塔里木油田塔中823井井喷事故分析

井喷事故分析塔里木油田塔中823井2一、基本情况二、事故经过三、抢险过程四、损失情况五、原因分析六、责任追究七、教训措施提纲3地理和构造位置一、基本情况中国石油塔中823塔中823井是塔中I号坡折带上的重点勘探评价井，位于无长住居民的沙漠腹地。直线距沙漠公路5公里，距塔中作业区约40公里，距最近村庄约200公里4资源状况塔中Ι号坡折带是2005年发现的我国第一个奥陶系礁滩相亿吨级油气田，资源量达3.6亿吨。2005年探明加控制油气储量1.4亿吨塔中821塔中823塔中822塔中824塔中622塔中62塔中70c塔中24塔中82塔中241塔中242塔中73塔中58塔中26塔中71塔中30塔中74塔中72探明塔中62-24油：3099万吨气：398亿方控制塔中82井区油：2264万吨气：406亿方塔中621一、基本情况中国石油5钻井概况一、基本情况中国石油塔中823井由塔里木第六勘探公司60130井队（中石化胜利油田钻井公司）承钻，完钻井深5550米一开用121/4“钻头钻深803米，95/8”套管下深803米二开用81/2“钻头钻至5371米，7”套管下深5369米三开用6“钻头钻至5550米，回填固井至5490米试油期间，裸眼射孔井段为5420米～5460米，油管下深至5365.73米，封隔器坐封不成功，油套管相互连通6试油概况一、基本情况中国石油中途测试：2005年11月10日，8毫米油嘴，油压42.56兆帕，日产油88.8方、气32.6万方含硫化氢20-1000ppm（0.03克/立方米-1.5克/立方米）完井测试：2005年11月21日完井，VSP测井，29日转试油12月16日碘量法测得H2S浓度为14834ppm（22克/立方米）712月24日二、事故经过中国石油——13：00开始试油压井。根据监督作业指令书，先反挤清水90m3，再反挤入密度为1.25g/cm3、粘度为100s的高粘泥浆10m3——随后反挤注密度1.25g/cm3粘度50s的泥浆120m3，套压下降至0MPa；倒管线试压合格后，23：30正挤清水4m3后，泵压由42MPa升至55MPa，停泵后压力不降。试油监督决定由地面队上井连接地面简易放喷管线进行放压812月25日二、事故经过中国石油——5：00，放喷点火，油压下降至17MPa，放喷处见液、火灭——15：00，观察，套压保持为0MPa，油压上升至40MPa——18：00，正挤清水24m3，密度1.25g/cm3、粘度50s泥浆35m3，油、套压为0——18：00，井队按监督指令组织甩钻具并安排观察井口——21：30，井口套压上升至3MPa、油压为0，根据试油监督指令，往油套管环空注入泥浆1.5m3，套压下降到09——0：30，套压回升至4MPa，油压为0，井队请示试油监督后，往油套管环空内注入泥浆7m3后套压下降到2MPa，油压为0——6：30，井队每小时往油套管环空内注入泥浆1m3，总计注入泥浆6m3。其中，井队组织甩钻具至6：00时，由值班干部司祥华（井队平台副经理）、司钻和内钳工将采油树右翼生产闸门打开，出口处无油气或泥浆溢出12月26日二、事故经过中国石油10——6：30～6：55，往油套管环空内注入泥浆17m3，套压由4MPa下降至0，值班干部指挥将采油树与四通连接处螺丝卸掉——7：05，油、套压均为0，无泥浆或油气外溢迹象。值班干部指挥起吊采油树，工程师到达井口。吊起采油树时井口无外溢；采油树吊开约2分钟，有轻微外溢。抢接变扣接头及旋塞，同时，叫试油监督到井口附近，期间井口泥浆喷势逐渐增大12月26日二、事故经过中国石油11——7：10，抢接变扣接头（41/2－2ACME反扣×31/2外母＋31/2外公×310）及旋塞（311×310）不成功，此时泥浆喷出高度已达2m左右。试油监督指挥重新抢装采油树——7：15，抢装采油树不成功，井口泥浆已喷出钻台面以上。井队紧急启动《井喷失控应急预案》，全场立即停电、停车。