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东莞市瀚普管理顾问公司主讲:姜上泉二零零七年十一月十日TWI系列之2:工作方法2020/2/82课程主要内容一．管理与改善二．工作改善四阶段的运用说明三．制品工程分析与改善四．作业者工程分析与改善五．提案的操作方法六．工作改善作业布置与发表2020/2/83一·管理与改善(一).管理与改善息息相关：1.要做好管理,必先将异常加以改善；2.欲做好企业体质的改善,先要有人才与改善的技能；3.改善完成时,必须要有效地管理,才能维持成果；4.改善与管理交替进行才能持续进步。(二).改善的概念：全体员工在各自工作区域内进行,小规模地、持续地、增值地，改变以产生积极影响的活动。——录像:改善的必要性2020/2/84一·管理与改善(三).浪费的概念：传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的看法所有一切不增值的活动（顾客的角度）2020/2/85一·管理与改善管理是维持现状,改善是突破现状：维持素质维持成果管理突破业绩提高成果改善改善创新透过各种手法运用，使现场不断改进。2020/2/86一·管理与改善现场改善的基本原则：1.抛弃固有的传统观念。2.思考如何做,而不是为何不能做。3.不找借口,从否定现在的做法开始。4.不求完美,马上去做。5.从不花钱的项目开始做改善。6.遇难而进,凡事总有办法。7.问5次为什么,找出根本原因。8.众人拾柴火焰高,改善永无止境。有50%把握即开始做改善ＴＷＩ练功教室2020/2/88收音机壳板作业概要：⒈依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。⒉以适当的速度做，一面说明正在做什么⒊检查，排列12张铜板⒋检查，排列12张黄铜板⒌将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉机之右侧⒍交各组铜板铆钉(至少3组)⒎在各壳板盖印，堆叠在作业台上⒏将12组装入搬运箱⒐将35Kg的搬运箱运到距离15公尺的磅秤处⒑过磅，将重量记入传票⒒由搬运工将搬运箱搬运到距离30公尺的包装场⒓由包装工加盖，印刷上地址及收件人⒔搬运工将空的搬运箱运回原处案例演练收音机壳板的制作与包装作业2020/2/89车间配置图改善前铜板和黄铜板组合配置(12组)工作台铆钉机戳记印台十字型叠合铆钉场壳板完成品堆置所材料台铜板材料台黄铜板搬运用箱子由搬运工自动型场送来搬运工运搬30M秤搬运箱工作人员搬运距离15M搬运箱搬运箱(包装台)包装箱)秤出货场工作分解表制品：收音机壳板制表人：李林作业：检查、组合、铆钉、戳记、包装工作单位：铆钉、包装日期:06年2月25日摘要编号现行之细目距离时间、公差、不良、安全等为何何处何时何人何方法构想有了构想立刻记录下來——不可仅记在心里头删除合并重组简化1步行至材料台2m搬运工搬到材料台2取铜板15-20张3步行至工作台2m4一面检查一面排好12张铜板刮伤、凸凹、废品入废品箱5步行至材料台,退回剩余铜板2m6步行至黄铜板与铜板处1m已由搬运工搬运到那里7取黄铜板15-20张8步行至工作台2m9一面检查一面排好12张黄铜板刮伤,凸凹,废品入废品箱,每一张铜板上放一张黄铜板10步行至材料台退回剩余黄铜板2m11步行至工作台2m12将12组铜板与黄铜板堆叠在铆钉机旁边13用左右手取一组铜板与黄铜板14对齐壳板伸入铆钉机对齐时之公差0.1mm15铆左上角16移动板子,铆右上角17转动板子伸入铆钉机18铆右下角19移动板子,铆左下角20转动板子,将板子放于工作台上21盖上识别印记,堆叠工作台上-将检字记号戳在黄铜板之一面22将12组搬到搬运箱处装入箱23将装满之箱子运到磅秤处过磅15m自工作楼至磅秤处24填入重量记录表,然后装箱约35kg25将搬运箱搬到包装场30m由搬运工执行26自搬运箱中取出壳板由包装工执行27将壳板装入包装箱)检查，木箱由搬运工搬来28包装,印刷上地址和收件人等29填出货单30保管至出货为止●改善案例.pptt2020/2/811第一阶段:工作分解,将工作现行方法细目记录下来①.工作分解是工作改善的第一步。②.所谓工作分解,即将现行作业的实际状况,正确地，完全地加以记录,掌握其作业有关系的所有事实。