烟囱钢内筒制作与安装作业指导书1

目录1.工程概述……………………………………………………………………………………12.编制依据……………………………………………………………………………………13.开工条件……………………………………………………………………………………24.作业程序……………………………………………………………………………………45.钢内筒的液压提升倒装法施工施工措施…………………………………………………46.钢内筒及构件的预制………………………………………………………………………167.钢内筒和钢构件焊接………………………………………………………………………208.钢内筒的除锈防腐…………………………………………………………………………249.钢筒的外保温………………………………………………………………………………2610.质量标准（含工程建设强制性标准）……………………………………………………2711职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）…………………………………………3112.安全文明施工策划与管理（含工程建设安全标准强制性条文）………………………3213.环境管理措施………………………………………………………………………………3614.成品保护及其它的注意事项………………………………………………………………3715.液压提升装置使用说明书………………………………………………………………3716.附表…………………………………………………………………………………………4516.1职业健康及安全风险控制计划表（RCP）……………………………………………4616.2环境控制计划表…………………………………………………………………………48烟囱钢内筒制作与安装作业指导书1/501.工程概述1.1江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程烟囱钢内筒为两个高度240m，直径8.5m的钛钢复合板制作自立式的钢内筒。烟囱内外筒之间设置安装8层检修钢平台，在钢平台梁上设有止晃构件以阻止钢烟囱水平向晃动。顶部平台采用钢梁、压型钢板，浇筑120mm厚钢筋混凝土板及防水层外加防雨罩。其余平台采用钢梁，上铺花纹钢板，在钢内筒外围形成连通走道。1.2平台标高分别在：+33.84m﹑+57.5m﹑+80m﹑+120m﹑+160m﹑+200m、+220m﹑+230m共有8层钢平台，其中+200m为钢内筒提升承重平台，各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通，标高230m以上为不锈钢直梯。1.3烟囱钢内筒直径8.5m，烟道接口在34m以上。30.5m以上部分钛钢复合钢板卷制而成。筒壁厚度分别为，14＋1.2mm的129.6m,重约401t；16+1.2mm的79.9m,重约278.6t；30.5m烟道接口以下是Q235B普通钢板卷制,厚度18㎜重约116.5t。1.4钢筒外部每5m有一道角钢加劲肋,保温材料采用容重48㎏/m3超细玻璃棉,厚度100㎜。1.5钢内筒的制作安装采用液压提升倒装法施工，提升平台在200m。1.5主要施工内容有；序号项目单位工程量备注1钛-钢复合板钢内筒制作安装t1429.4双筒量2Q235钢板钢内筒制作安装t230.83钢内筒构件制作安装t239.74钢筒防腐和外保温M313202.编制依据2.1.施工图2.1.1烟囱各层平台结构图………………………………………………………F1107S-TO403;2.1.2烟囱钢内筒结构图…………………………………………………………F1107S-TO4042.1.3有关设计变更图和施工联系单；2．2安全文明施工法律、法规及标准2.2.1《中华人民共和国安全生产法》2.2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）………………………………DL5009-1-20022.2.3《电力建设安全生产监督管理办法》…………………………（电监安全{2007}38号文）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》………………………………DL5009.1-20022.2.5《建设工程安全生产管理条例》………………………………………(国务院令第393号)烟囱钢内筒制作与安装作业指导书2/502.2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………………………………JGJ80-912.2.7《生产安全事故报告和调查处理条例》………………………………（国务院令第493号）2.2.8《江苏省国信集团建设工程安全文明施工考核管理办法》………………………2,2.9《电力建设危险点分析及预控措施》………………………………………中国电力出版社2.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》……………（JGJ130—2001J84—2001）2.2.10《电力工程建设强制性条文》……………………………………2006年版电力工程版2.3.施工技术规范2.3.1《烟囱工程施工及验收规范》…………………………………………………GB50078-20082.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》……………………………………………GB50205-20012.3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程…………DL/T5210.1-20052.3.4《电力建设施工及验收技术规范》…………………………………………………SDJ280-902.3.5《钛钢复合板》……………………………………………………………………GB8547-20062.3.6《钛制焊接容器》……………………………………………………………JB/T4745-20022.3.7《钛及钛合金复合钢材焊接技术条件》……………………………………GB-T13149-19913.