《建设项目环境影响报告表》编制说明

1《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》是由从事环境影响评价工作有资质的单位编制。1．编制名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。2建设项目基本情况项目名称年产8万吨铝板项目建设单位洛阳常宏铝业有限公司法人代表常皓煜联系人常维仓通讯地址河南省偃师市高龙镇赵寨村联系电话[phone]传真邮政编码471900建设地点偃师市高龙镇赵寨村立项审批部门偃师市发展和改革委员会批准文号2018-410381-32-03-038183建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码铝压延加工C3252占地面积（平方米）26668绿化面积（平方米）2000总投资（万元）700其中：环保投资（万元）55环保投资占总投资比例7.86%评价经费（万元）/预计投产日期2018年10月工程内容及规模：1．项目由来铝及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、建材、包装等各个行业。铝板带是铝加工材的主要品种，其占世界平均铝材料消费总量的比例在60%以上。社会对铝板带的需求量越来越大、质量要求越来越高、品种规格越来越多。洛阳常宏铝业有限公司是从事铝板带生产加工的新兴企业，该公司成立于2017年，2017年2月在偃师市高龙镇赵寨村租赁原高龙镇森利达冶金材料有限公司厂区和厂房，计划建设年产10万吨铝板项目，2017年2月28日“年产10万吨铝板项目”经偃师市3发改委备案，备案号豫洛偃师制造[2017]03106。备案后由于建设单位的生产设计发生了变化（炉子及设备型号略有变化），生产规模达不到10万t/a，为符合实际生产规模，便于后续环保验收工作，建设单位于2018年6月19日又在偃师市发改委重新进行了备案，备案名称为“年产8万吨铝板项目”，项目代码为2018-410381-32-03-038183。本次备案的项目总投资700万元，市场前景良好。本项目不在国家发展和改革委员会2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版中限制和淘汰类名录内，属允许类项目。另外《铝行业规范条件》（2013）包括铝土矿、氧化铝、电解铝和再生铝企业，没有对铝压延深加工项目作出限制要求。因此，项目的建设符合国家产业政策的要求。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》要求，本项目须进行环境影响评价，按照环境保护部[2017]第44号部令《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，二十一-有色金属冶炼和压延加工业-66压延加工，均编制报告表。因此本项目需编制环境影响报告表。洛阳常宏铝业有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，该项目以环境影响报告表的形式完成。接受委托后，我们组织有关技术人员，在现场调查和监测的基础上，编制了该项目的环境影响报告表。项目调查期间，建设单位车间已建成，并安装了部分生产线，属未批先建，已依法接受了处罚，详见附件。2．建设场地及工程内容2.1建设场地洛阳常宏铝业有限公司位于偃师市高龙镇赵寨村，占地26668m2，所占土地属于高龙镇土地利用总体规划中的工业用地。该厂址原为高龙镇森利达冶金材料有限公司，厂区和厂内建筑物租赁给本项目使用，目前常宏铝业已对厂内废弃建筑物进行改造或拆除。具体地理位置图详见附图一。