—录像:检验缝纫机轴心工作分解二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/812工作分解之目的是什么？①.可以掌握了解其各项作业细节，完整正确的实际状况。②.进行工作分解，可以发现改善的必要点或浪费的动作。③.可以将每一个细目，按顺序地毫无遗漏地加以遗调查。二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/813二·工作改善四阶段的运用说明细目是什么？工作中每个动作都可成为细目，例如，动作或检查、停滞(等候、延迟)等都是细目。下列３种作业全部均成为细目的对象。例如,收音机壳板的制作与包装来说：◇搬运作业……搬运材料与箱子◇机器作业……铆钉◇手工作业……排列，对齐，盖印等,全部为细目。2020/2/814二·工作改善四阶段的运用说明○×走到……转动板手将把手拉下观察物品的伤痕等待10秒去取……用板手锁紧钻孔检查物品稍微等待细目如何取法？◇细目取得愈细，自问愈彻底，改善可以做得更完全。细目如何表现？原则上，动作其他的细目应写成具体、简洁。例如：2020/2/815二·工作改善四阶段的运用说明在什么场所进行工作分解？工作分解必须在现场一面观察作业进行。如果以假定的、想像的做法是不能掌握事实。分解工作时的注意点是什么？有必要向作业员充分说明目的,请他协助工作分解或将卡片给他看，使作业员了解,要求其协力,如果不这样做，有时将无法掌握实实在在的作业状况。2020/2/816第二阶段:就每一细目作自问检讨1.自问下列事项：2.下列事项一并检讨：为什么需要这样做？Why材料,机器,设备，它做的目的是什么？What工具,设计,配置，在什么地方进行最好？Where动作,安全,整理。应该在什么时候做？When什么人最适合去做？Who用什么方法做最好？How二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/817(1).为什么需要这样做？这是非常重要的自问,是最初应该做的自问？做这自问,检讨其细目是否必要,是非做不可的吗？或是可以不要？(2).它的目的是什么？其细目是需要的,还是不需要的？如果不清楚时,再进行这个自问,检讨是否对安全、品质有帮助？也就是每一个细目都有其目的,检讨是否对于达成其目的之手段有没有用处,如果没有用处,就再度自问为什么需要这样，来加以确认。二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/818(3).在什么地方进行最好？有没有适合于进行其细目的工作场所？在什么地方？在哪一台机器,在哪一个作业场所,在哪一设备进行是最好？要加以思考。(4).应该在什么时候做？其细目是否在最初做，还是在以后做较好？究竟怎样顺序较好？而且要检讨做这个细目的人,何时可使用机器、材料、设备、工具等。二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/819(5).什么人最适合去做？要找出最适合去做其细目的人？从熟练、经验、体力等来检讨谁最为适任。(6).要用什么方法做最好？对于必要的细目，进行何处,何时,何人的自问后再进行这个自问。检讨做这个细目有没有更容易与更有效的方法。因为现行方法不一定是最完善的方法。进行这自问时,应参考第３阶段简化的原则。二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/820二·工作改善四阶段的运用说明第三阶段:展开新方法项目1：删除不必要的细目(E:Elimination浪费时间的动作)项目2：尽量将细目加以合并(C:Combination节省时间)项目3：调整细目以改进顺序(R:Rearrange使作业更顺畅)项目4：简化所有需要的细目(S:Simplification省时省力)项目5：对工作流程充分实现(Integrate)自动化与计算机化项目6：将新方法的细目记录下来(形成新的作业标准)——WORKSHOP:检验缝纫机轴心展开新方法如何建立新方法:四大要点何故何事剔除剔除不必要的动作是改善的最高原则何地何时何人合并合并必要的动作节省办事手续重组重组必要的动作工作成线井然有序如何简化简化必要的动作节省人力时间设备二·工作改善四阶段的运用说明2020/2/822工作分解表编号现行/新法之细目摘要为何何处何时何人何方法构想有了构想应立刻记录下来,不可仅记在心里头.