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宿松三达水务有限公司生产部运字生产2014-81、生产运行操作规程1.1总则1.1.1本规程主要作为指导水务公司污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。按公司实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责（如各个操作，化验规程等），做为本规程的细化和补充。1.1.2本规程适用于水务公司实际运行操作，同时作为人员、管理考核的依据。1.1.3污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证污水处理效果。1.1.4特别提示：违规进行操作，人为操作不当造成事故或损失的，将依岗位追究责任。1.2职责1.2.1水务公司员工应保证厂内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。1.2.2严格执行本规程和企业相关制度规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全稳定运行。1.2.3做好运营工作记录和水质检测报表，接受公司主管和相关部门的检查。严格完成对上级公司生产周报、月报的上报制度。1.2.4在确保出水达标的情况下，灵活运用技术找出适合的经济、技术参数，做到节能减排。1.2.5积极完成上级领导安排的工作任务。1.3工艺过程和功能原理1.3.1工艺：（详见各水务公司设计文件）1.3.2工艺流程框图：（详见各水务公司设计文件）1.3.3各单元功能介绍:（仅供参考）单元序号名称规格数量功能前期分离处理系统1机械格栅利用机械旋转筛网将大、中垃圾和杂物从水中自动分离。2螺旋输送压榨机将筛出来的垃圾压榨集中运输到一个地点统一处理。3提升泵对污水进行提升，实现污水连续运行。4旋流沉砂池对颗粒粒径≥0.2mm的固形物进行分离去除，并剥除无机物上附着的有机物。5生化池利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。6二沉池利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。回流系统7污泥回流泵将从二沉池中分离出来的污泥回流到配水井中，与水混合后循环利用8剩余污泥回流泵活性污泥在处理过程中的增长量，经剩余污泥回流泵输送到脱水机房。消系毒统9消毒系统对微生物处理后的污水进行消毒处理，除去水中的病原微生物。污泥处理系统10清水池作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。11均质池对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。12污泥压榨机将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流的设施。化系验统13化验室及相关设备通过化学方法科学的检验污水处理中的水质，得出相关数据和发现即将出现的问题，指示工作方向。电气系控统制14高压变电所使市高压电转换成厂区低压用电。15低压配电室往厂区个工艺单元提供工作电源。16中央控制室完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。深度处理系统17二次提升泵对前段处理水进行二次提升，实现污水后续处理18混凝反应池进水中投加药剂后进行混凝反应19沉淀池固液分离，使水得到净化，污泥外排再处理20砂滤池V型滤池截留水质中细小颗粒物，吸附部分有机污染物从而进一步净化水质21发冲洗池对滤池进行反冲洗，实现滤池填料再生利用22配药加药间药剂配置，并投加至混凝反应池，增加混凝反应效果1.4工艺操作规程1.4.1开车前的准备1、查阅上班停车前的运行记录。2、检查工艺各管道及阀门闸门的开闭情况是否符合工艺运行要求。3、检查各仪表的运行状态及药剂是否充足。4、检查各设备的状态是否符合工艺运行要求。1.4.2开车1、启动生化池的表面曝气机/鼓风机及沉水式搅拌器对生化池内的污泥进行曝气及搅拌。