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物流实战技能系列讲座第九章物流系统规划设计方案—某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案中国著名物流系统集成商百余座物流系统的骄人业绩物流仓储行业技术归口单位我们的合作伙伴：联想方正双鹤国药新特药扬子江敖东……1MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D总目录一、总体方案介绍二、系统作业流程三、主要设备说明四、物流管理与控制系统（LOG++）五、项目实施详细步骤六、结束语2①：库房规格②：库房内设置③：自动分拣线④：托盘标准规格：南北方向长度100m，东西向宽度35m，（屋顶横梁下弦）总高度不超过24m，建筑面积6000±2%m2；：设置3个巷道，2台堆垛机；；：1套：1200x1000x160mm；⑤：存放单元⑥：总货位数⑦：额定载荷AS/RS区域拆零拣选区域AS/RS区域拆零拣选区域AS/RS区域：1200x1000x1300mm；：400x600x280mm；：6排54列13层共4212个；：不少于350个拣选点，1750个货位；：500kg/盘；拆零拣选区域⑧：入库时间（小时/天）⑨：出库时间（小时/天）⑩：系统高峰出入库作业能力⑪：功能区⑫：特殊存储区：20kg/盒；：8小时（假设）；：8小时（假设）；：高架区为不低于87盘/小时。自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时，同时进行3个订单的分拣；：收货待验区、发货备料区；：低跨区一层：大型器械存储区：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、一、总体方案介绍1.1物流规划依据及设计31601300H①存放对象：②存放位置：③物料尺寸：④物料重量：⑤托盘规格：外购品；AS/RS系统、地面平置区；1200x1000x1300mm；500kg；材料：木制外形尺寸：1200x1000x160mm尺寸条件设定：物品不能超出托盘尺寸。※含托盘高160mm⑥存储单元规格：外形尺寸：1200x1000x1300mm每托盘存放对象：外购品重量：500kg。※包括托盘重量。1.2存储单元设计-11.2.1托盘物品1000W1200LMBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D4①存放对象：②存放位置：③每垛空托盘数量：④物料尺寸：⑤物料重量：⑥存放位置：⑦顶层高度：空托盘、1200x1000x160mm；AS/RS系统中；8个1200x1000x1280mm；750kg；货架顶层或其他随机货位2100mm1.2存储单元设计-21.2.2空托盘垛MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D5①存放对象②外形尺寸③存放位置④载重量：拆零物品及存量很少的C类物品：400x600x280mm：四层流力货架系统：≤20kg2.2存储单元设计-31.2.3小件存储盒MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D61500x12层=18000mm90021000mm21001251.3库容量规划-11.3.1AS/RS货架系统实际库容量规划总货位数：2x3=6排；2x27=54列；13层。合计货位数：6x54x13=4212个实际规划的货位数与招标文件要求的货位数相同。100100010001252350MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰2350x27格=63450mmph.D7·存储单元尺寸：400x600x280mm·巷道1·排数2·层数4·货格数11·单元货格横向货位数4·单元货格纵向货位数5·拣选点小计2x4x11x4=352·货位数小计1760货位1750货位1.3库容量规划-21.3.2拆零拣选区货架系统实际库容量规划MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D8位置数量总面积1.