地铁施工监理实施细则

地铁施工监理实施细则编制：审批：目录第一章编制说明………………………………………………….一、编制依据………………………………………………………二、监理原则及监理目标…………………………………………三、工程名称及工程概况…………………………………………第二章质量控制监理细则一、盾构机制造监理细则…………………………………………二、盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细则………………三、管片生产监理细则……………………………………………四、盾构隧道施工监理细则………………………………………五、钻（冲）孔灌注桩施工监理细则……………………………六、土石方开挖与钢支撑施工监理细则…………………………七、钢筋混凝土工程施工监理细则………………………………八、土钉墙支护施工质量控制监理细则…………………………九、预应力锚索施工质量控制监理细则…………………………十、地下防水工程施工监理细则…………………………………十一、测量监理细则……………………………………………第一章编制说明一、编制依据1、已批准的监理规划；2、已批准的实施性施工组织设计；3、已签订的施工承包合同文件4、已签订的监理委托合同；5、已批准的设计文件；6、规范、标准及国家、部委、XX市和地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。7、《建筑基坑工程检测设计规范》（GB50497-2009）8、《地铁设计规范》（GB50157-2003）9、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）10、《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012）11、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）12、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）13、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）14、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2001）（2009年版）15、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）16、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）17、《XX地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）18、《XX地区基坑工程安全技术规范》(DB51/T5072-201119、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）20、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）21、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）22、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB50476-2008）23、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）二、监理原则及监理目标坚持工程安全、质量第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，利用地下工程的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，顺利完成业主委托的监理任务。1、质量控制目标：达到优良工程。2、进度控制目标：达到合同要求的关键工期和总工期。3、投资控制目标：工程总造价不超过合同总价。4、安全、文明施工目标：确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。三、工程名称及及工程概况第二章质量控制监理细则一、盾构机制造监理细则制造项目包括：刀盘、刀盘驱动系统、螺旋输送机系统、拼装机、铰接系统、皮带机系统、同步注浆系统、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、管片钢模的制造。本项目工程监理内容如下：1、资质审查及加工设备确认:对承包单位所选择的承担制造任务的分包商的资质审查，对承包单位及其分包商的机械加工设备，诸如机床精度、档次、规格及加工能力的确认。2、刀盘（1）审查刀盘制造工艺、刀盘结构、刀具实际布局是否符合设计要求。（2）对刀具供货商的认可，刀具各项参数、技术性能鉴定。（3）检查项目：①材料产品检验证、钢号、硬度试验、无损伤检查、刀具合金成份、热处理工艺、刀具轴承选型等。②焊接焊缝坡口加工尺寸，焊条材料、焊接质量、探伤试验、外盘面及外圆周面耐磨层拉焊质量、硬度等。③尺寸检查量测刀盘直径，边割刀开挖直径、刀具高度、刀盘厚度、开口率等实际尺寸是否符合设计要求。④外观检查刀盘各结构件的制造精度，装配质量检查，刀具刀架安装位置及结构是否便于掘进中更换等。⑤油漆质量。⑥超挖刀3、刀盘驱动系统（1）大轴承、齿圈及其密封（一套）、低速大扭矩液压马达应满足相互匹配和施工要求。（2）审查轴承支承型式，轴承支承体制造，盾构支承环内的布置方案及轴承密封内外配合面的加工精度及表面光洁度是否符合设计要求。（3）检查刀盘驱动的电气、液压系统配制的合理性。（4）检查或检验驱动齿轮。4、螺旋输送机系统（1）了解或检查螺旋轴承及轴承密封的选型，机械驱动方案及加工制造工艺。（2）了解螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统、电气系统、螺旋机油泵的选型。（3）质检项目（材料、焊接、尺寸、装配、油漆等检查内容参看刀盘项）。5、拼装机（1）了解拼装机的性能和运作方式。（2）检查拼装机的稳定力是否满足吊装重4吨(35cm厚)管片的要求。（3）检查拼装机螺杆与管片吊装孔的匹配性。6、铰接系统（1）了解铰接系统的性能和运作方式。（2）检查铰接系统能否满足隧道曲线施工要求。7、千斤顶推进系统（1）了解推进系统千斤顶的个数、布置方式、运作方式。（2）了解每个千斤顶的推力和总推力。（3）检查推进系统与管片安装的匹配性。（4）检查和研究总推力能否满足盾构二标、三标的施工要求。8、同步注浆系统（1）了解同步注浆系统布置方式和运作方式。（2）检查有无堵管的预防措施和清理措施。二、盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细则（一）、盾构机正式组装1、监理工程师将参照盾构制造商提供的说明书有关施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。2、承包单位应在盾构机进场前两个月提交盾构机现场组装方案供监理工程师跟踪检查。