ISO1133

ISO1133-1：2011塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体容积流动速率的测定1.范围2.参考标准3.原理4.设备5.试样6.程序A：质量测量方法7.程序B：位移测量方法8.流动速率比率9.影响精确度的因素10.测试报告范围ISO1133-1详述了在指定的温度和负载条件下，两种测试MVR和MFR的程序。程序A是质量测试方法，程序B是位移测试方法。通常状况下，熔体流动速率的测试条件参照ISO1133材料标准中规定的。热塑性塑料测试条件详见附录A。MVR是非常有用的当比较材料中不同填充物，和填充热塑性塑料、未填充热塑性塑料。热塑性塑料在测量过程中发生如水解，冷凝和交联等影响流变行为的现象时，当且只有影响有限和重复性和再现性在一个可接受的范围内，ISO1133-1这部分也可能适用。当上述情况影响较为明显时，ISO1133-1这部分是不合适的。在这种情况下，ISO1133-2适用。参考标准•ISO1133-2塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定--第2部分：对时间-温度历程与/或湿气敏感的材料所用的方法•ISO4287几何数积规范(GPS)--表面结构:剖面法--术语,定义和表面结构参数•ISO6507-1金属材料--维氏硬度试验--第1部分:试验方法原理熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测量是指在预设的温度和载荷的条件下将熔融材料从装有指定长度和直径口模的圆柱型塑性计模具中挤出。MFR（程序A）的测量是指称量定时分段挤出的熔融物和用来计算挤出速率，g/10min;MVR(程序B)的测量是指记录在指定的时间内活塞移动的位移或活塞移动指定的位移所需的时间，用来计算挤出速率，cm3/10min。在材料密度和实验温度已知的情况下，MVR/MFR是可以相互转换的。设备•挤压式塑性计1.圆筒（长度l，115mm≤l≤180mm;内部直径d,d=9.550±0.007mm）;2.活塞3.温控系统对于所有可设定的料筒温度，温度控制应在标准模具顶部之上（10±1mm）和（70±1mm）之间，整个测试期间测量的温度差异不超过那些在表2中给出的。温度控制系统应允许试验温度被设定在0.1℃或更少的级别。4.口模a.标准口模：长（8.000±0.025)mm,孔直径（2.095±0.005）mmb.半尺寸口模：长（4.000±0.025）mm，孔直径（1.050±0.005）mm如果测试材料MFR＞75g/10min或MVR＞75cm3/10min可能会用到半尺寸口模。5.负荷：加载在活塞的重量最大允许误差在0.5%以内。挤压式塑性计1.绝缘或隔热材料2.可拆卸的砝码3.活塞4.上的参考标记5.低的参考标记6.圆筒7.活塞头8.口模9.口模固定板10.绝缘/隔热板11.绝缘或隔热材料12.温度传感器•活塞头：见右图（Figure2）•温控系统设备•辅助设备1.填料棒2.清洁设备3.温度校准装置4.口模插头5.活塞/重量支撑6.预成型装置7.程序A设备（见条款8）7.1天平:最大允许误差为1mg或更好。7.2切削工具7.3计时器8.程序B（MVR）设备（见章节9）：活塞位移传感器/定时器该设备测量活塞运动的距离和时间，使用单个或多个填充测定（见表3）。在位移测量装置与活塞或重量的接触部分，载荷不得超过0.5%额定负荷改变。在计时装置与活塞或重量的接触部分，载荷不得超过0.5%额定负荷改变。试样1.样品形态：试验样品可以是任何形式的，可以引入到料筒中就行，如颗粒，条带等。在决定测试结果的再现性上测试样品的形态是一个重要的因素。因此，应控制测试样本的形态，以提高实验室间结果的可比性和减少实验运行间的变异性。2.条件作用：测试样品应符合条件，必要的话，在按照适当的材料标准进行测试之前，应进行稳定性测试。程序A：质量测量方法（MFR）1.温度和负荷的选择参考材料测试条件的标准规范，以及根据制造商需求的测试条件进行选择。2.清理清理设备（见7.2）.在开始一系列测试之前，确保料筒和活塞在选定的温度下不少于15分钟。3.样品质量的选择及填料按照预期的MFR或MVR填充3克至8克的样品（见表4）。完成填料过程要少于1分钟，程序A：质量测量方法（MFR）并且要尽量压实样品，保证料筒内的空气尽量少。完成填料后立即开始5min的预热时间。4.测试a.第一次计时切断的部分应舍弃；b.单次测量切断部分的质量超过平均值的15%，应舍弃。5.结果表达MFR(T,mnom)=600×m/t•T-测试温度,℃•mnom-施加的载荷,kg•m-切断样品质量的平均值,g•t-切断的时间间隔，s程序B：位移测量方法（MVR）1.温度和负荷的选择见8.12.清理见8.23.活塞位移的最小距离为了提高测量的准确性和可重复性，表5中列出的最小活塞位移距离建议。程序B：位移测量方法（MVR）4.样品质量的选择及填料见8.35.测试6.结果表达MVR(T,mnom)=A×600×l/tT-测试温度,℃mnom-施加的载荷,kgA-横截面积,通常为0.711cm2t-是预定的测量时间或单个时间测量的平均值，s（见9.3，9.5）l-由活塞移动的预定距离或单个距离测量的平均值，cm（见9.3，9.5）.影响精确度的因素应考虑可能影响到测量值大小和导致测试结果重复性降低的因素。这些因素包括：1.热降解或交联的材料，导致熔体流动速率改变在预热或测试期间；2.填料或增强材料中填料的长度、分布和方向可能影响熔体流动速率。测试报告1.参考本部分ISO1133（ISO1133-1:2011）2.要完整的识别测试样品的所有细节，包括材料在料筒填充情况下的物理形态；3.预处理条件的细节，包括干燥和成型条件等；4.任何稳定性细节（见6.2）；5.测试中使用的温度和负载；6.使用的预热时间；7.对于程序A，切断的质量和切断时间间隔，或对于程序B，活塞预定时间移动的距离或活塞移动预定的距离所对应的时间测量值；8.熔体质量流动速率（MFR），每10分钟克，或熔体体积流动速率（MVR），立方厘米每10分钟，表示三个有意义的数字，但最多有两个小数位。9.如果合适的话，在MFR或MVR值用熔体密度按照8.5.2或9.6.2进行相互转换时要在试验报告中指出，还应说明计算出的值。报告中用于转换的密度值；10.当报告中包含用一半大小的模具测量的MFR或MVR值用下标“h”标明，来说明使用了一个半大小的模具；11.如果合适的话，在报告中写入流动速率比率（FRR）；12.报告中应包含测试样品的任何异常行为，如变色、粘和挤出畸变（鲨鱼皮）或熔体流动速率发生意想不到的变化；13.测试日期。