特殊存储区·大型器械存储区低跨区一层22468m·物品库一、二、三区低跨区二层321283m2.功能区·收货办公室低跨区一层1217m·发货办公室低跨区一层1215m·保安室低跨区一层129m·中央控制室低跨区二层1288m·办公室低跨区二层22107m·资料室低跨区二层1270m·卫生间低跨区二层2219m3.辅助功能区·电梯间低跨区一、二层1214m·楼梯间低跨区一、二层2223m·配电室低跨区一层1234m·消防控制室低跨区一层1223m·消防阀组间低跨区一层1232m1.4特殊存储区、功能区及辅助区域规划9项目各系统构成表·货架系统：横粱式货架系统4212个货位（6排x54列x13层）流力式货架系统352个拣选点，1760个货位·有轨巷道堆垛机：高性能巷道堆垛机1台H=21000mm传统型转弯堆垛机1台H=21000mm·巷道设备天、地轨2套安全滑触线2套·出库输送机系统1套负责完成托盘出入库及拣选操作（37台输送机、1套尺寸检测条码阅读系统、1套重量检测系统和、1套自控系统）·自动分拣线1套负责将整箱拣选或拆零拣选的物料进行出库输送，并按照目的地的不同送到不同的拣选口·集成化计算机管理和监控系统1套一套高性能的集成化物流管理控制系统-LOG++，支持与ERP系统的连接·无线射频系统1套5台无线手持射频终端、3台无线基站、1套无线通讯软件协议及1套LOG++--RF系统，负责现场信息的采集的自动提示·辅助设备1套1套电线电缆桥架供电柜2000个木制托盘以及500个小件存储箱·以上设备的设计、制造、运输、安装调试、培训及相关的服务内容※物流系统总体规划设计与其他系统的土建配合1.5系统构成10卡卡车卸卸货获获取收货信息，然后扫描物品外包装上上的条形码，获得物品唯一标识信息2，通过工作站调用入库计划信息，对比比检查品种、规格是否正确、质量是否否达到要求。验收信息的回填可通过系系统根据不同种类物品信信息自动形成入库方案，，提示物品存放到不同3区域（巷道货架区、拆零零拣选区、特殊存储区））。进进行组盘操作。操作人员使使4码，然后扫描托盘条码并确认认，从而建立托盘与托盘上上物物品的一一对应关系。操作人员首先通过RF确认验收作业，取收货信息，然后扫描物品外包装的条形码，获得物品唯一标识信息，通过工作站调用入库计划信息，对检查品种、规格是否正确、质量是达到要求。验收信息的回填可通过网络同步传输到LOG++系统。统根据不同种类物品息自动形成入库方案提示物品存放到不同区域（巷道货架区、拆拣选区、特殊存储区。送往AS/RS区域的物品需要行组盘操作。操作人员用RF终端依次扫描物品箱条码，然后扫描托盘条码并确，从而建立托盘与托盘品的一一对应关系。2133333431车货二、系统作业流程2.1收货作业流程11入入库作业以离线方式进行组盘，组盘形式分为为单项组盘（一个托盘内只存放一种物品）和和多项组盘（多种物品分装到特制专用箱内，，然后对特制专用箱进行组盘）。物品组盘前前检查包装箱条形码标签，缺损的补打、补贴贴，系统根据包装箱的尺寸、重量提供组盘方方案，通过无线手持终端扫描包装箱的条形码码进行组盘，最后扫描托盘的条形码，将托盘盘编号及对应的物品编码、数量、效期、批号号等信息记录到数据库。系统根据不同种类物物品信息自动形成入库方案，提示物品存放到到不同区域（巷道货架区、拆零拣选区、特殊殊存储区）。入库作业分为巷道货架区入库、、拆零拣选区入库、特殊存储区入库三种方式式。接接到指令后堆垛机将空托托盘垛调集出库输输送机系统自动输送成成垛空托盘由叉车叉往组组盘区2.2入库流程-12.2.1AS/RS入库流程-空托盘垛准备库作业以离线方式进行组盘，组盘形式分单项组盘（一个托盘内只存放一种物品）多项组盘（多种物品分装到特制专用箱内然后对特制专用箱进行组盘）。物品组盘检查包装箱条形码标签，缺损的补打、补，系统根据包装箱的尺寸、重量提供组盘案，通过无线手持终端扫描包装箱的条形进行组盘，最后扫描托盘的条形码，将托编号及对应的物品编码、数量、效期、批等信息记录到数据库。系统根据不同种类品信息自动形成入库方案，提示物品存放不同区域（巷道货架区、拆零拣选区、特存储区）。