起重作业事故树分析

事故树计算（1）最小割集：K1={X15X1X12}K2={X15X1X13}K3={X15X1X14}K4={X15X2X12}K5={X15X2X13}K6={X15X2X14}K7={X15X3X12}K8={X15X3X13}K9={X15X3X14}K10={X15X4X12}K11={X15X4X13}K12={X15X4X14}K13={X15X5X12}K14={X15X5X13}K15={X15X5X14}K16={X15X6X12}K17={X15X6X13}K18={X15X6X14}K19={X15X7X12}K20={X15X7X13}K21={X15X7X14}K22={X15X8X12}K23={X15X8X13}K24={X15X8X14}K25={X15X9X12}K26={X15X9X13}K27={X15X9X14}K28={X15X10X12}K29={X15X10X13}K30={X15X10X14}K31={X15X11X12}K32={X15X11X13}K33={X15X11X14}（2）最小径集：P1={X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11}P2={X12X13X14}P3={X15}（3）各基本事件的结构重要度：X15为单元素集，其结构重要度I（15）最大。I（12）=I（13）=I（14）=1/22，I（1）=I（2）=……=I（12）=I（11）=1/210结构重要度顺序为：I（15）I（12）=I（13）=I（14）I（1）=I（2）=……=I（12）=I（11）起重作业事故树图定性分析(1)最小割集33组，每组由3个基本事件构成，说明导致事故的途径多，危险大。(2)最小径集只有3组。1组由l1个基本事件构成，说明预防环节多，难度大。(3)从结构重要度看，Xl5(人躲闪不急)是顶上事件发生的关键，X12、X13、X14是较重要的基本事件，其余亦不可忽视。从以上分析可以看出，人员及时躲闪是减少起重作业挤压事故发生概率的措施，这涉及到起重作业设备，起重作业环境和起重作业管理等诸多方面。起重作业挤伤事故的预防措施根据上述事故树分析结果，起重作业挤压事故预防应从人、机、环境、管理四个方面采取措施。（1）起重机管理1）起重机安全装置必须齐全、可靠、灵敏，缺少安全装置或安全装置已失效的起重机不得使用，要加强对安全装置的管理，正确使用，精心维护，科学检修。2）建立起重机械维护、保养、检查和检验的制度，起重机使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查，每月检查和每日检查。3）建立起重机械安全技术档案管理制度，获取起重机械作业安全信息资料，在进行检查前，需要把起重机械系统分为若干层次，每个层次又分为若干单元。根据相关安全规范、标准等，把要检查的项目、要点按一定顺序列成表格，作为检查的依据。根据起重作业事故的对象和目的不同，起重作业检查表可分为起重机电气安全性检查表，起重机工作机构安全检查表等。（2）人员的管理和培训1）搞好安全教育，定期对起重工进行培训，增强安全意识和自我保护意识，禁止吊运时操作工在吊物旁工作，他人在吊车下行车。起重机械的操作人员必须取得《特种作业人员安全技术操作证》方准独立作业。在作业中，严格遵守《起重机械操作使用规程》和《安全技术规程》，做到全面观察，正确指挥，准确操作，严禁违章操作、违章指挥。2）贯彻“谁用谁管，管用结合，人机相对稳定”的原则，明确每个操作人员的岗位职责，强调“出勤必须上岗，上岗必须定点，定点必须尽职”，并采取切实措施进行考核、监察。（3）起重机械周围环境的管理作业车间应合理采光，不能有阻碍操作人员视线的物体架设和摆放；严禁车间干道堆放杂物。车间内应合理通风，控制噪音。（4）建立安全管理规章制度安全管理规章制度包括：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度。起重机械使用单位应经常检查起重机械，包括年检海月检和每日检；应建立起重机械设备安全技术档案；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。