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1/13底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩(已经完成)，筏板高度4000mm。地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000mm，属于大体积砼的施工范畴。1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。2.施工劳动力安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员2人2人8测温记录2人2人9标高、轴线测量2人2人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人2/13项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次;工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、钢结构保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等;项目各部门安排：工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等;技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等;后勤部：食堂、卫生、抢险等;管理人员值班安排混凝土浇筑期间劳动力安排工种混凝土工钢筋工木工壮工泵管拆卸架子工人数每台泵按12人计858每台泵按4人计4工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数222863工种钢结构水电预埋砼收光放线工通水工养护工人数228223注：每班小计195人，两班共计390人。3.施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵(由砼搅拌站提供)、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚13民扰接待员1人3/13子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过;砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料;人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常;冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位;所有测温、试验设备就位，检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成，充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况;保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以4/13便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度;砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作;安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站;质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命;安全抢险：紧急安全事故抢险;质量抢险：紧急质量事故抢险。四、原材料与配合比本工程混凝土为业主提供，业主委托华西混凝土公司的华西搅拌站和奔翔搅拌站供应，华西混凝土公司负责试配前期配合比。混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温5/13差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力(拉应力)，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因此，对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比。供应混凝土的两个搅拌站应在混凝土浇筑前完成所有的材料备料工作，所备料与试配所用材料相同，并保证所备材料均属同品牌、同批次、同等级。砼配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉砂子石子膨胀剂减水剂水规格P.O42.5Ⅰ级S95中砂5～31.5mm碎石SY-GPCA自来水产地张家港海螺周庄电厂江阴华西江砂南京山阳武汉三源江苏博特用量（kg/m3）26680667031100344.81641.水泥选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙(简称C3S)及铝酸三钙(简称C3A)含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。采用张家港海螺P.O42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。2.粗骨料6/13采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标＜10%含泥量＜1%泥块含量＜0.2%骨料中针状和片状颗粒含量＜10%（重量比）3.细骨料细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求备注含泥量＜1%泥块含量＜0.2%氯离子含量小于0.03%细度模数2.5-3.04.粉煤灰及磨细矿渣掺加Ⅰ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。加入32%的粉煤灰及磨细矿粉掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。7/13磨细矿渣作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提高。混凝土的矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于大体积混凝土是十分有益的。其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反应都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。5.外加剂减水剂选用PCA聚羧酸高效缓凝减水剂，初凝16—17小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。膨胀剂选用武汉三源的SY-G高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。本工程掺量34公斤/立方米，占胶凝剂的7.5%。但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响，所以在施工中应严格控制底板混凝土的最高温度不得高于80℃。6.水用市政自来水。7.水胶比W/C通过试配，确定最优的水胶比为0.359。8.坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为14~400px，现场控制在15±50px。五、混凝土浇筑现场管理8/13在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午10点到下午6点，全数测量;晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与业主联系解决;砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大;每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。六、混凝土供应管理1、混凝土现场考虑6台地泵和2台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度地泵按30M3/h计算，汽车泵按40M3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：9/1330*6+40*2=260M3/h。业主提供的华西混凝土公司定为由华西搅拌站和奔翔搅拌站负责供应混凝土。两站各有2台3M3搅拌机，供应量为4*90=360M3/h，满足现场浇筑要求，混凝土浇筑时以3台搅拌机做为正常供应，1台应急用。2、每台罐车的单趟往返时间：现场下料：8/30*60=16分钟运输及现场回转：华西站按10公里计算，单趟约30分钟奔翔站按16公里计算，单趟约40分钟搅拌站上料：按5分钟每罐合计华西站时间80分钟，每小时运送混凝土量6m3奔翔站时间100分钟，每小时运送混凝土量为4.8m3按华西站供应量为180m3/h，需配180/6=30台罐车奔翔站供应量为90m3/h，需配90/4.8=19台罐车共需混凝土罐车49台。考虑到不可预计因素建议业主配置55台罐车。七、混凝土现场管理1.技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