删除合并重组简化距离时间/公差/不良/安全等1234567891011125WIH展开新方法2020/2/823二·工作改善四阶段的运用说明第四阶段:实施新方法(获得理解与支持)项目1：使上司了解新方法。项目2：使部下了解新方法。项目3：照会主管安全、品质、生产以及成本等部门,征得其同意——可防止纠纷。项目4：实施新方法,一直用到下一改善。项目5：别人的贡献须予以承认。2020/2/824二·工作改善四阶段的运用说明实施新方法的教导：①.教导无方,无异新方法失败。②.教导员工学习新方法时要经常使用工作教导。员工教导四阶段法(OntheJobTraining)：第一阶段：学习准备第二阶段：传授工作第三阶段：试做第四阶段：考验成效即：说给他听，做给他看，说给你听，做给你看。提个醒:合理的叫训练,不合理的叫磨练。摘要现状改善后成果主题:次数时间(分)次数时间(分)次数时间(分)○作业处理分析对象人的移动or物的移动移动搬运开始点终了点□检查对照贮藏停滞备注：合计移动距离mmm现状or改善案作业．处理移动．搬运检查．对照贮藏．停滞移动距离(m)处理量时间(分)为什么?构思的记录改善之可能性NO.程序目的何时何处何人方法E剔除C合并R替換S简化順序场所人○○○○年月日分析者：三.制品工程分析工程着眼点以全体来看制品工程分析改善的着眼点1.全体的合计时间、搬运距离，以及所需人员与每一项工所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢？（如属必要，制作草拟图，以便找出重点）2.有没有欲罢不能的工程？3.有没有可以同时进行的工程？4.能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需时间、运搬距离,以及所需人员呢？三·制品工程分析工程着眼点加工(○)1.有否加工时间多的工程呢？尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其他的分析手法（动作分析、时间分析等），看看是否能够改善。2.能否提高设备的能力？3.能否跟其他的工程一起进行？4.改变工程顺序的话，是否能获得改善？5.现在的生产单位数目大小，是否适当？三·制品工程分析工程着眼点搬运()1.能否减少运搬的次数？2.必要的运输,能否一面加工，一面进行？(例如把工作运输带化,或台车化，以便在其上面加工）。3.能否缩短搬运距离？4.能否改变作业场所的摆设，以便取消运搬工作？5.能否采取加工、检查等组合方式,以便取消搬运？6.能否增大搬运单位数量，以便减少次数？7.搬运前后的上、下货作业，是否很耗费时间？8.搬运设备有否改良的余地？三·制品工程分析工程着眼点检查()1.能否减少检查的次数？2.有没有能够省略的检查？3.不能一面加工，一面展开必要的检查吗？换句话说，同时实施○与（或者，凭着）进行○（或者□）即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节约搬运。4.不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧？能够同时实施吗？5.检查方法适切吗？能否缩短时间？三·制品工程分析工程着眼点停滞(，Ｄ)1.尽量的减少停滞的时间？2.能否凭组合加工，检查场所配置、而消除停滞呢？尤其是滞留（Ｄ）是前后工程所需时间的不平衡所引起的，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。3.能否尽量的缩短停滞时间？三·制品工程分析2020/2/831表称别针的制作日期年月日作业名流向机号距离时间人员工种记号M米分钟人1材料切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523材料测定.大小检查双脚规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210向针头的套入检查10211搬.运起重机154212暂时放置于一旁60113保管仓库合计13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分钟)(22分钟)(25分钟)(130分钟)记事所属作成者切