入库作业分为巷道货架区入库拆零拣选区入库、特殊存储区入库三种方。到指令后堆垛机将空盘垛调集出库1送机系统自动输送2垛空托盘由叉车叉往盘区3122321发货区3122.2入库流程-22.2.1AS/RS入库流程-托盘入库流程叉车将信息登录组盘完毕的托盘放置于入库口托盘自动往前输送尺寸检测重量检测及条码阅读堆垛机将托盘入库到指定货位合格托盘继续往前输送到指定巷道口输送到不合格整理区不合格再次不合格再次不合格品退出12345687按提示信息整理后入库61234457845MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D13操操作人员将验收完毕的物料料搬运到拆零拣选区输输入物料数量等数据更新此货位的库存信息操作人员根据RF终端信息提示，将物料存放到相应货位。然后，操作人员用RF终端扫描货位条码，并入物料数量等数据更新此货位的库存信息1作人员将验收完毕的物搬运到拆零拣选区012.2入库流程-32.2.2拆零拣选区入库流程100MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D14操操作人员进行收货作业其其中，大型器械被搬运到大大型器械存储区。操作人将将器械存放到相应货位。扫扫描货位条码，并输入物料料数量等数据更新此货位的的库存信息其其它特殊品通过电梯梯被搬运到到低跨区二层的特殊殊品存储息息提示，将器械存放放到相应终终端扫描货位条码，，并输入物物料数量等数据更新新此货位的的库存信息2.2入库流程-42.2.3特殊存储区入库流程0中，大型器械被搬运到型器械存储区。操作人员根据RF终端信息提示，器械存放到相应货位。然后，操作人员用RF终端描货位条码，并输入物数量等数据更新此货位库存信息作人员进行收货作业1它特殊品通过电被搬运低跨区二层的特品存储区。操作人员根据RF终端信提示，将器械存到相应货位。然后，操作人员用RF端扫描货位条码并输入料数量等数据更此货位库存信息20112222特殊品库二区特殊品库三区15接接到指令后堆垛垛机将出库托盘盘调集出库输输送机系统统按照系统指令自动动按指定路路线往整盘出库口输输送出出库托盘由叉车叉往出库备料料区进行汽车发货2.3出库流程-12.3.1AS/RS区域-整盘出库122312到指令后堆机将出库托调集出库1送机系按照系统指令自按指定线往整盘出库口送库托盘由叉车叉往出库备区进行汽车发货2312发货区MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D16材按照指定路线自动输送到相应拣理后重新回库。输送机系统按照系统指令将托盘器出库备料区到选选后的物料通过搬运设备直接送到拣拣选出的物料如果批量大则将拣分分拣口，并根据目的地的不同分流到相应拣拣选出的物料在自动分拣线上输送送推推进自动分拣线转转箱中，并建立其对应关系，然后操操作人员将拣选出的物料放入空周选选站台接接到指令后堆垛机将拣选托盘调集出出库照照提示信息进行拣选操作拣拣选完毕后的托盘经经操作人员整整2.3出库流程-22.3.1AS/RS区域-整箱拣选出库到指令后堆垛机将拣选托盘调集库输送机系统按照系统指令将托盘器材按照指定路线自动输送到相应拣站台12操操作人员用RF扫扫描托盘条码，按提示信息进行拣选操作作人员将拣选出的物料放入空周箱中，并建立其对应关系，然后进自动分拣线34选完毕后的托盘操作人员理后重新回库。选出的物料在自动分拣线上输，并根据目的地的不同分流到相应拣口选出的物料如果批量大则将拣后的物料通过搬运设备直接送出库备料区56711223455556675MBA班《物流管理》，2004.11.20，戢守峰ph.D17的的不同进行定单的拆分，然后将其信息传输到到现场终端上，并打印定单标签当当本区域拣选任务完成后，操作人员将周转箱推到下一个拣选区进行操作，直至本周转箱的拣拣选任务完成。然后操作人员将周转箱推入自动分拣线标标签的对应关系，并将标签放入空周转箱中。。然后将周转箱放置于空周转箱积放线上周周转箱在自动分拣线上输输送，并根据目的地的不不同分流到相应分拣口系系统扫描周转箱条码，从而获得其拣选信息。。操作人员根据信息的提示进行拣选操作没没有正确分流的周转箱将被输送到溢出口另行处理2.3出