2.2工程内容4该项目工程内容主要为：1个生产车间（包括产品区）、1个原料区、1个餐厅和1个职工宿舍、1个职工之家、2个仓库、1个杂物间、1个制水间和1个制氮间、1个铝渣间和1个气瓶间，1个管道气站。在生产车间内建设4条熔化-保温-静置-铸轧生产线，并安装其他配电、用水等辅助设施，年产铝板8万吨。具体工程内容情况如表1，项目调查期间，厂区各构筑物已建成。表1建设内容一览表序号名称规模数量功能备注主体工程生产车间128m×42m1生产线生产车间内东侧为半成品区原料区40m×10m1堆放铝锭辅助工程铝渣间20m×8m1铝灰渣存放处气瓶间8m×8m1液化气气瓶存放处不同类分区放置仓库128m21放置辅料及包装物、成品包装物、其他杂物200m21杂物间80m21放置杂物化验室30m21更衣室20m21公用工程管道天然气站10m21河南中裕燃气公司提供的管道气制氮间20m21制水间80m21电房/2高低压配电低压电房一处、高压一处配套工程办公楼（三层）55m×9m1办公接待职工宿舍（二层）30m×6m1职工住宿餐厅170m21职工就餐职工之家170m21职工娱乐环保工程集气罩+袋式除尘器+15m排气筒/2套铝渣间防潮防雨/1处垃圾箱/若干危险废物暂存间5m21个隔油池2m31化粪池15m31接纳生活区生活污水10m31接纳生产区生活污水53．产品方案本项目年产铝板带铸轧卷约8万吨，产品方案见下表。表2产品方案表产品厚度宽度产量用途铝板带铸轧卷7mm0.9~1.6m80000t/a外卖给冷轧厂作后续加工4.原辅材料及能源消耗指标4.1原辅材料、能源耗量该项目以铝合金锭为原料，进行熔化、保温、铸轧成卷，主要原辅材料及能源消耗见表3。表3原辅材料及能源消耗情况名称消耗量来源备注原料铝合金锭84688.09t/a洛阳成分含铝、铁、硅、锰等辅料除渣剂204.48t/a洛阳去除铝液中杂质，添加量为2kg/t-料覆盖剂204.48t/a洛阳防止铝液反应，添加量为2kg/t-料铝钛硼丝306.72t/a洛阳用于晶粒细化，添加量为3kg/t-料能源生产用水2880m3/a高龙镇水网用于循环水补充350m3/a用水软水反冲洗生活用水1920m3/a用于职工生活电600万度/年高龙镇电网/氮气10万m3/a制氮机制氮机供应，每日用量约400m3管道天然气490.76万m3/a洛阳中裕燃气/液化气4.5t/a液化气罐70L气瓶存储，每日用量约半瓶（15kg），铸轧机预热轧辊使用机油0.4t/a桶装定期更换4.2物料平衡分析64.3原辅材料性质及成分分析（1）铝合金锭本项目原料为铝合金锭，根据企业提供的成分表，项目生产不同产品所需铝合金锭的成分有所差别，其中金属成分分析如下。表4铝合金锭成分分析产品型号成分含量（%）AlSiFeCuMnMgZn106099.600.100.300.020.020.020.05110099.000.20.4~0.60.05~0.10.020.020.053003余量0.20.4~0.50.05~0.11.0~1.20.020.058011余量0.5~0.70.6~0.80.10.050.020.05（2）铝钛硼丝细化剂铝钛硼细化剂是目前国际上广泛应用效果最佳的晶粒细化剂，特点：可有效的细化铸锭晶粒，防止粗大等轴晶，柱状晶和羽毛晶的产生；减少成分偏析，易于热处理，提高力学性能；降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂；有利于补缩，改善铸件内在的表面质量；壁厚效应小，厚大铸件尤其适用；提高合金气密性，细晶使纤维疏松均匀分布；改善切割加工性能，减少刀具震动，对于变形铝合金易于拉伸，表面去洁，易于表面抛光，或着色；使用方便，不含氯化物侵蚀熔铸工具，不污染环境。其化学成分为：铝合金锭铝钛硼丝高铝渣熔炉铸轧产品80000除尘器回收306.72285.941022.484688.09物料平衡t/a除渣剂204.48铝灰排放5.8395029.28204.48覆盖剂1022.45112返炉料153367Ti4.5~5.5%、B0.8~1.2%、Si≥0.3%、Fe≥0.3%、V≤0.02%，余量为Al，约占93.38%。