2、启动厌氧池/选择池的搅拌器。3、开启进水阀门。4、开动粗格栅，螺旋输送机、螺旋压榨机进行除污（注意：开启顺序是先开螺旋压榨机，再开输送机,最后开启粗格栅），以保障进水量达到要求。5、启动污水提升泵。6、开启细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机进行二次除污（注意：开启顺序是先开螺旋压榨机，再开螺旋输送机，最后开启细格栅），以减轻后序工艺的负担。7、开启除砂机。8、开启入口在线COD及氨氮检测仪。9、当出水堰有出水后，启动二沉池的吸泥机/行车及污泥回流泵。10、当混凝沉淀池有进水后启动混凝剂加药泵。11、当混凝沉淀池有出水后，启动泵吸式吸泥机及行车。12、启动V型滤池，并按照V型滤池的操作程序操作。13、当出水消毒池有水通过后启动消毒设备。14、投用出水的在线仪表。1.4.3开车后的检查1、检查各仪表的显示是否正常。2、检查各设备的运行是否正常。3、检查各设备运行的电流是否在正常范围值内。4、检查曝气池各表曝机的曝气情况是否正常。5、检查混凝沉淀池的行车及吸泥泵运行是否正常。6、检查出水堰及出水槽出水是否正常。1.4.4停车1、关闭进水阀门。2、依次停止螺旋压榨机，螺旋输送机，粗格栅。3、依次停止螺旋压榨机，螺旋输送机，细格栅。4、停止除砂机。5、停止污水提升泵。6、待行车及污泥回流泵运行一个单程后，停止。7、停止表曝机及水下推流器。8、将V型滤池从自控程序切入手动程序，并停止。9、关闭相关仪表。1.4.5注意事项1、接到停电通知后，在停电前30分钟按停车程序进行停车，并关闭相关仪表。2、停电结束，来电后，先启动生化池的搅拌器及表曝机/鼓风机进行曝气10分钟后，启动相关设备及进水提升泵。1.5单机操作规程1.5.1粗（细）格栅的开停车程序1.5.1.1开机前的准备工作1、先检查各设备的润滑情况，严禁在未加油或油量不足的状况下启动设备。2、设备是否正常通电。1.5.1.2开车程序1、手动开车（1）将转换开关扭至手动现场位置。（2）启动螺旋压榨机，观察压榨机出口处杂物是否推动。（3）一至二分钟后，启动螺旋输送机。（4）待输送机中残留物较少时，启动粗（细）格栅。2、自动开车（1）将转换开关扭至自动远控位置。（2）由中控室按自动操作规程操作开启。（3）或者将设备切入按设定的程序自动运行。1.5.1.3开车后的检查及注意事项1、经常按听、闻、查看的要求进行巡检。2、做好设备的运行记录。3、检查内容：格栅运行状况、电机声音。4、开机时，如听到异常声音，应立即停止启动。5、开、停机必须按顺序操作，严禁乱开乱停。6、启动压榨机、输送机、粗（细）格栅时，如点动发现启动不了或设备卡死，严禁强行启动，以免损坏设备。7、严禁打开柜门操作，以免触电。8、发生停电事故，将转换开关扭至停的位置。9、如设备出现故障或遇重大异常情况，应紧急停机，并立即上报。1.5.1.4停车程序1、手动停车（1）按粗（细）格栅停止按钮停机。（2）待输送机中残留较少时，停螺旋输送机。（3）一至二分钟后，停螺旋压榨机。（4）将转换开关扭至停的位置。2、自动停车（1）确定转换开关在自动位置上。（2）由中控室按自动操作规程操作停机。1.5.2进水提升泵的开停车程序1.5.2.1开车前的准备工作1、检查进水泵房的水位是否符合提升泵的启动要求。2、检查启动机组的电源电压是否正常（380±10%）。3、被启动的机组，必须无警告牌。4、各信号指示灯正常，操作系统完好。1.5.2.2开车程序1、手动开车（1）根据进水井的液位，确定开启泵的数量。（2）将转换开关扭至现场位置。（3）按启动按钮，启动潜污泵，并观察电流是否在正常范围内。2、自动开车（1）将转换开关扭至自动远控位置。（2）开启，由中控室按自动操作规程操作。1.5.2.3运行中的检查及注意事项1、经常按听、闻、摸、查看的要求进行巡检。2、做好设备的运行记录。3、检查内容：进水提升泵的电压、电流及震动的情况。4、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。5、各台泵必须轮换开启。6、严禁刚停止又立即启动操作，否则电机发热过度易损坏。7、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即停用设备并向生产主管及水务公司经理报告，严禁擅自查修。