粉煤灰检验作业指导书

粉煤灰检验作业指导书一、目的为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水率以及活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。二、适用范围本作业指导书适用于混凝土中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水率以及28天活性的检测。三、检验依据GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB177－85水泥胶砂强度检验方法四、仪器设备FSY-150型负压筛析仪、45um方孔筛、JM电子天平、JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、NLD-Ⅲ型水泥胶砂流动度测定仪、马弗炉、瓷坩埚、干燥器、101系列电热鼓风干燥箱，毛刷，托盘，小锤等。五、检验细则5.1细度5.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。5.1.2称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。5.1.3接通电源,将定时开关固定在3min刻度上,开始筛析。5.1.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa时表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。5.1.6在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。5.1.73min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,出现颗料成球、粘筛或有细颗料沉积在筛边框边缘，用毛刷将细颗料轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。5.1.8结果计算：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：F=（G1/G）×100式中：F—45μm方孔筛筛余，%G—筛余物的质量，gG1—称取试样的质量，g计算至0.1%。每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余算术平方值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％是（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应在做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。5.2粉煤灰需水量比试验方法5.2.1称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、标准砂750g，另外称取对比样品水泥250g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌和。5.2.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。5.2.3将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的频率,在25±1s内摇动跳桌手轮25次，然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在130～140mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。5.2.4试验结果处理：粉煤灰需水量比，应按下式计算：X=L1/125×100%式中:X—需水量比,%L1—试验胶砂时所需水量,ml125—对比胶砂时所需水量，ml5.3烧失量的测定5.3.1试样在950～1000℃灼烧恒重后，称量。5.3.2准确称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。5.3.3烧失量的百分率（X15）按下式计算：X15=(G-G1)/G×100式中：X15---烧失量，%G---灼烧前试样重量，g；G1---灼烧后试样重量，g。5.4含水量的测定5.4.1称取试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入温度控制在105℃～110℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷去至室温后称量，精确至0.01g.5.4.2结果计算如下：W=[(ω1-ω0)/ω1]×100式中：W—含水量，%ω1—烘干前试件的质量，gω0—烘干后试件的质量，g计算至0.1%。每个样品应称取两个试样进行试眼，取两个试样含水量的算术平方值为试验结果。若两个试样含水量的绝对差值大于0.2％时，应重新试验。5.5粉煤灰28天抗压强度比试验方法5.5.1称取煤灰135g，水泥315g，另称取对比样品水泥450g，将称取的2组材料分别加入225g水和一袋标准砂（1350g），使用水泥胶砂搅拌机进行拌合。5.5.2拌合后得到的胶砂分别在振实台上成型。将胶砂分两层装入试模，装第一层是每个槽里约放300g胶砂，用大播料器将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。取下试模，用直尺将试模表面刮开抹平。5.5.3试模放入标准养护箱中养护，一天后拆去试模，将试块放入20℃±1℃水中继续养护。5.5.4试件养护至28天，取出进行抗压试验，测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。5.5.5活性指数按下式计算：H28=（R/R0）×100式中：H28--活性指数，单位为百分数（％）；R--试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R0--对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）。计算至1%。六、质量保证6.1检测人员应持证上岗。6.2所用仪器设备要保持完好状态，定期校验。6.3检测方法和步骤符合质量手册的要求。七、技术要求拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰的要求：序号指标级别ⅠⅡⅢ1细度（0.045mm方孔筛筛余）,%不大于1220452需水量比,%不大于951051153烧失量,%不大于58154含水量,%不大于11不规定5三氧化硫,%不大于333