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孔轴公差与配合的选用常用尺寸尺寸公差与配合的选用孔、轴配合的精度设计圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合的精度设计包括：配合制的选用公差等级的选用配合的选用配合制的选择基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。基轴制的应用用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型钢材，其尺寸公差可达IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。非基准制的应用在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。基孔制、基轴制的优先、常用配合见书中的表。如图所示，车床C616主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。由于滚动轴承是标准件，它与齿轮轴筒的配合选用基孔制配合，齿轮轴筒的公差带代号为Φ60js6，而隔套作用只是将两个滚动轴承隔开，作轴向定位用，为了方便装配，它只要松套在齿轮轴筒的外径上即可，公差等级也可选用更低的。这类配合就是用不同公差等级的非基准孔公差带组成。举例公差等级的选择原则公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。公差等级的选择方法公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要求的也可以用计算法确定其公差等级。书中列出公差等级的应用，列出各种加工方法所能达到的精度等级和各种基本偏差的应用实例。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13，表中列出配合IT5～IT13级的应用，供采用类比法时对比选用。公差等级的应用配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm）类比法选择公差等级时应考虑的问题（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9，D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。类比法选择公差等级时应考虑的问题（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。这是因为公差等级过低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。（4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。配合种类的选择配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应用类比法选择时，要考虑以下因素：配合件的工作情况各种基本偏差形成配合的特点配合件的生产情况配合件的工作情况选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。间隙配合的特点间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是：利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。设计时主要依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。间隙配合的选用工作时有相对运动或虽无相对运动而要求装拆方便的孔、轴配合，应选用间隙配合。一般工作条件的滑动轴承，可以选用基本偏差f或F组成的配合，如H8/f7相对运动速度较高、支承数目较多可以选用基本偏差d、e(或D、E)所组成的配合，如H8/e7对孔、轴仅有轴向相对运动或速度很低，且有对准中心要求的配合，可选用基本偏差g(或G)所组成的配合，如H8/g7要求装拆方便且无相对运动的孔、轴配合可选用基本偏差h(或H)所组成的配合，如H8/h7过渡配合的特点过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是：定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合，如：K（k）或JS（js）。对于既要求定位精确，又要求装拆方便的场合，应该选择过渡配合。过渡配合最大间隙Xmax应小，以保证对中性，最大过盈Ymax也应小，以保证装拆方便，也就是配合公差Tf应该小，因此过渡配合中孔、轴标准公差等级应该较高当对中性要求高、不常拆卸，传递载荷大、冲击和振动大时，应该选用较紧的配合，如H7/m6，H7/n6。反之，可以选择较松的配合，如H7/js6，H7/k6。过渡配合的选用过盈配合的特点过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差，其特点是:由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩和紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太大，所以公差等级一般为IT5～IT7。基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取。轴的基本偏差具体选，尽量选用优先配合。对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、轴配合，应选用过盈配合。不传递载荷而只以作为定位用的过盈配合，可以选用由基本偏差r、s(或R、S)组成的配合。连接件如销、键等传递载荷的配合，可以选用小过盈的基本偏差p、r(或P、R)组成的配合，以增加联结的可靠性。利用过盈传递载荷的配合，经过计算过盈大小，来选用由基本偏差t、u(或T、U)组成的配合。过盈要求很大时，如基本偏差x、y、z(或X、Y、Z)组成的配合，要经过试验证明是否合理可靠。过盈配合的选用其他情况对配合选择的影响工作温度对配合选择的影响温度差别很大时，选择配合就要考虑热变形的影响。如铝活塞与气缸钢套孔的配合装配变形对配合选择的影响在机械结构中，薄壁套筒装配后变形生产类型对配合选择的影响生产类型即批量的影响大批量生产、单件小批量生产装配变形对配合选择的影响由于套筒外表面与机座孔装配时会产生过盈，当套筒压入机座孔时，套筒内孔会收缩，产生变形，套筒孔径减小，不能满足要求。解决方法：1.预先将套筒内孔加工的比Φ60H7大些，用来补偿装配变形。2.将套筒压入机座孔之后，再按照Φ60H7加工套筒内孔。配合件的生产情况按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈正态分布；而单件小批量生产时，加工所得的孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松一些。如大批量生产时的φ50H7/js6的要求，在单件小批生产时应选择φ50H7/h6。同样，受其它工作条件的影响，配合的间隙或过盈也应随之变化。如表2-22。例：分析齿轮泵重要孔轴配合所采用的基准制、标准公差等级和配合种类