开工条件3.1各层平台安装完成。3.2作业指导书应编制完毕,并审批结束。3.3施工图纸会审完成。3.4对施工人员应进行三级安全教育并考试合格，施工前安全技术交底。3.5施工用机械、材料器具应落实完成，机具已应试运转完毕。3.6劳动力组织（见下表）3.6.1.管理机构岗位负责人职责施工总负责人施工现场负责人安全员技术员材料员施工员烟囱钢内筒制作与安装作业指导书3/503.6.2.施工班组人员计划表：班组人员数备注安装铆工16起重工8焊工26架子工2电工2机修工1防腐保温10辅助工103.7主要施工机具3.7.1施工现场电源为380V，容量400kW，其中制作场地200kW，砼烟囱内吊装用电200kW。为防止内筒及平台组装阶段停电影响工程质量及工期，现场应备有备用电源，备用电源容量不小于200kW。3.7.2施工用水:现场应备有施工用水和消防用水；排水通畅。3.7.3现场通讯设施:施工指挥联系配置专用对讲机4对。3.7.4主要施工机具表顺序名称（规格、型号）单位数量动力备注1卷板机（20×2000）台122KW2半自动切割机台3氧-乙炔3交、直流电焊机（500A）台4100kWCo2气体保护半自动焊机台12300kW4氩弧焊机台460KW5液压提升装置（TJJ-4000）套4110kW6钢绞线导向架架4型钢7钢绞线Φ18M2080021800kg提升装置专用左右捻各半（10400m、10900kg）8卷扬机（15t）台250kW烟囱钢内筒制作与安装作业指导书4/509卷扬机（5t）台222kW10卷扬机（2t）台17.511等离子切割机台212人货两用吊笼（240m）台1双滚筒5t卷扬机13钢丝绳（Φ13～Φ25）M900014各类滑轮，开口等HWD型付30-4015台钻（Φ14）台116焊条保温桶只1217烘箱台118龙门吊台140t19施工电控装置套620轨道运输车辆2自制21空压机（0.7Mpa/6M³/min）台122贮气罐（1M³）台123砂罐个14.作业程序材料验收→号料→壁板卷制→铆工场分节预制→除锈防腐→液压提升系统安装→钢绞线穿插→现场组对平台制作安装→现场组对施焊→液压提升(重复组对)→更换吊点→继续提升1号钢筒安装完成→移动液压提升系统到2号位→安装提升2号筒5.钢内筒的液压提升倒装法施工施工措施5.1钢内筒的液压提升倒装法施工说明5.1.1钢内筒安装采用液压提升倒装法施工的优点①液压提升系统中没有大型起重机械设备但起重能力大,且提升高度不受限制，特别适应在场地狭窄、空间较小的环境中，起吊吨位较大的安装工程并且工装简单，拆除工作量较小。②液压提升倒装法施工，钢内筒可在烟囱外分节预制，然后拉入烟囱内现场对接，烟囱下部的门洞宽9m,高度7m满足6m/节预制钢内筒拉入烟囱，并且相应可以缩短工期。③液压提升是在上部牵引提升，提升平稳无飘移，施工人员在地面组对、焊接施工，更安全可靠。④液压提升倒装法施工，烟道口、导流板等构件可在地面安装，随筒体提升，从而可以缩短烟囱钢内筒制作与安装作业指导书5/50工期和减少安全风险。5.1.2钢内筒安装设计采用液压提升倒装法施工，液压提升系统装置安放在200m的吊装平台上(见图示)。5.1.3钢内筒的安装提升装置采用四台400t液压提升千斤顶，每台匹配24根直径为φ18㎜的钢绞线，如图所示匀布安装在200m的吊装平台环梁上。钢绞线下端锚固在钢内筒四周的吊点上。5.1.4由于钢内筒高度为240m，要高出外筒7m，所以在钢内筒提升过程中至少要更换一次吊点，才能完成全部安装。因此本次吊装采用两个吊点。5.1.5第一吊点设在钢内筒首部，第二吊点焊接在第一吊点下79m。第一吊点完成钢内筒上部160.5m的安装提升后，暂停安装提升，这时第一吊点处在标高161.00米处，高于160.5米层平台标高0.5米，第二吊点处在标高81.00米处，高于80米平台标高1米，非常方便钢绞线的拆卸和安装。提升千斤顶载负荷下降将提升段回落到基础平面上。做好保护装置后拆除第一吊点和千斤顶上的夹持器，将钢铰线回落到第二吊点安装位置，钢铰线预紧后正常提升安装。5.1.6使用第二吊点提升80m钢内筒，提升安装完成后，这时千斤顶载负荷下降将提升段回落到基础平面上，焊接裙座完成整个钢内筒的安装。5.1.7钢内筒外保温的施工，在33.8m平台搭制固定脚手架，和钢内筒安装协调同期进行。5.2.钢内筒安装提升平台梁、提升设备负荷参数及系统机具：5.2.1200m平台梁荷载参数：提升机具自重：①千斤顶：2.5t/只×4只10t②导向架：1t/只×4只4t③泵站：2t/台×2台4t④钢铰线：7.5t/组×430t合计：48t钢内筒液压提升最大重量：序号名称材料规格重量（㎏）备注1钢内筒壁板0---30.5mQ235BT=18㎜11526830.5---82.5m钢+钛板T=16+1.2169515减去烟道口13T筒首及止晃点计27.9m钢+钛板T=16+1.297733烟囱钢内筒制作与安装作业指导书6/5082.5—227.1m（129.6m）钢+钛板T=14+1.23994822烟道口及导流板等构件钢+钛板T=16+1.2350703筒首不锈钢防雨构件不锈钢94244止晃加强环梁Q235B171675导流板附件Q235B72046钢内筒加肋Q235B362567门柱其他附件Q235B428528吊点加固材料Q235B125009保温材料35200合计977671合计977.7t单吊点载荷(最大)244.5t5.2.2：千斤顶负荷参数：（厂家提供）千斤顶型号TJJ400D液压动力控制系统型号TJV-30,双变频调速网络控制。单台额定提升能力4000KN额定油压25Mpa试验油压31.5MPa；活塞行程250mm；h钢绞线Φ18mm×24根；液压锁规格SL20PA实际最大荷载244.5t＜400×0.8=320t5.2.3吊点布置：吊点的具体设计见设计图。①第一吊点中心在：+240m。完成钢内筒上部160.5m吊装，重量587t。烟囱钢内筒制作与安装作业指导书7/50安装提升构件重量：序号名称材料规格重量（㎏）备注1钢内筒壁板240-79.5m钢+钛板T=16+1.2（30.9m）108242钢+钛板T=14+1.2（129.6m）3994822环向加劲肋触角220423止晃点环梁钢板108974筒首不锈钢防