8、如水位下降低于最低水位，应及时停机；水位高于最高水位，应立即开机或启动第二台提升泵，并向生产主管报告。9、如发生突然停电事故，应立即将转换开关扭至停的位置。10、如设备出现故障或遇重大异常情况，应紧急停机，并立即上报。1.5.2.4停车程序1、手动停机（1）根据调度指令，执行停机操作。（2）按停机按钮，并将转换开关转至停的位置。2、自动停机（1）确定转换开关在自动位置。（2）由中控室按自动操作规程操作停机。1.5.3沉砂池除砂机的开停车程序1.5.3.1开车前的准备1、检查沉砂池进水闸门是否开启。2、检查设备是否正常通电。1.5.3.2开车程序1、开启砂水分离器2、一分钟左右后，再开启螺旋输送机（启动后观察电流是否正常）3、开启沉砂池除砂机。1.5.3.3运行中的检查及注意事项1、经常按听、闻、看的要求进行巡检。2、做好设备运行记录。3、检查内容：刮砂面是否匀速运转，设备是否有卡死现象。4、遇异常情况，应紧急停机，并立即向上报。5、沉砂池除砂机为24小时常开设备，非检修期间或其它紧急情况下不得任意停机。6、启动时，首先点动，如发现除砂机卡死现象应立即停止，以免损坏电机。7、开启除砂机成套设备，应严格按操作规程操作，严禁乱开乱停。8、启动后，发现电流过大，应立即停机。9、设备故障，应立即向技术员及水务公司经理报告，严禁擅自查修。1.5.3.4停机程序1、停沉砂池除砂机。2、待输砂机中积砂不多时，再停螺旋输送机。3、待排水管未见水排出，出砂口出砂较稀少时，即可停砂水分离器。1.5.4罗茨风机的开停车程序1.5.4.1开车前的准备1、除去鼓风机内外所有灰尘或水泥等杂物，避免进入风机或混入润滑油内。2、检查吸入及排出配管的连接有无漏气处，冷却水配管有无泄漏之处。3、清除风机配管内的焊渣等杂物。4、注入润滑油至油面计的上部红线。（注油过少会招致齿轮或轴承烧毁；过多则会引起温度过高，有时会使齿轮或其它部件受损。鼓风机运转中不可注油。运转初期灰尘易进入油内，故须在1周后及1个月后分别换油。以后齿轮箱轴承更换润滑油根据油质状况而定，原则上每半年换油一次。）5、盘车，确认运转是否正常。6、检查仪表、电器是否完好，联系电气人员送电。1.5.4.2开车程序1、打开风机的出口排空阀，在无负载的情况下点动试车，确认旋转方向是否正确（初次启动或维修后重新启动要点动试车以确定旋转方向）。2、按风机的启动按钮启动风机（初次启动后应在无负载的情况下运转20—30分钟；如有异常立即停机，以确定风机是否安装不好、定心不良、润滑油面不当）。3、密切注意风机的运转情况，当风机的电流、温度、震动情况正常后实施正常负载运行。4、待风机运转正常后，关闭出口排空阀。5、如是启用变频式鼓风机，要先以最大的频率启动风机，然后再根据需要逐步调低频率。1.5.4.3运行中的检查及注意事项1、经常检查运转风机的轴温、润滑油、电流表指示、冷却水等是否正常。2、经常检查风机的振动情况，监听风机有无异常声响。3、经常检查风机的吸入、排除口压力是否正常。4、做好设备的运行记录。5、各风机要经常切换运行（一般以一个星期切换一次）。6、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。7、各台泵必须轮换开启。8、严禁刚停止又立即启动操作，否则电机发热过度易损坏。9、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即上报，严禁擅自查修。1.5.4.4停车程序1、开启风机的出口排放阀。2、按风机的停止按钮使风机停止运转。1.5.5行车及吸泥机开停车程序1.5.5.1开车前的准备1、检查沉淀池表面或周围有无卡死设备运行的障碍物。2、检查电源灯是否有电源显示。3、查看设备润滑情况是否良好（油位）。4、查看行车的轨道轮是否有偏移。1.5.5.2开车程序1、按要求要启动吸泥泵，如是第一次启用要先进行灌泵。2、待吸泥泵有出水后，按“启动”按钮启动行车，然后将程序切换至自动。1.5.5.3运行中的检查及注意事项1、经常查看有无卡死吸刮泥机运转的障碍物，并立即清除。2、经常查看行车有无偏离轨道。3、经常检查吸泥泵出口流量是否正常。4、经常检查行车