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管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗：管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。本次用到的方法：1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项：1、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。3、方式：软管插入，上进下出。4、液位计临时拆除。5、热变形、热应力要考虑充分，以免损坏设备。6、吹扫前泵等设备一定要校验，使之具备条件，以免在使用过程中受到损伤。7、吹扫前仪表要拆除、装堵，以免损坏仪表8、按操作单元划分设备或管道，将各操作单元之间断开。9、吹扫不在技术层面，而在员工的责任心，重点在与最后把关，难点在于过程控制。10、管道和设备要用盲板段开，分段吹扫，碳渣在设备中不容易吹走。11、吹的过程中有人沿途对管道进行敲击,有利于杂质的排出。12、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。13、蒸汽吹扫时，一次吹扫管道不宜过长，沿线管卡一定要松脱，以免管道受力变形。14、液体冲洗时，泵前一定要加过滤网。15、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。16、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。17、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。18、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。19、吹扫时应设置禁区。20、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。21、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。22、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写记录。23、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。24、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。25、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。26、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。27、蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。28、蒸汽管道用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。序号管道系统负责人方法要求注意事项1蒸汽4.5bar饱和蒸汽间歇吹扫1、暖管时间：15－20分钟；吹扫时间：20－30分钟；降温：自然降温，降至：80－100℃.2、管网分级、按序进行，先主后次，不1、疏水畅通，以免形成水锤；2、速度要控制；3、管道吹扫方向：从上往下。4、安全措施要到位。能有死角。2热水一次水循环3循环水一次水循环47度水一次水循环5普冷一次水循环6纯水纯水放空冲洗7给排水一次水放空冲洗如流速不够，应逐段进行，一次冲洗不能太长8气（空气、氮气）气体间歇吹扫9深冷二氯甲烷循环10工艺方案一：第一步：蒸汽放空吹扫第二步：热空气放空吹扫第三步：无水溶剂浸泡冲洗方案二：第一步：氮气吹扫第二步：无水溶剂第三步：真空第四步：氮气吹扫先小试两种方案，再定管道吹扫记录单元名称：管道名称：管道编号：准备工序名称计划安排人员/时间执行人员签名方法、标准起止时间工作详情记录完成情况检查人起止注：“完成情况”栏中一定要写清楚结论：是否已完成，能否进行下一步工作程序。吹洗吹扫次数起止时间吹扫介质靶板或末端出液状况吹洗人员签名检查人起止介质名称压力复位工序名称计划安排人员/时间执行人员签名方法、标准起止时间工作详情记录完成情况检查人起止结论：总负责人签名：日期：年月日