搜索
CSPS系列培训CSPS系列培训之标准化作业主讲人：二O一二年六月CSPS系列培训一、标准化作业概述二、CSPS-QPS系统三、标准化作业的执行与改善主要内容CSPS系列培训一、标准化作业概述CSPS系列培训1、标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。2、标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（MUDA）。总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费一、标准化作业的定义CSPS系列培训当发现瑕疵时，询问的第一个问题一定是：“有没有按照标准化工作执行？”在解决问题的过程中，管理者会看着操作员依照标准化工作说明表所记载的步骤执行一遍，以检查其中是否有异，若此操作员完全依循标准化工作程序而仍然产生了瑕疵，那就表示这些标准步骤必须加以修正。二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础CSPS系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础工艺的实际能力由标准化作业保证＜工艺管理的工具＞・作业标准化・质量检查标准・过程能力指数控制CP/CPK・三坐标测量・整车奥迪特评价靠制造・检查来保证标准作业表作业的入口工艺能力的判断CSPS系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。标准化作业是制造现场的规则和财富CSPS系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。标准化作业是持续改进的基础CSPS系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础改进时间25%25%25%25%ASCD25%25%APAPCD25%25%25%25%APCD25%25%25%25%ASCD改进的SDCA与PDCA之历程标准化作业是持续改进的基础SDCA是PDCA的基础，PDCA的最后一个阶段就是SDCA的开始——标准化CSPS系列培训二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础①・作业标准得以遵守如果作业中发生异常（次品）的话，易于查找原因，制定对策。②・没有作业标准的地方就没有改善不能判断正常还是异常的地方，无法进行改善。CSPS系列培训三、标准化作业的两大内容（１）：标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（２）：标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）CSPS系列培训三、标准化作业的两大内容①节拍实际运行节拍＝②作业步骤操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等，由人来决定作业的顺序。③标准维持由于按作业顺序要反复操作、在工序内持有的最小加工品、（包括附属于设备的物品）运转时间（H/日）每天必要数量×运转率标准化作业的３要素：CSPS系列培训四、标准化作业的实施领域生产车间：铸造、机加、冲压、焊接、涂装、总装设备维护……..物流作业：搬运、配送、打包、检查质量检查：工序内的检查、最终质量检查所有需要人进行操作和执行的作业区域CSPS系列培训二、QPS系统CSPS系列培训一、品质程序系统-QPS（QualityProcessSystem）由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础.作业指导书工作要素表工作分析表工作平衡图产能分析表QPSCSPS系列培训二、标准作业三表作业指导书、工作要素表、工作分析表统称为作业三表作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格丰田TPS生产方式中分别为-作业手顺书、作业要领书、标准作业组合票CSPS系列培训作业指导书样表CPS-BG-0059(版本号:2.0)单位：工序编号/名称：顾客需求速率：日期：版次：安全/人体工学防呆裝置品质检查快速转换目视化工厂环保其他QCOCTPM手动NVA手动VA机器走路作业指导书号码:第页0000共页安全锁安全眼镜安全鞋手套耳塞安全帽口罩前掛袖套其他作业员组长段长主任安全卫生环保设备维护CPS工程师质量技术组长技术处长棉纱CPS-IS-W-OIS-00-001合計:短鞋长安全员生产维护系统建议措施SRA编号周期时间：RPN值符号生产作业指导书步骤作业序号作业内容时间观测注意事项作业顺序图型号：符号在制品物流要求事项安全装备DCSPS系列培训作业指导书的主要内容1.厂区2.部门/班別3.工序名称4.产品名称5.料号6.员工作业类别7.QPS编号8.日期9.页次10.顾客需求速率11.周期時間12.作业內容13.步骤14.注意事項15.符号标示16.作业顺序图17.重点标示18.个人防护具19.签名CSPS系列培训作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率顾客需求速率=目标时间=单班平均产量UPD==生产周期时间=手动作业时间+走路时间＋机器时间分秒单班可用时间/60*UPD每班有效工作时数有效工作时数产量*开班数工作天数总产量*我们要通过改善尽量使生产周期时间顾客需求速率CSPS系列培训作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间在生产周期时间当中的手动作业时间分为有价值时间和无价值时间。何谓有价值和无价值？能产生附加价值就叫有价值。反之亦然。