鲁巷拆除加固施工方案

1目录第一章工程概况...................................2第二章编制依据...................................2第三章施工部署...................................3第四章拆除施工方法及技术要点....................41.楼板水钻切割施工工艺2.墙体拆除施工工艺第五章加固施工方案................................121.植筋2.钢筋施工3.钢板，角钢加固施工措施及方法4.模板施工5.混凝土浇筑第六章安全防护措施..............................35第七章安全教育、交底制度................................37第八章文明施工措施................................542拆除加固除施工方案第一章工程概况(1)、工程名称：光谷世界城B地块(2)、工程地点：武汉市武昌(3)、总承包商：武汉市世界城置业有限公司(4)、设计单位：武汉和创建筑工程设计事务所有限公司(5)、监理单位：湖北九州监理咨询有限公司(6)、建设单位：锦宸集团(7)、改造加固单位：武汉平浩建筑科技有限公司(8)、工程内容：根据业主需用，由武汉和创建筑工程设计事务所有限公司设计，将光谷世界城B地块局部楼板、墙体拆除，及局部加固，详见设计院出具变更图：第二章编制依据1、施工图变更图2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)4、《湖北省建筑工程施工现场安全管理标准》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)38、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91）9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第三章施工部署1.1.施工组织安排根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，配合现场水电、消防施工。组织施工时从下向上施工，为加快施工进度，可几层同时施工。1.2.施工重点、难点工程中楼板静态拆除为施工的重点，脚手架搭设为难点。1.3.劳动力安排计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备注1技术人员3全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班长3负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安全员1全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人30水钻切割、植筋、剔凿等工作5放线工2负责切割放线工作6电工1负责现场安全用电47普工6负责施工现场搬运、渣土清理等工作8钢筋工20负责钢筋的加工、绑扎9木工15负责支模、拆模10砼工10负责砼浇筑11架工20负责脚手架搭设、拆除1.4.主要设备安排计划序号设备名称规格型号单位数量新旧程度1水钻——台20半新2打磨机牧田9526NB台20半新3吹风机Q1F-JWB-20028把10半新4电锤博士11D、7D把10半新5液压钳----台2半新6配电箱——台10半新7切割机-----台3半新第四章主要分项施工方法及技术要点1.楼板水钻切割工程1.1施工工艺51.2拆除原则拆除原结构构件施工原则：自上向下，逐层进行；现拆除非承重构件再拆除承重构件；拆除施工前明确是否需要支撑卸荷，先卸荷再拆除。4.3.脚手架搭设本工程拆除部分脚手架搭设主要是维护架。维护架体系为施工过程中施工用操作脚手架及安全防护脚手架。定位与划线复查切割部位，确保拆除位置准确无误用切割机或水钻钻孔切割做好临时支护及防护措施破损砼检查合格不正确6（1）在拆除之前先期在结构外侧面搭设维护脚手架设施，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠。（2）在进行楼板的拆除作业之前，首先在板下搭设满堂脚手架，竖杆双向间距1.2m，距地面0.15m设扫地杆一道，水平杆间距不大于1.5m。顶层横杆距离结构板底约400-500mm，满铺脚手板，防止在拆除过程中混凝土块损坏下层楼板。（3）脚手架搭设伴随拆除施工进度进行，流水作业，避免造成施工中的延误。1.3混凝土结构静力拆除（1）使用液压钳结合水钻破碎或水钻钻孔切割分块的方法将原混凝土结构拆除，采用液压钳拆除时，不可某一部位一钳到底。（2）将混凝土碎块清运到地面，并及时清运至现场指定垃圾堆放地点。2.水钻切割施工工艺（1）工艺流程定位放线→切割块体划分→作业水排放措施→准备作业水→固定切割设备→试切割→调整设备→切割→切割块体清运（2）施工过程7开始切割施工前，先搭设脚手架做好施工平台。1）放线、验线由专业人员放线确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收，并由相关人员检验。2）切割分块本工程楼板和梁切割开洞是室内施工，不具备利用大型起重设备和运输设备的条件，基本以人工操作为主，因此切割分块不宜过大，切割拆除后外运，故此部分切割块为150kg/块左右。分块尺寸不宜大于500mm×500mm。3）切割明确所要保留混凝土板、墙的部位，使水钻刀头按所放线体相切，连续钻孔。水钻孔保证至少相割5mm。4）清运混凝土块体将水钻切割分离的混凝土块体自墙板上卸下，一般采用大绳结合手动葫芦，缓慢放置于结构承重楼板，禁止高处自由下落。5）剔凿边角混凝土，水钻切割后的尖角采用人工剔凿修平。基本保证不留曲牙（水钻齿孔边）。（3）质量要求1）按所放线体切割混凝土，不得随意变动，未经监理8单位许可禁止随意扩大切割范围。2）切割工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收。