2、盾壳及各部钢结构的焊接工艺方案及技术指标，应参照盾构制造商的焊接工艺、技术规范及施工详图实施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩，均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。4、电器安装应满足下列要求：（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；经检测不符合要求的应予以调换。（2）熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（3）各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。（4）盘、柜上有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（5）带有照明的盘、柜应保证照明良好，门控开关动作可靠。（6）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；若端子改接后应重编序号，并在图纸上重新标注。（7）强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（8）正负电源之间宜以一个空端子隔开。（9）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。（10）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，并应保证连接处均匀牢固、导电良好。锡焊时要求使用无腐蚀性焊药，芯线留有适当的余度。（11）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，设备接线改接时，编号应保持正确，编号字迹清晰且不易脱色。（12）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘及芯线应良好，无损伤。（13）每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（14）盘、柜内的电线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。电缆备用芯线应外套绝缘管保护。（15）气、液相工艺管道上的仪表要在管道吹、洗后压力试验前安装，并随同工艺系统一起进行压力试验。电磁阀等流体设备仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。（二）、试运转试验阶段1、试运转前的检查项目（1）尺寸检查，盾壳不圆度不大于±16mm，纵向不平直度（弯曲度）不大于±15mm（每1000mm长度）。（2）外观检查，机内各部安装质量、焊接、机内及拖车电气配线，液压配管、各部清洁及油漆状况等。（3）用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻（0.4mΩ）。2、试运转试验（1）液压回路性能确认试验①各液压泵驱动电机的起动、停止确认。②液压回路耐压试验（2）刀盘回转功能确认试验（无负荷）（3）推进油缸工作确认试验（无负荷）（4）螺旋输送机工作确认试验（5）安装器工作确认试验①无负荷时回转、伸缩、滑动、定位、夹紧、动作的确认②安装器有负荷回转、伸缩、滑动、定位、夹紧动作确认。试验程序同上，各类指标从略。（6）超挖刀动作确认试验（无负荷）（7）保圆器动作确认试验①保圆器扩张、对心、平移工作确认。②平移、扩张工作时间、压力测定。③限位开关工作可靠性确认。（8）油脂泵工作确认①手动操作工作确认②自动运转工作确认（9）中央回转节对回转节内加泥管进行通气试验。（10）铰接装置动作试验此项应在临时组装场进行，在始发井中无法进行，从略。（11）液压电气连锁试验三、管片生产监理细则1、制造商的资格审查承担此工程管片生产的厂家应向监理工程师提交证明其资格的文件、质量保证体系和人员培训计划、厂房改造计划供批准。2、质量保证计划（QAP）的递交（1）、承包单位应在管片试生产前两个月，递交管片生产的质量保证计划供监理工程师批准。（2）、以上QAP应包括以下内容①钢模质量控制②钢筋质量控制③砼配合比及拌和质量控制④组模和钢筋笼入模的质量控制⑤砼浇注、振捣质量控制⑥管片的脱模、养护及堆放质量控制⑦材料的来源和质量控制⑧质保机构的构成和工作程序⑨设备和人力安排3、管片生产质量的过程控制图管片生产质量的过程控制图见下页。4、钢模质量控制1、钢模的制造精度应符合管片模板允许偏差表（见下页）的精度要求。2、其它控制标准参见合同文件中《特殊规定》之相关条款。3、示范衬砌（水平试拼装）（1）在预制砼管片正式生产开始之前，制作三环完整的预制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供监理工程师检查。管片生产质量的过程控制图模具拼装钢筋笼安装钢模精度检查混凝土浇筑拆模并标记管片管片检查废弃管片脱模喷脱模剂组模钢筋笼检查钢筋笼制作取样试验室混凝土检查混凝土拌合废弃混凝土喷淋养护或养护池养护贮存工地湿润养护或蒸汽养护NYYNYN管片生产质量的过程控制图管片钢模允许偏差表序号项目单位允许偏差1宽度mm±0.42弧长、弦长mm±0.53模具内半径mm±1.04模具外半径mm+1/-05防水槽的轴线内径mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊装孔位置mm±28螺栓孔直径及孔位mm±0.5（2）在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。（3）示范衬砌（水平试拼装）检验标准应符合下表的规定。钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm）项目检测检测方法允许偏差环向缝间隙每环测3点插片2纵向缝间隙每条缝测3点插片2成环后内径测4条（不放衬垫）用钢卷尺±2成环后外径测4条（不放衬垫）用钢卷尺±2纵、环向螺栓全部穿进螺栓杆与孔的间隙插钢丝d孔-d螺≤3注：d孔—螺孔直径；d螺—螺栓杆直径。（4）如果示范衬砌得到书面批准，就可以开始进行管片的批量生产。（5）如果示范衬砌没有得到批准，则须修整钢模板，并重新浇注管片，拼装新示范衬砌，以待批准。5、钢筋质量控制1、承包单位提供的钢筋必须满足设计要求和规范的规定。2、承包单位提供的钢筋应在业主指定的合格钢材供应商范围内选择并报业主批准后进行采购。3、钢筋的验收和机械性能试验（1）钢筋应分批验收，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。（2）根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表性的直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各取一个试样按认可的标准作试验，每组试件包括一个拉力试件（屈服点、抗拉强度、伸长率），一个冷弯试件和一个可焊性试件。如有任意一个试验项目的一根试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应由承包单位按以下规定之一提出处理意见，经监理工程师同意后执