任何能将物料转换、加工和改变成顾客所需之产品的作业步骤的时间（顾客愿意为它付钱的动作）就叫有价值时间。CSPS系列培训作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间不产生附加值的作业实质作业浪费・等待・没有意义的搬运（临时放置）・多余的动作・生产过剩・库存・不合格品的修复（返修）・多余的加工（流程）・零件安装・喷涂・切削・冲压・焊接・取零件、工具的行走・零件的开箱作业・零件的重新更换作业・按键按钮（如安顿）的操作・搬运作业消除浪费是精益生产的核心作业内容的构成CSPS系列培训作业指导书的重要知识点三作业顺序图1、作业起始和终止的位置2、作业行走路线和作业位置3、物料及设备布置CSPS系列培训作业指导书的各种标识——安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。——特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或技术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）。——在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次加工形成安装上车体的组装部分的动作步骤。QCO——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。CSPS系列培训作业指导书的各种标识——可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。D——防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识.——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.CSPS系列培训工作要素样表CSPS系列培训1.工序名称4.工位号5.工程图编号6.要素表编号7.QPS编号8.版本日期9.符号10.车型11.周期時間12.作业內容13.作业要领14.作业要点15.使用工具及型号16.修订记录17.问题记录18.图示工作要素表的主要内容CSPS系列培训工作要素表的重要知识点—作业内容、作业要领、作业要点作业内容：与作业指导书中的作业内容一一对应——做什么作业要领：作业的具体要求，如：动作顺序、姿势、设备工具、时间等——怎么做作业要点：对产品最终状态的要求——做到什么程度CSPS系列培训工作要素表的重要知识点二图示2A此位置开始顺时针方向涂抹左后三角窗框底涂图示编号2A关注位置，与作业要点里的内容对应HHHHH标注作业起始位置及作业动作顺序CSPS系列培训工作分析表样表CSPS系列培训1.工序编号2.工位名称3.部门名称4.作业顺序5.作业时间6.TT与CT工作分析表的主要内容CSPS系列培训工作分析表的知识点一TT与CTTT=标准作业时间（节拍时间）CT=实际作业时间（包含更换设备、工具等的时间）CSPS系列培训工作分析表的知识点二时间与动作符号手动作业时间步行时间步行和手动作业同时TTCT与TT的差值（可正可负）非循环往复的作业时间CSPS系列培训工位平衡图１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ工位Ｎｏ作业者节拍ＴａｋｔＴｉｍｅ作业时间０．６０．８０．７０．６０．５０．８０．８１．１工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。三、工位平衡图与产能分析表CSPS系列培训工位平衡图的主要内容1.作业时间2.工位号3.作业者姓名4.节拍时间CSPS系列培训工位平衡图与工作分析表的关系工作分析表与工作平衡图都是通过工作时间来判断工作是否均衡，但不同之处在于工作分析表针对的是个体工作节奏存在问题的原因，工作平衡图针对整个班组中个体之间的工作是否平衡。CSPS系列培训应用工位平衡图进行改善T.T220S901902903904905906907工位号焊接车间某班组工位平衡图CSPS系列培训应用工位平衡图进行改善902906902906工作合理分配与利用人力资源的有力工具！改进后通过工位工作量（焊点数量）的调整，将906的工作量调整出一部分到902工位，保证了906工位的作业时间在节拍时间以内，同时减少了902工位过多的等待时间。140250182208CSPS系列培训产能分析表产量/人.天件手动作业:机器作业:走路:121200011252102001220500600.0111233111000225041030001500900.0222065112003300068.2线别/班别产品名称：最高日产量厂长主任/班长产能分析表产品代号：69需要人数1步骤生产制作过程名称设备标号走路时间基本时间工具加工产能备注手动时间机器时间完成时间换模批量换模时间每件时间安装毛坯到102号机床外径切削取加工件至103号机床安装内径切削取完成品检查可用时间手动作业+机器作业+（换模时间/换模批量）合计加工产能=CSPS系列培训产能分析表的主要内容产能分析表显示的是每一生产制作过程的产能，通过产能分析表的应用可以对找出生产线的问题点及瓶颈生产制作工序，整体评价设备绩效（每次作业生产所能产出数量的能力，主要内容如下：1.签署栏2.产品代号、产品名称3.生产线或班组名称4.日产量及人数5.生产制作过程6.作业时间7.加工产能产能分析表更多地应用在设备较为集中的工作区域，例如冲压、机加。CSPS系列培训四、定位置停止、3定及6S作业方式定位置停止作业方式（fixed-positionlinestopsystem)即安灯制度，即授权员工停止组装线的权利，使每位员工在一看到异于标准的情况时，立即按下安灯按钮或者拉动绳索进行呼叫，以使领导者（管理人员）能够迅速反应，以解决问题。3定：定品、定量、定置CSPS