（3）除渣剂、覆盖剂除渣剂是用于除去铝液中的杂质；主要成分为氯化钠（35%）、氯化钾（35%）和元明粉（30%），元明粉学名为无水硫酸钠，又名芒硝，加热后不分解，全进入底渣。覆盖剂主要是隔绝空气和铝液，以免空气进入铝液或与之发生反应，主要为膨胀珍珠岩。另外覆盖剂中可能有少量的萤石（氟化钙），占比约3~4%，主要作用是与铝熔体发生反应生成AlF等，以吸附、溶解氧化铝，有效去除熔体表面氧化膜，提高除气效果。类比同类项目且咨询相关行业专家可知，氟化钙可大部分进入铝灰渣（约2/3），本项目覆盖剂用量不大，因此剩余随烟气散发的量很少一般不作统计。5.主要生产设备及技术指标表5主要生产设备（设施）一览表类别序号名称规格、型号数量建设情况熔铝铸轧生产11#、2#生产线熔化炉30t天然气圆形熔铝炉2台（每条线1台）已安装2双配套熔化炉16t圆形炉1台3保温炉20t圆形炉4台（每条线2台）4过滤器陶瓷过滤器4台（每条线2台）5铸轧机720×1704台（每条线2台）6冷却水塔循环量70t/h1套7循环水泵/13#、4#生产线熔化炉35t天然气圆形熔铝炉2台（每条线1台）未安装2保温炉20t圆形炉4台（每条线2台）3过滤器陶瓷过滤器4台（每条线2台）4铸轧机720×1704台（每条线2台）5冷却水塔循环量70t/h1套6循环水泵/公辅系统1空分制氮机50m3/h1套已安装2软水制备系统+储水罐制水量10t/h1套已安装3检验仪器/1套已安装环保设施1袋式除尘器+15m排气筒/2套已安1套2隔油池2m31个未设置3化粪池15m31个已设置810m31个已设置4生活垃圾箱/若干已设置5铝灰间防潮防雨5m22个未建设6危废暂存间/1处未建设6．职工定员及劳动制度该项目职工定员80人，员工多为附近村民，工作制度实行每天3班制（行政后勤每天一班8小时），全年工作240天。具体工段工作时间如下表所示。表6工作制度一览表工段定员工作时间备注熔化炉+保温炉（含扒渣）40人按24h/d240d/a每条生产线10人铸轧工段24人24h/d240d/a连续运行，每台设备配备3个人机修及其他2人偶尔/行政后勤14人8h/d240d/a/7．产能分析本项目配套4套生产线。（1）1#、2#生产线各配置1台熔化炉1+2台保温炉+2台铸轧机，并安装一台小规模双配套熔化炉与1#和2#生产线的熔铝炉相连。根据和企业技术人员沟通得知，这两条生产线上每套炉子每天除去检修、扒渣的时间，能熔化三炉左右，每个熔铝炉满负荷熔化一次约25吨，则每日2台熔化炉满负荷生产情况下产量约150t，则年产量能够达到36000t/a。因此建设单位增加了双配套熔化炉一台，该备用炉熔料少，速度快，熔化后同时向两侧的1#、2#熔化炉流入铝液，提高了生产效率且更加节能。根据建设单位提供资料该炉一日可熔化5~6炉，满负荷熔化一次约16吨左右，则该炉子年产量能够达到19200~23040t/a。（2）3#、4#生产线各配置1台熔化炉+2台保温炉+2台铸轧机，优化热风重复利用的节能系统，不再9配备双配套熔化炉，除去检修、扒渣的时间，由于节能效果好每天每个炉子能熔化三炉左右，这两条生产线的熔炉规模比1#、2#生产线能力稍大，每个熔铝炉满负荷熔化一次约30吨，则每日2台熔化炉满负荷生产情况下产量约180t，则年产量能够达到43200t/a。（3）全厂合计由上述分析可知，本项目四条生产线合计可熔铝约98400~102240t/a，由于熔保工艺的扒渣和产品要求的影响（本项目产品要求一般），铸轧卷产品成品率按80%，则产品产量约为78720~81792t/a，满足产量规模8万t/a的要求。8．供水、供电、供气8.1供电该项目电力由高龙镇电网统一