（4）安全要求：1）施工前明确所切割混凝土分割的体积和重量，以便于搬运。2）合理的组织安排好电源、水钻及冷水的排放工作，防止触电。水电由甲方制定位置引出，不随意接引。水钻拆除图例93.液压钳拆除施工工艺（1）工艺流程搭设维护脚手架→定位放线→水钻开施工洞口→调整液压泵电机转向→连接油管接口→液压钳动作夹碎混凝土→割断原钢筋→拆除构件边缘剔凿液压泵图片介绍10（2）水钻开施工洞液压钳施工前需用水钻静力切割开洞。施工洞一般位于楼板边缘，洞口尺寸不小于1000×1000mm，便于施工。（3）液压钳破碎选用符合欲拆除构件尺寸的液压钳，将钳体与液压泵用油管连接可靠，开启液压泵，张开钳口，夹进混凝土构件，一般夹进宽度为50-100mm。改变液压油流向，加紧钳口，破碎混凝土。加压限值一般为80Mpa，频繁超出限值容易毁坏设备和造成工人伤害。破碎过程中配合切割工具割掉原结构钢筋，便于液压钳移动施工。（4）边缘剔凿液压钳破碎至构件或洞口边缘，停止破碎，用电镐等工具剔凿遗留混凝土，按照要求保留或割掉钢筋。2.墙体拆除施工顺序1.1、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。111.2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。1.3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。(二)拆除施工方法对本工程结构的建筑，拆除方法如下：人工拆除施工：1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。6、人工配合机械捡出废旧材料。7、采用人工拆除室外建筑装饰物。8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。9、砌体墙部分：人工剥离粉刷层等面层结构，然后进行人工破碎，并将完好砖块及构碎渣分类存放，单独装袋运输至地面，并分类消纳，防止对土壤造成污染。10、混凝土墙体拆除：离顶板1米处水钻开口，将钢筋先扒出，用气割割断，液压钳依次向上下拆除，逐步拆除到墙体根脚，拆除过程中气割配合割断纵横的墙体钢筋。11、墙体开洞方法：墙板开洞时可用水钻将墙体需要开洞部位转开打穿，依次拆到规定位置，步骤同楼板。1212、楼梯及四周墙板拆除拆除楼梯应从上往下依次拆除，如先拆地下一层后拆地下二层，拆除时每个层面均按以下顺序拆除。先拆楼梯的第二梯段以上的墙体，其次为拆第二梯段斜段，再拆休息平台及楼梯梁并割除钢筋，最后为拆除楼梯第一梯段以上墙体及第一梯段斜段。在楼梯拆除前先对整个要拆除的楼梯外侧设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管沿高设置到顶，并固定加固。13、梁板开洞、凿毛对需要加固柱体、墙体等部位在梁板上开洞、凿毛的，在有梁位置处凿洞的，应采用凿子轻凿，把梁开口位置表面混凝土扒掉，露出钢筋后，采用直径小的钻孔机从钢筋间隙间钻孔，将砼取出后再用人工修理洞口四边截面，达到标准要求。避免采用风镐等机械设备直接作用于梁板钢筋位置，使钢筋受损。在梁板、墙体开洞时应按照图纸要求施工，在墙体、梁板面处弹出需要增加的构件截面尺寸，所凿除的洞口大小应与弹线尺寸想吻合。14、对切割好的洞口尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。15、楼板切割后对混凝土楼板断截面进行人工剔凿，使其平整，方可进行下一道施工工序。16、采用人力将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运13第五章加固施工方案1.1植筋1.1.1.施工准备A、施工人员及机具准备：施工人员到位，并经安全、技术培训合格；钻孔用的电锤一般采用喜利得电动工具以及采用直径为φ18、φ25、φ32的钻头。清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。B、施工现场清理：清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。1.1.2.材料及技术要求A、材料要求：本工程选用的是“众固牌”植筋胶，在施工前对材料检验；认真检查产品的生产日期、计算出到期时间；14开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等；必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。B、技术要求：常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：植筋胶：12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001标准要求。C、植筋技术参数要求：孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。Ⅲ级钢筋锚固数据参考表钢筋直径d（mm）钻孔深度L（mm）12180且≥15d20300且≥15d25380且≥15dD、钢筋锚固强度检测试验要求：检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。测试依据：《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1‰，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的15部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。1.1.3.植筋施工工艺植筋工程施工流程图A、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，钻孔定位钻孔清孔钢筋下料固化养护注胶钢筋除锈植筋检查验收16除去结构面浮土。C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，