并由监督和平台经理组织71名作业人员撤离现场12月26日二、事故经过中国石油12井喷现场131、紧急启动油田抢险应急预案，成立应急抢险领导小组2、传达集团公司领导指示，确保人员生命安全，落实应急措施3、由塔里木公安局组织封闭塔中沙漠公路部分路段4、对塔中823井方圆20公里范围内进行硫化氢监测5、抢险小组带监测仪和正压呼吸器到井场检测硫化氢浓度6、成立工程技术组，进行抢险应急方案和相关准备油田抢险措施三、抢险过程中国石油14接到事故报告后，股份公司立即启动应急预案，成立技术专家工作组。陈总、蒋总听取汇报并作出四点指示：1、确保人员安全2、精选抢险队伍3、加强抢险的前期准备4、加强领导，统一指挥，加强防护措施集团、股份公司抢险部署三、抢险过程中国石油1512月27日下午6点，廖永远副总裁带领专家组赶到现场指挥抢险作业。27—29日，研究、完善、确定压井施工方案集团、股份公司抢险部署三、抢险过程中国石油16——9:00--11:15施工队伍就位，检查设备，压井准备——11:30检查各闸门，打开压4、1＃旋塞阀——11:37套压16.2MPa——11:40井口人员撤离——11:45开始压井12月30日，实施压井抢险作业抢险压井三、抢险过程中国石油17——11:47，小排量泵入密度1.15g/cm3污水，泵压15MPa——11:52，泵压24MPa，排量4m3/min——11:56，泵压29MPa，排量4m3/min，泵入量29m3，喷势减弱——12:05，泵压29MPa，排量4m3/min，泵入量55m3，喷高15-20m——12:11，泵压29MPa，排量4m3/min，泵入量79m3,喷高10m——12:18，泵压29MPa，排量4m3/min，泵入量110m3，停喷——12:41，装31/2″钻杆旋塞，控制井口，事故解除抢险压井三、抢险过程中国石油181912月30日11时45分实施压井作业，12时41分抢装旋塞阀成功，事故解除，历时56分钟。从井口失控至事故解除，整个抢险过程历时101小时26分由于应急预案针对性强，组织得力，安全保障严密，未发生人员伤亡等次生事故，未造成大的经济损失抢险小结三、抢险过程中国石油20人员服务费4.7万元车辆机具费7.4万元材料损耗14.1万元压井液73万元劳保用品2.1万元直接经济损失合计216.7万元正压呼吸器和气泵115.4万元四、损失情况中国石油经济损失21井队未执行有关规定，未按监督要求和指令组织作业塔里木油田企业标准《试油换装井口作业规程》Q/SYTZ0075-2001第4.1条明确规定：换装井口之前，应将井压稳后再进行试油巡井监督生产会上要求：在拆卸采油树前，必须往井筒内各反挤、正挤密度为1.25-1.26g/cm3的泥浆驻井监督下达指令中要求：压井停泵后，观察8-12小时，记录静态下地层漏失量，油、套压稳定后，方能拆采油树数据表明，当时井下压力不稳，不具备拆装井口的条件。井队未按监督要求，指挥起吊采油树，是导致事故的直接原因五、原因分析中国石油直接原因221、对塔中823井重视不够，对地质复杂性和工程方面存在的风险认识不足五、原因分析中国石油间接原因油田主要领导多次现场办公，明确提出安全生产要求，曾经叫停整顿，但生产管理单位没有引起高度重视安全环保预案不完善、安全环保措施不到位、安全环保验收不达标、必须停工、停产整顿，决不允许一味地为赶进度、抢时间而忽视安全生产、忽视环保23五、原因分析中国石油间接原因地层属于敏感性储层，经酸压后沟通了缝洞发育储层、喷、漏同层，造成压井泥浆密度窗口极其狭窄，井不易压稳转日费试油过程中已反映出地层复杂性，但未高度重视对风险认识不足，没有认真研究在不易压稳的情况下应采取的具有针对性的安全技术措施1、对塔中823井重视不够，对地质复杂性和工程方面存在的风险认识不足24油田领导现场办公要求未落到实处，说明基层管理单位和作业队伍执行力不够，整改落实不力，管理上不到位监督虽下达作业指令，但没有严格督促作业队伍按