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施工方法除锈清除钢管表面的焊渣，毛刺，油脂和污垢等附着物。采用喷抛射或机械除锈方法,其表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级并清除其表面粉尘。涂底漆底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成均匀的薄膜,待底漆表干(手触不粘)后即可缠带(一般需要3-5分钟).底涂漆用量一般80-100g/m缠防腐带胶带解卷时的温度宜在5℃以上，使用适当的机械或手工机具,在涂好底涂漆的管子上,按搭接要求缠带.缠带张力可为10-20N/cm.胶粘带始端与未端搭接长度不少于1/4管周长,且不少于100mm,内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱折带端应压贴，使其不翘起。检测方法表面：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀﹑无永久性气泡﹑皱折和破损。厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量。剥离强度测试：剥离强度测试:用刀环向划开10mm宽,长度大于100mm的胶带层,直至管体.然后用弹簧称与管壁成90角拉开,拉开速度应不大于300mm/min.该测试应在缠好胶粘带至少4小时以后进行.电火花检漏电火花检漏:在预制厂应逐根检查,在现场对管线进行全线检查.补口补伤应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s.以不打火花为合格,检漏电压根据下列公式确＜定:当Tc＜1mm时:V=3294√TC当Tc≥1mm时:V=7843√TCTC-防腐层厚度,mmV-检漏电压,V