天然气管道一般站场工艺

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天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程,是为达到某种生产目标,将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置,这种布置方案就是工艺流程。输气站的工艺流程,就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案,在输气生产现场,往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程,如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。表示输气站工艺流程的平面图形,称之为工艺流程图。对于一条输气干线,一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同,有些输气站同时具备了以上站场的所有功能,其工艺流程也相对复杂,下面分别介绍各种场站的工艺流程。1.首站工艺流程图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图,首站的主要任务是接受油气田来气,对天然气中所含的杂质和水进行分离,对天然气进行计量,发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空等。另外,如需要增压,一般首站还需要增加增压设备。首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程,工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。越站流程油田来气直接经越站阀后出站。2.末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图,在长输管道中,末站的任务是进行天然气分离除尘,接收清管装置,按压力、流量要求给用户供气。因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。3.分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图,分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量,收发清管球,在事故状态下对输气干线进行放空,以及给各用户进行供气。其流程主要有:正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。越站流程天然气在进站之前,通过越站阀直接向下游供气,此流程一般是在故障或检修状态下进行。收发球流程接上一站清管球,向下站发送清管球。4.清管站工艺流程图3-4为清管站典型工艺流程图,顾名思义,该站的功能就是收发清管球。天然气管道的清管作业有投产前清管和正常运行时的定期清管。投产前清管的主要目的是清除管道内杂质,主要包括施工期间的泥土、焊渣、水等。正常运行期间的清管是指管道运行一段时间后,由于气体内含有一定的杂质和积液积存在管线内,使管输效率下降,对管线造成腐蚀等,因此需要分管段进行清管。收发球流程详见相关作业指导书。5.阀室工艺流程阀室是输气干线中工艺比较简单的设施,一般为无人值守。根据设计要求,在输气干线约20~30km范围内应设置阀室,在特殊情况下,如河流等穿越处两侧应分别设置阀室。阀室的典型流程如图3-5所示,分别曲快速截断阀和放空阀组成。阀室的主要作用有两个,一是当管线上、下游发生事故时,管线内天然气压力会在短时间内发生很大变化,快速截断阀可以根据预先设定的允许压降速率自动关断阀门,切断上、下游天然气,防止事态进一步扩大;二是在维修管线时切断上下游气源,放空上游或下游天然气,便于维修。

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