照指令执行，反映驻井监督责任心不强井队在夜间进行换装井口高风险作业时，驻井监督未能及时发现制止2、油田生产管理不到位，监督指令下达不规范且现场监督不力五、原因分析中国石油间接原因253、油田市场管理不到位，没能及时发现施工队伍技术力量薄弱，没有采取相应整改措施五、原因分析中国石油间接原因放松了对老队伍的监督考核，市场管理不到位现场技术人员为一名毕业仅一年的助理工程师独立顶工程师岗，现场技术经验严重缺乏甲方没有发现并采取措施，导致出现复杂情况后，现场得不到应有的技术支持在工作量加大、施工队伍增多的情况下，基层建设出现了薄弱环节，工作抓得不到位、不实、不细264、这次事故是违章操作五、原因分析中国石油间接原因从25日试油完成后，这口井始终存在压力上升。在未压稳的情况下实施作业，属于违章操作，反映出施工队伍安全意识淡薄275、应急技术和对硫化氢的认识不足12月23日生产会上，试油巡井监督明确要求：准备31/2”油管与31/2“钻杆之间的变扣接头并与旋塞连接好12月25日生产会上，试油巡井监督再次要求：在拆完采油树后，立即在油管挂上装上旋塞井队未按监督要求，在拆掉采油树前连接好变扣接头与旋塞，拆掉采油树后也未立即在油管挂上装上旋塞五、原因分析中国石油间接原因28由于变扣接头与旋塞未连接好，导致溢流发生后不能迅速连接，及时控制井口由于含硫化氢较高且气量较大，现场人员都没有配戴正压式呼吸器，在井口抢接旋塞和采油树失败后，只好将人撤出，导致井口失控五、原因分析中国石油间接原因5、应急技术和对硫化氢的认识不足296、井队在拆装井口作业时，未通知监督和井控服务人员，使作业过程缺乏监督和技术指导塔里木油田企业标准Q/SYTZ0075《试油换装井口作业规程》第4.2条明确要求：拆装井口作业应由监督指导，井队工程师亲自指挥油田公司《安装套管头及采油树专业化服务规定》中要求:换装套管头及采油树应由工程技术部负责现场技术指导五、原因分析中国石油间接原因301、勘探事业部、工程项目管理部等责任单位扣罚当年业绩奖金、取消当年各类评优资格、安全生产挂黑牌及全油田通报批评2、勘探事业部、工程项目管理部的安全第一责任人在全油田做检查，对勘探事业部主管试油的副经理和工程项目管理部主管试油监督的经理给予了行政警告处分和经济处罚3、责成勘探事业部和工程项目管理部对相关责任人员（共7人）给予了相应的行政处分和经济处罚按照“四不放过”原则和《塔里木油田分公司事故责任追究实施细则》相关条款，进行严格责任追究六、责任追究中国石油甲方责任追究31六、责任追究中国石油甲方责任追究32六、责任追究中国石油乙方责任追究取消塔里木第六勘探公司60130钻井队在油田的施工资质责成塔里木第六勘探公司对负有事故责任的11名有关责任人给予了行政处分和经济处罚33教训：塔中823井喷事故反映出油田甲乙方对高含硫气井的井控安全重视程度不够措施:1、高度重视含硫油气井，进一步加强技术力量的配备（1）重新制订易漏、易喷复杂地层以井控为主的钻井修油技术管理规定（2）举办高含硫油气井井控技术研讨班，对钻井试油防硫技术进行研讨（3）组织甲乙方钻井试油技术管理人员37人到西南油气田学习防硫技术（4）正在与石油大学等院校、科研院所研制压井液面监测仪和内控工具七、教训及整改措施中国石油342、大力加强对承包作业队伍的管理和监督教训：对承包作业队伍技术素质和管理水平要求标准不高，对现场作业监督不力措施：（1）从今年起，对油田所有的钻修井作业队伍实行安全技术评估（2）正在开展全油田承包商人员素质、设备及技术状况调查摸底（3）每年对承包商开展两次第二方HSE审核（4）从今年起，要求所有承包商开展员工“四种能力”评估（身体、业务、事故预防、紧急情况下处理、避险和自救互救能力）七、教训及整改措施中国石油353、大力加强监督管理和人才储备教训：油田监督队伍数量不足，素质下降措施：（1）成立监督管理中心，对钻井、试油、修井、地质监督进行集中管理（2）增加监督中心领导职数，配副处级安全总