2.对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，将风险点逐一明确管控层级（公司、车间、班组、岗位），落实具体的责任单位、责任人和具体的管控措施。3.风险控制措施的选择应当符合本文件规定的7项原则。4.按要求填写《作业活动风险分级控制清单》（附件3）和《设备设施风险分级控制清单》（附件5）和《风险辨识管控情况台账》（附件6）相关内容。2020/2/82.4确定防控措施-7项原则风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险控制措施的选择应当符合本文件规定的7项原则。１．风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。２．风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性。３．设备设施类危险点的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。４．作业活动类危险点的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。。2020/2/82.4确定防控措施-7项原则风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险控制措施的选择应当符合本文件规定的7项原则。５．重大风险控制措施应符合ＧＢ／Ｔ２３６９４－２０１３和《风险管理风险评估技术ＧＢ／Ｔ２７９２１－２０１１》等标准要求。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制。６．风险控制措施在实施前应依据ＧＢ／Ｔ２３６９４－２０１３和《风险管理风险评估技术ＧＢ／Ｔ２７９２１－２０１１》等标准要求组织评审。７．防控措施分为通用型和专业性两类，对通用型的防控措施可以以防控总则或防控措施通用要求等形式加以说明，对专业性防控措施在设备、岗位、作业活动有害因素分析及防控措施列表说明。。2020/2/82.4确定防控措施-分级管控风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险等级危险程度管控要求Ａ级／１级重大危险由（公司或厂）级进行管控，由各专业职能部门（或）根据职责分工具体落实。Ｂ级／２级较大危险由车间部（处）室级进行管控，各个车间班组具体负责落实。Ｃ级／３级一般危险由车间班组进行管控。企业员工具体负责落实。Ｄ级／４级较低危险由车间班组进行管控。企业员工具体负责落实。2020/2/82.5风险公告风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告安全风险公告栏在重点岗位醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏。制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施等内容。重大安全风险岗位（场所）设置明显警示标志和报警装置，配置现场应急设备设施、设置撤离通道，将风险点有关信息及应急处置措施告知相邻企业。安全风险空间分布图绘制企业“红、橙、黄、蓝”四色安全风险空间分布图，悬挂在企业醒目位置。2020/2/82.5风险公告风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告2020/2/82.5风险公告风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险源风险因素风险等级风险颜色风险评估预防建议采拓运输爆破爆炸大型火灾冒顶片帮中毒窒息Ⅰ红重大风险1、制定完善的安全管理制度；2、严格遵守岗位制度及操作规程；3、认真检查和排除安全隐患切割提升火灾、容器爆炸坍塌、跑车伤人职业卫生中毒Ⅱ橙较大风险1、制定完善的安全管理制度；2、配备规范的职业卫生检测和救护器材；3、严格遵守岗位操作规程；4、杜绝“三违”现象；5、配备职业卫生防护用品；6、定期对特种设备进行检测；电、气焊维修、运输触电、摔伤、透水机械伤害、、物体打击高处坠落、Ⅲ黄一般风险1、制定完善的安全管理制度；2、严格遵守岗位操作规程；3、配备标准的劳动防护用品4、确保环境安全；5、遵守安全距离制度；食品卫生办公场所上下班及宿舍食品中毒电脑辐射摔伤及触电交通事故Ⅳ蓝低风险1、制定完善的安全、卫生管理制度；2、严格遵守企业各项规章制度；2020/2/82.5风险公告风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告宿舍办公楼库房绞车房水仓仓水仓水仓采场AAA料场公路巷道主斜井巷道重大风险A、B较少风险B、C一般风险B、C、D低风险C、D空压机井口绞车车副斜井井巷道回风巷主风机回风巷变、配电站发电机地下矿山企业四色安全风险空间分布（示意）图2020/2/83.5风险公告风险点划分风险辨识风险分级确定防控措施风险公告风险源风险因素风险等级风险颜色风险评估预防建议外业监测爆破爆炸、大型火灾、中毒窒息Ⅰ红重大风险1、制定完善的安全管理制度；2、严格遵守岗位制度及操作规程；3、认真检查和排除安全隐患外业监测、加固项目化学实验火灾、坍塌、职业卫生中毒、起重伤害Ⅱ橙较大风险1、制定完善的安全管理制度；2、配备规范的职业卫生检测和救护器材；3、严格遵守岗位操作规程；4、杜绝“三违”现象；5、配备职业卫生防护用品；室内外检测作业、外业监测、加固项目、排查项目触电、摔伤、机械伤害、物体打击、高处坠落、高温中